工艺润滑对轧后带钢清洁度的影响

从宝钢２０３０冷轧设备、工艺现状入手,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响,总结２０３０冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段,并提出进一步提高清洁度应采取的措施。     

提高冷轧钢板表面清洁度措施

针对不经电解清洗的冷轧带钢如何提高表面清洁度进行了研究,详细分析了乳化液对轧后钢板表面残留物的影响及罩式退火工艺对成品钢板表面清洁度的影响,提出了改善罩式退火后钢板表面清洁度的有效措施。     

冷轧后带钢板面清洁度的研究

通过分析影响轧后带钢板面清洁度的因素,采用调整轧辊的粗糙度、优化乳化液系统各项指标等措施,改善了轧后带钢板面清洁度。     

光辊轧制在改善带钢表面清洁度中的应用

攀钢冷轧厂机出口带钢表面清洁度曾在一定程度上困扰上了成品实物质量的提高,特别是镀锌产品实物质量的提高。攀钢冷轧厂通过改变轧机的１＾＃工作辊的辊面粗糙度,使轧机出口带钢表面清洁度得到了一定的改善。     

冷轧钢带表面清洁度的研究

对影响冷轧后钢带表面清洁度因素的分析,通过调整辊表面粗糙度和油品润滑,清洗性能,优化酸洗及轧制工艺参数,控制乳化液浓度,皂化值等主要工艺技术指标,使得冷轧后钢带表面清洁度提高了12%。     

浅谈冷轧带钢热处理表面保护

本文介绍了冷轧钢带在热处理中的表面保护，研究了热处理过程中各种炉中气氛与带钢之间的关系，着重分析了影响钢带表面质量的众多因素，指出钢带在热处理过程中的表面保护方法。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

不锈冷轧带钢表面光洁度是重要的产品质量指标，讨论了热轧带钢的表面粗糙度和冷轧工艺对成品表面光洁度的影响及控制方法。     

清除冷轧带钢表面乳化液的方法与应用

甩真空抽吸的方法清除冷轧带钢轧后板面的乳化液，以消除板面黑带，从而提高其产品的质量。对真空抽暖方法的原理，进行了必要的理论分析，并通过模拟试验和工业性试验，予以验证。     

提高冷轧汽车板表面清洁度的研究

根据轧制原理和轧制油的特性，改善轧制润滑工艺，提高钢板表面清洁度，解决了汽车板表面清洁度问题。     

SS400热轧带钢表面麻点缺陷攻关

针对SS400热轧带钢表面麻点缺陷的特征，分析研究了麻点缺陷产生的实质，同时根据已有的研究成果，提出了SS400表面麻点缺陷的解决措施，效果显著。     

冷轧带钢表面缺陷智能检测技术的发展

介绍了冷轧带钢表面缺陷检测技术的现状、开发新检测装置的目的和要求及最近开发成功的在线智能检测仪表的原理、装置构成等。地缺陷的自动分类方法、神经网络分类器和用于地风质量进行自动分级的专家系统做了简要介绍。     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。     

冷轧带钢稳态连轧理论的研究与分析

分析了冷轧带钢在稳态轧制下的理论，从量的角度探讨了从一个平衡状态向另一个平衡状态过渡的可能性。指出：生产中可通过控制这些影响平衡的参数来调整轧制过程，从而提高冷轧带钢的质量。     

05CuPCrNi耐大气腐蚀冷轧板的研制

阐述了05CuPCrNi耐大气腐蚀冷轧板的成分控制及各合金元素在该钢中的作用.简要介绍了该钢的生产工艺现状以及在现有工艺条件下的各项性能.鞍钢生产的05CuPCrNi耐大气腐蚀冷轧板的各项力学性能指标已达到<铁道车辆用耐大气腐蚀钢供货技术条件>的要求,并具有良好的冷加工成形性和耐大气腐蚀性能.     

本钢冷轧厂冷轧带钢板形控制和调节

针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量.     

冷轧带钢电解清洗技术及其应用

介绍了电解清洗技术基本原理和发展情况,对3种典型的高电流密度电清洗技术进行了详细介绍,并介绍了电解清洗机组在鞍钢、宝钢和宜昌薄板厂的应用情况。     

鞍钢SM490A热轧带钢组织性能控制研究

针对SM490A热轧带钢出现冷弯裂纹、延伸率偏低等性能问题进行了分析研究,确定了合理的化学成分范围、冶炼工艺和轧制工艺制度.     

冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.