浅析高刚度短应力线轧机

分析了高刚度短应力线轧机的原理,从结构特点、操作方法等方面,阐述了短应力线轧机相对传统有牌坊轧机的不同之处以及突出优势,结合目前短应力线轧机领域中两种主流机型的结构形式,介绍了组成短应力线轧机各个部件的特点和功能。     

棒线材短应力线精轧机刚度的分析与研究

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.     

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。     

GY型短应力线轧机及中小型轧机改造技术

该项目研制出了国内第一台新型高刚度轧机——GY型短应力线轧机(无牌坊轧机),并提出将老式轧机中关键的1～3架换以GY型短应力线轧机。这样,既可提高产品精度,提高作业率,降低各种消耗,又不必更换全部轧机,节约了资金,节省了时间。经改     

高刚度短应力线轧机

本文分析了高刚度短应力线轧机的优点，该轧机是中、小型钢厂的理想机型。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统.该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义.     

短应力线轧机轴向调整锁紧装置设计

介绍短应力线轧机的轴向调整装置、轴向锁紧装置。     

短应力线无牌坊轧机简介

对棒线材短应力线无牌坊轧机的设计理念、结构组成做了简要介绍,并与传统棒线材有牌坊轧机进行了对比说明。     

牌坊轧机与短应力线轧机的比较

二辊轧机广泛的使用在棒、线、型材生产线上,主要分为牌坊轧机和短应力线轧机,本文以350轧机为例对两种轧机进行对比,供轧钢车间参考。     

两种新型小型轧机的特点及其应用

分析了目前我国小型轧机存在的主要问题 ,对高强度与短应力线无牌坊两种新型小型轧机设备的结构特点进行了详细介绍 ,并例举了新型小型轧机的选用范围。     

圆锥滚子凸度超精研锥柱匹配导辊形面分析

提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定滚子姿态的斜置贯穿式超精研,可以获得凸度。依据共轭曲面原理建立斜置贯穿式超精研导辊的理想形面方程,通过数值计算分析锥柱匹配导辊形面和相应滚子姿态问题,结果表明,一般斜置贯穿式超精研前后导辊理想形面的轴向截形均为相对于导辊轴线倾斜的轻微内凹曲线,但存在特定的滚子姿态,可以使后导辊形面曲线不倾斜而只有轻微内凹;锥柱匹配导辊配置方式中,后导辊的圆柱面是近似形面,但其形状误差很小,一般不超过4 μm,对滚子的支撑稳定性影响不大。给出了锥柱匹配导辊配置方式中圆柱导辊形状误差、锥形导辊形面参数以及相应滚子姿态参数的精确计算方法。     

轴承滚子非常态运动弹流润滑分析

针对工程中轴承工作时滚子发生非常态运动问题,建立滚子非常态运行模型,利用数值分析方法,研究了滚子非常态运行时滚子与外圈、滚子与内圈间的弹流润滑特性。结果表明,轴承滚子微小偏斜时,会造成滚子与外内圈之间一端油膜膜厚减小,接触压力增大,另一端变化正相反,其中接触压力的改变较明显,引起偏载现象,且滚子与内圈间的情况更严重;轴承滚子小角度歪斜时,对滚子与内外圈间膜厚和应力分布情况影响都不大。     

矿用带式输送机承载托辊的磁性液体润滑与密封性能

托辊密封不可靠会引发轴承润滑失效,进而导致托辊旋转阻力急剧增加直至完全卡阻,已成为煤矿井下带式输送机的主要故障原因之一,提高托辊密封与润滑性能对于提升带式输送机工作效率具有重要现实意义。基于纳米磁性液体密封与润滑理论设计了新型托辊样机,利用可模拟井下环境的托辊旋转阻力试验台在不同试验条件下与普通托辊进行了性能对比试验。结果表明,常规环境定载荷试验中,磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力较普通托辊最大降低45%,平均降低17%;常规环境定带速试验中,磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力较普通托辊最大降低73%,平均降低54%;模拟井下煤尘环境试验中,磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力较普通托辊平均降低26%;煤泥水淋水24 h试验后,普通托辊的旋转阻力增大至原来的7倍,而磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力基本无变化。采用磁性液体密封润滑的托辊在不同试验条件下具有低旋转阻力、高抗水淋性等优异性能,可为井下带式输送机向低能耗、高可靠、长寿命方向发展提供有力技术支撑。     

弹性复合圆柱滚子轴承静态径向刚度分析

从弹性复合滚子轴承的基本结构形式出发,结合当前关于实心圆柱滚子轴承和空心圆柱滚子轴承的研究方法,对弹性复合圆柱滚子轴承的静态径向刚度进行了深入细致的研究,用ABAQUS软件建立了弹性复合圆柱滚子轴承径向刚度的有限元计算模型,分析了填充度、外载荷、滚子数对径向刚度的影响规律,并和空心圆柱滚子轴承的刚度进行了比较。计算结果表明：填充度越小,随着外载荷的增大刚度的提升幅度越大,滚子数的增加对轴承的刚度提升幅度越大;填充度越大,随着外载荷的增大刚度的提升幅度越小,滚子数的增加对轴承的刚度提升幅度越小。弹性复合圆柱滚子轴承和空心圆柱滚子轴承比较时,填充度（空心度）越大,两者的刚度相差越大。     

轮胎压路机的压实机理分析

通过对轮胎压路机的工作原理进行分析,得知轮胎压路机对铺层材料的静碾及揉搓效果是实现路面铺层材料压实度提高的根本原因。通过对轮胎压路机的行驶阻力进行分析计算可知,影响轮胎压路机压实效果的因素除了压路机自身的重力、轮胎的规格等参数外,还与铺层材料的弹塑性等特性有关,因此在施工过程中要选择合适吨位的轮胎式压路机,并对轮胎的充气压力进行适当的调整,才能充分发挥轮胎压路机的作业质量。     

基于机器视觉的圆柱滚子尺寸检测方法

以轴承圆柱滚子为研究对象,提出一种基于机器视觉的圆柱滚子尺寸检测方法,利用圆柱滚子的图像实现圆柱滚子直径与长度的同步检测。首先,对相机拍摄的圆柱滚子照片做预处理:使用灰度线性变换提高圆柱滚子与背景的对比度,再使用二值化阈值分割方法实现圆柱滚子图像的获取;然后采用Canny算子检测圆柱滚子边缘,为了获得圆柱滚子的直径与长度值,最后运用最小外接矩形拟合边缘。经过与人工检测结果对比,证明该检测方法检测结果准确。     

Mecanum万向轮滚子外轮廓曲面变形补偿设计

针对Mecanum万向轮滚子受载荷后外廓变形引起运行不平稳的问题,研究对其进行外廓形状补偿的方法.首先推导了滚子理论外廓的曲线方程,计算出理论轮廓母线;然后对Mecanum轮进行受力分析,仿真计算了滚子外壳在运行中的变形;并根据滚子变形位置、变形量及重合度,对滚子外轮廓进行补偿,设计了更合理的滚子外轮廓,解决了万向轮运行不平稳的问题.     

大负荷滚轮推车强度有限元分析

将UG三维建模软件和ADINA软件相结合,分别建立了大负荷滚轮推车的整体和双滚轮的有限元模型。基于非线性接触算法对滚轮接触面的接触应力进行分析,对比两种情况下的计算结果得到双滚子的有限元结果与传统的赫兹理论较接近。同时对滚轮推车的结构静强度进行了计算,为大负荷滚轮推车的设计提供了理论依据。     

杠杆式辊道称量装置的设计研制与应用

辊道,是钢铁厂不可缺少的一种运输方式,辊道工作环境极差,现场温度高、灰尘多、潮湿、腐蚀性强等。钢坯和钢材生产都需要在线称重计量,需要配置与输送辊道结合相适应的在线辊道计量装置。为克服在恶劣环境下的辊道输送物料的称重计量,设计研制杠杆式辊道称量装置,其秤体固定于生产辊道的一侧,仅载物台位于辊道之间;此设计不仅使辊道秤有很好的地基基础,增加了辊道秤的强度,能够增加其使用寿命,而且安装时,无需对原辊道进行改造,制造简单、方便,整体成本降低。     

混凝土搅拌运输车随动托轮的设计

通过对混凝土搅拌运输车托轮机构常见问题的研究,总结了托轮被损坏的主要原因,设计了一种随动托轮结构,该结构能使托轮装置的滚轮轴线随着搅拌筒轴线方向的变化而变化,有效保证了滚道与滚轮之间运动副的良好接触,减少了托轮和滚道的损坏,延长了使用寿命。