链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和[火用]分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和火用的分析.能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%.火用分析表明,传热不可逆火用损失是火用损失的主要部分,占40%.分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响.计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小.通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和火用流有了更进一步的认识.研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益.     

自动变流量堆料系统的研究与应用

济南钢铁集团总公司原料厂为提高烧结原料质量,对自动变流量堆料系统进行了研究并应用于生产.混匀料的主要质量指标σTFe和σSiO2,分别由该系统应用前的0.45 %和0.12 %降低到0.34 %和0.09%.     

浅谈液压系统污染与控制

污染是导致液压系统失效的主要原因之一,据统计资料表明,液压元件失效70%～85%归因于油液污染,为了确保液压系统能够安全正常运行,研究液压系统的污染与控制就显得极有意义.本文归纳了目前液压系统的污染形式,并就此提出一系列的控制方法,达到控制液压系统污染的目的.     

商洛炼锌厂钢回收系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂年产20 t铟锭生产系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况.本系统2010年5月开车,一次成功,并安全运行至今,未出现重大工艺设备事故.铟的浸出率达98%～99%,萃取率达95%以上,总回收率达55%～60%.生产各工序环保、稳定,所产产品合格,为商洛炼锌厂带来极大的经济效益和良好的社会效益.     

钢铁企业循环冷却水系统节能设计探讨

钢铁企业工业循环冷却水系统如同主工艺生产的生命线,对于正常的生产和维护设备的安全起着至关重要的作用.循环冷却水系统能耗也极高,用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%.就如何进行钢铁企业工业循环冷却水系统的节能设计展开讨论,可作为实际工程的借鉴和参考.     

包钢高炉喷煤新系统烟煤喷吹合理比例的研究

包钢喷煤新系统条件下,在实验室试验研究了喷吹用煤的着火温度、爆炸性能及燃烧性能等工艺参数;同时研究了富氧率、喷吹气体种类对煤粉燃烧的影响规律,对不同烟煤配比情况下的煤焦理论置换比进行了计算分析,提出了新系统烟煤配比的合理比例为70%一80%,系统入口温度控制在275℃以下.出口ψ(02)控制在12%以下.工业试验取得了降低焦比、提高煤比的效果.     

济钢350m3高炉技术进步回顾

济钢炼铁系统自 1998年以来通过优化炉料结构、提高精料水平 ,围绕节能降耗、整体优化、系统挖潜 ,降低炼铁成本 ,提高企业经济效益和市场竞争力做了大量工作 ,促使炼铁技术经济指标显著提高。高炉利用系数达到 3 .0 82 t/m3.d,入炉品位 5 9.88% ,综合焦比 5 0 2 kg/t,风温 10 2 7℃ ,休风率 0 .75 6% ,生铁一级品率 85 .62 %。     

连铸板坯在线质量判定系统的开发和应用

对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98. 72%,从而提高了对产品质量的控制,实现了钢铁企业对产品质量的实时监控。     

三级渗滤系统控制农业径流污染的试验

为明确渗滤系统在控制农业径流污染中的拦截削减性能,在重庆市万州高峰镇鹿山河旁建立三级渗滤系统,开展了农业径流污染净化效果的试验.结果显示,系统对SS、NH4+-N、TN和TP具有较好的去除效果,平均去除率可分别达到80%、78%、37%及48%.污染物浓度沿系统各级逐渐降低,TN、NH4+-N的去除率沿程逐渐趋缓,TP、SS去除率沿程没有明显减缓的趋势.系统第一级对氮的去除以颗粒态为主,第二、三级以溶解态为主;系统第一、二级对磷的去除以颗粒态为主,第三级对颗粒态磷与溶解态磷的去除比例相近.系统第一级对各污染物的去除效率最高,硝化作用较强;第二级TN、NH4+-N的去除率与第一级相比依然较高;第三级NH4+-N、TN、TP去除率较低,但SS的去除效率与第二级相当.     

热连轧机液压压下变系数控制的应用

精轧机架液压压下系统振动一直是热连轧工序研究的课题,而热连轧AGC控制又是带钢厚度控制的核心.本文结合太原钢铁集团公司热连轧厂1 549 mm热连轧机生产线实际,应用了压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制.生产实际表明,在采用该技术后,厚度精度由95.52%提高到96.2%,同时也克服了液压压下系统的振动.     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。