如何优化管式反应器工艺

分析管式反应器工艺与预中和工艺生产 DAP/ NPK的优缺点 ,结合生产中所存在的问题 ,分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产 DAP/ NPK的优点 :生产 DAP时 ,养分易控制 ,氨耗低 ;生产 NPK时 ,可用硫酸与氨反应提氮 ,较经济 ,产品水分易达标 ;实现 DAP转产 NPK较方便。同时提出在扩建或新建 DAP/ NPK生产装置时应重视工艺的选择     

单管反应器试生产DAP存在的问题与对策

简述红磷公司100kt/aNPK装置单管反应器生产DAP与预中和工艺生产相比所存在的问题及对策,论述单管反应器生产DAP的利与弊,并提出了单管反应器生产DAP的可行性。     

磷铵工业尾气脱湿减排机理及清洁工艺

对磷铵(DAP)尾气冷凝脱湿数值模拟,揭示了DAP尾气传热传质过程为雾冷凝和膜冷凝共存的机理。基于模拟分析,提出了利用DAP尾气资源化循环生产磷酸一铵(MAP)的清洁工艺,现场实验证明了DAP尾气部分冷凝-磷酸降膜蒸发过程耦合技术的可行性。实验结果表明:DAP尾气能量的消减量可替代24万t/a MAP生产装置热能消耗的45%以上,展示了利用DAP尾气资源化循环生产MAP清洁生产技术的前景。     

陕化集团磷复肥装置的联产技术

结合陕西陕化煤化工集团有限公司磷复肥生产的实际,阐述了萃取磷酸、磷酸一铵（MAP）和磷酸二铵（DAP）这3套装置之间所采取的新型联产技术,主要包括3大技术：用DAP干线尾气吸收酸生产MAP,用部分MAP酸性料浆增产DAP,把DAP和MAP装置的污水用于萃取磷酸生产,分析、评价了联产装置的生产运行效果和收益。     

酸性料浆浓缩法生产磷酸二铵的技术经济分析

从改善磷复肥企业的经济效益和开发中低品位磷矿的利用角度,简要介绍了酸性料浆浓缩法磷酸二铵(DAP)的生产工艺流程,具体分析了该工艺生产DAP的若干技术关键点和控制要求,通过对DAP装置进行水平衡测算和经济效益分析,阐明酸性料浆浓缩法DAP生产成本更低,经济效益更好。     

双管式反应器在DAP和NPK生产中的应用

简述了该公司AZF工艺在生产DAP时必须使用两只管式反应器,生产NPK时只需用一只管式反应器的情况,并从物料及热量平衡方面对该种操作方式进行了理论分析。并介绍了DAP—NPK—DAP的生产切换方式。     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。     

影响DAP粒级分布的工艺因素及其控制条件

通过对DAP生产中影响DAP造粒粒级分布的因素进行分析,提出了相应的控制要点,为提高DAP造粒质量提供有益帮助。     

净化湿法磷酸的萃余酸用于DAP生产

将净化湿法磷酸的萃余酸用于DAP生产。由于萃余酸中R2O3、MgO等杂质比湿法磷酸多,分析萃余酸的使用对DAP生产操作及产品质量的影响,提出生产优等品DAP,萃余酸用量占总用酸量的比例最好控制在20%或40%以下。     

用MAP酸性料浆联产DAP

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂的生产,分析将磷酸一铵(MAP)装置的酸性料浆送至磷酸二铵(DAP)装置联产颗粒状DAP产品的可行性,阐述联产试验和生产运行的技改方案、生产操作要点、运行效果和经济效益。DAPw(总养分)可控制在60%～60.5%,DAP增产率达30%,2008年直接效益达3000万元。     

用高镁磷矿生产DAP的实践与研究(待续)

镁含量高的磷矿对萃取磷酸和DAP生产的影响甚大,阐述了60 kt/a DAP装置使用高镁磷矿对二水法磷酸、传统法磷铵生产过程和量化指标的影响,以及所采取的调整工艺指标、原料适应性技改和加强过程控制等措施,以减少和消除影响。通过对比分析,评价采取措施后使用高镁磷矿的生产效果,并研究和探讨有关高镁磷矿生产DAP的新技术开发、使用情况。     

改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策

对影响DAP产品粒子外观质量（粒子均匀度、圆整度、色度）的因素进行了分析和探讨,提出了在工艺条件、造粒装置结构等方面的一些改进措施,并取得一些成果。DAP产品染色包裹,增加成本,又不环保,建议国家采取强制措施禁止染色包裹,DAP产品以自然色为宜。     

DAP装置造粒机运行状况分析及技改措施

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂DAP装置的生产实践,分析了DAP造粒机在运行过程中存在的问题,介绍了料浆分布器、氨分布器、橡胶衬板和挡料板等的运行状况和技改措施以及实施效果.     

如何降低PR单管反应器生产DAP的氨损

结合云南红磷化工有限公司磷铵厂单管反应器生产DAP的特点,从管式反应器、干燥过程、洗涤过程3个方面分析为降低氨耗所采取的措施,并结合该公司10万t/aDAP装置运行情况,提出降低氨耗应注意的问题。     

配矿生产优等品DAP的实践与研究

结合优等品DAP的生产实践,介绍了云南海口磷矿和四川马边磷矿的特点,以及配矿的依据和原则,阐述了调整工艺控制指标、实施技术改造和强化管理手段的具体措施,指出生产优等品DAP的关键是降低浓磷酸含固量,并通过对比分析探讨了磷矿配矿、浓磷酸浓度、磷酸澄清、以及添加助沉剂对生产优等品DAP的影响。     

MAP与DAP联产技术近期的发展与改进

为解决传统法生产DAP存在的淤渣酸问题,2001年底我国自行开发的MAP与DAP联产技术率先在贵州宏福公司实施,取得了良好效果,经进一步完善。已有多套联产装置达产达标。介绍了尾气处理与环境保护、中和度在线测定、成品输送方式等的完善措施,认为联产技术也可在硝酸磷肥、精细磷酸盐生产中推广应用,MAP的单线生产规模有望扩大至600kt/a。     

外环流氨化反应工艺改造

六国化工磷酸二铵生产装置采用外环流氨化反应器,随着生产负荷提升,磷矿品质下降,导致外环流经常结垢,产品养分波动,影响系统稳定操作。在分析料浆不同含水量的情况下剪切速率对料浆黏度影响的基础上,提出在外环流氨化流程中,增加料浆循环泵,并将2个加氨管之间距离由600mm增至1900mm,从而增加了料浆在管内的流速,强化料浆的搅拌混合,增加料浆剪切应力,达到降低料浆黏度和反应器内不再结块的目的,提高了开车率,取得良好的效果。     

120万t/a磷酸二铵装置安全生产风险分析与控制措施

介绍120万t/a磷酸二铵装置生产中涉及的危险介质磷酸、液氨、磷铵料浆、硫酸等的理化特性,分析生产中存在的中毒窒息、机械伤人、火灾、爆炸等安全风险,制定和落实相应的风险控制措施,以确保安全生产.