CO2气体保护焊中送丝轮直径对焊接的影响

在常见的资料及教科书中，对主回路采用二极管整流，焊接电压、焊接电流采取分离调节的抽头式ＣＯ２焊机，所论及的焊缝成型、飞溅、电弧柔和度常与变压器、电抗器有关。其实，送丝机构、送丝轮直径、送丝电路对焊缝成型、飞溅、电弧柔和度的影响也是不可忽视的。我们在Ｎ...     

自组织模糊控制在CO2焊波形控制中的应用研究

简述了自组织模糊控制的基本原理，并根据基本原理设计了一种模糊控制器，用于实现表面张力这渡焊的电压电流波形，减少了ＣＯ２焊接时的飞溅。本文采用８０Ｃ１９６ＫＢ单片机来实现模糊控制器。实验表明，该系统达到了设计要求，在控制ＣＯ２短路熔滴过渡中获得了明显的效果。     

采用陶质衬垫CO2半自动单面焊工艺试验

本文研究了陶质衬垫ＣＯ２半自动单面焊工艺在内河船、港作船制造中，不开坡口时的工艺过程及影响背面成形的因素。通过试验，为该技术在应用提供了合适工艺技术，该工艺已经中国船级社认可，并用于船舶制造中。     

CO2半自动焊在网架空心球上的应用

Q235钢或16Mn钢板制作的空心球(加肋板空心球和不加肋板空心球)采用CO_2焊,焊丝为H08Mn2Si,φ1.2mm,焊接操作简便,比手弧焊提高工效2倍,降低成本30％。     

其它焊接方法——STr＋CO2自动焊接技术

针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷，着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT＋CO2自动焊技术。工程实践证实，应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅，焊缝成形美观。并对甬-沪-宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析，指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征一长岭原油管道建设工程中得到应用，效果很好。图1表1参2     

CO2焊在厚板焊接中的应用

在厚板焊接中采用CO_2焊,应尽量采用K形焊接坡口.采用CO_2自动焊,用一种特殊的高温绝缘材料保护导电嘴,使导电嘴伸出喷嘴,加大CO_2气流量,可焊接小角度坡口焊缝而不受板厚限制。喷嘴材料可采用普通碳钢,外涂耐火粘土涂料.     

薄板CO2焊对接间隙对焊接质量的影响

本文分析了薄板细丝ＣＯ２焊时，对接间隙对焊缝外观、强度和焊接工艺性的影响，提出了满足焊缝质量要求和易于操作的对接间隙范围。并根据试验中出现的问题，指出了薄板焊接施工中的注意事项。     

装载机异种钢桥壳体的CO2自动焊

本文对桥壳体采用简易ＣＯ２自动焊的可行性进行了分析，介绍了采用ＣＯ２半自动焊设备完成自动焊的工艺装备组成情况及其具体焊接工艺。     

CO2气体保护半自动焊在机车转向构架生产中的应用

本文介绍在机车转向构架的生产中,选用旋臂式双头送丝机,实施CO_2气体保护半自动焊实芯焊丝打底,药芯焊丝盖面工艺,对侧梁、牵引梁和构架进行焊接施工,克服了过去采用手工焊的许多弊病,取得了良好的效果。     

微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源研究

本文介绍了微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源的主要功能硬件及软件程序设计,微机主芯片采用了单片机 MCS—51,焊机能输出四种静特性,实现一机多用。     

波形控制CO2弧焊逆变电源的研究

介绍了一种新型ＣＯ２弧焊逆变电源,本电源从电弧物理过程出发,运用表面张力过渡理论通过微机实时控制焊接电流波形,在进行短路过渡ＣＯ２焊接时能明显减少飞溅,同时改善焊缝成型。     

具有时变输出特性的CO2弧焊电源控制系统

建立了单片机控制的ＩＧＢＴ逆变弧焊电源系统，能够根据电弧的状态实时调整其外特性，满足焊接工艺要求。用于ＣＯ２焊接过程的控制，成功地减少了燃弧过程中的瞬时短路次数，降低了飞溅率，并提高燃弧功率，改善了焊缝成形。该方法对焊接过程中弧长的扰动具有较强的适应性，尤其适于半自动焊接过程。     

焊接电源功率变换管功耗的测量

本文提出了一种实用的用于精确实时测量焊接电源功率调整管功率损耗的方法及其电路。用该电路实际测量了Ａｄａｐｔ ＭＩＧ Ｃｏｎｔｒｏｌ焊机实焊时的管耗，比较了焊丝分别为φ１．０，１．２、１．６ｍｍ时的管耗。结果表明：该种脉冲焊机的管耗并不随焊接电流的增大而线性增加，用该方法还对开关工作方式的晶体管管耗进行了研究，研究了此类电源中的主要部件，如续流管，驱动电路和滤波电路的设计以使管耗最小，这种测量方法适     

NBC—400型CO2气体保护半自动弧焊电源动特性的试验研究

在分析CO_2气体保护焊过程中电弧动特性的基础上,提出了焊接回路时间常数τ和短路电流峰值与焊接电流之比(I_(sd)/I_f),可以作为衡量整流器式CO_2气体保护焊电源动特性的指标。     

脉冲MIG焊微机控制系统的研制

介绍了脉冲MIG焊微机控制系统的研制成果,分析了该系统的组成和控制原理。实验结果表明:该系统能够实现协同控制、一脉一滴过渡和弧长控制,具有操作简便和适应性强的特点。     

CO_2气体保护焊工艺参数控制

分析了焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度、极性和焊丝位置等因素对CO2气体保护焊焊缝质量的影响。通过对试验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。     

高速CO_2焊电弧能量检测与分析

设计了焊接电弧动态参数的检测系统,对CO2焊短路过渡中的电弧电压及焊接电流进行实时采集,使用Matlab软件统计分析电弧能量。在不同焊接速度下,对CO2焊的各个过渡阶段的电弧特性进行分析,研究电弧能量与熔滴过渡稳定性之间的关系。试验结果表明,通过对短路过渡过程中各个不同阶段的输入能量的控制,可提高焊接过程的稳定性,实现CO2焊的高速化。     

波控CO_2焊短路过渡过程的计算机仿真及试验

提高CO2 焊工艺性能、减少飞溅的有效方法之一就是通过改进焊接电源设备 ,对电弧及熔滴过渡行为加以控制。本文在确定了短路过渡的合理的瞬时电流特征的基础上 ,提出了CO2 焊短路过渡过程的AWP (Adaptingweldingphysicsprocess)波形控制思想 ,利用MATLAB的仿真工具建立了数字仿真模型 ,并得出仿真波形。建立了试验系统 ,将仿真结果与试验结果相比较 ,两者的一致性很好 ,证明了所建模型的合理性和实用性