直馏柴油纤维膜接触器绿色脱酸技术的实验研究

针对直馏柴油纤维膜接触器脱酸技术的不足,采用西南石油大学研制的绿色脱酸剂对中国石油克拉玛依石化公司生产的直馏柴油进行脱酸试验;采用水解法对废脱酸剂进行再生,同时得到石油酸副产品。结果表明：在绿色脱酸剂中有机胺质量分数为15%、剂油体积比为0.3、反应温度（相分离温度）为40 ℃、相分离时间为80 min的条件下,脱酸剂有效循环次数达到13次;废脱酸剂在再生温度为90 ℃、再生时间为8 h、溶剂油用量为4 mL/g的条件下进行高温水解再生,得到的再生脱酸剂用于柴油脱酸的有效循环次数可达12次;回收的石油酸的粗酸值达到205.5 mgKOH/g,满足一级品75号酸的质量标准要求(SH/T0530-1992)。纤维膜接触器绿色脱酸工艺完全消除乳化现象,脱酸剂可再生和循环使用,无三废排放。     

馏分油脱酸剂技术的工业应用

介绍了馏分油脱酸剂技术在中海沥青股份有限公司Ⅳ套常减压蒸馏装置应用的情况。工业应用结果表明，该技术可以用于处理各种类型的馏分油；在最佳操作条件下生产的柴油和闪光油产品的酸度约小于5mgKOH／100mL；脱酸助剂可完全回用；碱渣排放量大大降低；制备的石油酸样品可达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH／110530-92)。     

重质馏分油微孔膜分散萃取脱酸工艺研究

介绍了利用微孔膜分散技术进行克拉玛依环烷基原油减四馏分油脱酸工艺研究。讨论了碱浓度、脱酸温度、剂油重量比、连续相流量对脱酸效果的影响。研究表明,对连续相流通截面积为0．2cm^2的膜分散萃取反应器,当碱浓度为6％-8％,脱酸温度在62～65℃,剂油重量比在0．25左右,连续相流量为160-320g／min时,可达到最好的脱酸效果。此条件下,对酸值约为8mgKOH／g的原料油,脱后净化油酸值在0．3-0．5mgKOH／g,脱酸率达93％以上;脱酸后溶剂能够回收并同时得到石油酸,石油酸抽出率约在8．0％-8．5％。其粗酸值达90mgKOH／g左右,纯度在60％以上。     

减二线馏分油催化分解脱酸工艺研究

减二线馏分油是生产润滑油的主要原料,但其中的环烷酸在炼油厂的加工过程中会产生严重的腐蚀问题。采用机械滚球法制备镁铝水滑石催化剂,将其用于中海减二线馏分油催化分解脱酸反应,考察反应条件对催化剂脱酸性能的影响。研究结果表明,镁铝水滑石是一种有效催化分解脱除减二线馏分油中环烷酸的催化剂,通过机械滚球技术制备的镁铝水滑石催化剂具有强度大、孔结构较好等特点,在反应温度为320 ℃、反应时间为60 min、催化剂与原料油质量比为20%、反应压力为0.1 MPa的工艺条件下,中海减二线馏分油的酸值从4.32 mgKOH/g降到0.46 mgKOH/g,能够满足炼油厂在不进行材质升级条件下加工减二线馏分油的需要。     

馏分油脱酸剂技术的试验研究与工业试验

开发了一种新的馏分油脱酸剂技术，完成了该技术的最佳实验室操作条件评选和工业试验研究。与馏分油碱洗脱酸工艺相比较，该技术具有适应原料范围宽，碱用量低，混合强度不影响脱酸效果，脱酸剂可再生循环使用，无废碱液排放等优点。在最优操作条件下精制油酸度小于7．OmgKOH／(100mL)，回收石油酸达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH／T0530-92)。馏分油脱酸剂技术使用现有的馏分油碱洗电精制工艺设备，只需增加水洗和脱酸剂回收系统．技术改造费用少，具有良好的开发应用前景。     

纤维膜接触器技术在顺丁橡胶装置的应用

介绍了纤维膜接触器技术及其在顺丁橡胶装置碱洗过程中的应用.与传统的采用液滴混合分散法的油碱精制工艺不同,纤维膜接触器采用了非分散的油碱液膜接触并反应,使油品和碱液快速而高效地分离,不会产生油品和碱液的乳化或携带,提高了碱的利用率.同时,由于它体积小,效率高不需要下游的碱液沉降或水洗设备,节省了投资和占地面积.     

减压馏分油催化酯化脱酸的研究

采用浸渍法制备了ZnO/γ-Al2O3催化剂,并用其催化减压馏分油与甲醇进行酯化脱酸反应;考察了催化剂用量、甲醇用量、反应温度和反应时间对脱酸效果的影响,并对脱酸前后的馏分油进行了FTIR表征。实验结果表明,ZnO/γ-Al2O3催化剂具有较高的减压馏分油催化酯化脱酸活性。适宜的反应条件为:减压馏分油用量40 g,ZnO/γ-Al2O3催化剂用量为减压馏分油质量的1.25%,甲醇用量为减压馏分油质量的2.50%,反应温度260℃,反应时间1.00 h。在此条件下,脱酸率达到78%。FTIR表征结果显示,减压馏分油中的环烷酸与甲醇反应转化成酯类,达到了脱酸目的。与脱酸前的减压馏分油相比,脱酸后的精制馏分油酸值减小,运动黏度增加,闪点升高。     

油品脱硫精制的纤维膜接触器技术及应用

本文介绍了美国Ｍｅｒｉｃｈｅｍ公司开发的纤维膜接触器技术,及其在石油产品脱硫精制过程中的应用。该技术避免了传统方法的乳化问题,可用于干气、液化气、石脑油、汽油、煤油和柴油等物料的碱（胺）精制法脱硫、脱氯和脱酸。也可用于废碱的再生和处理。与常规法相比,它有精制效率高、产品质量好、碱（胺）液消耗低、设备投资省和处理能力大等优点。在国外石化工业上已得到十分广泛的应用。     

纤维膜接触器的研制及应用

本文介绍了一种新的非扩散性物质传递的传质方法即纤维膜技术，并根据其基本原理研制了纤维膜接触器。通过实验室试验和在一套常减压蒸馏装置上工作试验并与车间常规法碱洗效果进行对比，说明研制的纤维膜接触器具有两相接触充分，节约设备投资、分离效果好、生产效率高、无碱液夹带等优点，此项技术具有广阔的应用前景。     

柴油纤维液膜碱洗脱酸精制技术工业试验研究

克拉玛依石化分公司的50 m3/h常压柴油碱洗脱酸精制装置采用了以纤维液膜反应器为核心设备的新型脱酸技术,工业试验结果表明,经过该工艺处理,柴油酸度全部达标,碱渣中柴油质量分数小于4%。对试验过程中出现的水溶性碱超标问题进行的理论分析认为,柴油中水溶性碱超标的原因主要是由于小液滴的分散造成的,并在流态试验装置上得到了验证,为工业化装置提供了经验。     

基于稳态模型的常压蒸馏塔在线优化控制

在深入探讨在线代化概念的基础上，提出了一种基于过程稳态模型的常压蒸馏塔在线优化策略，构造了包括代化层、控制层在内的多级优化控制系统。重点介绍了稳态优化器的设计以及在线优化系统的实施，并给出了常压加热炉出口温度在线优化与常压蒸馏增轻油收率在线优化两个成功的应用实例，获得了良好的经济效益。     

甲烷部分氧化LSF中空纤维透氧陶瓷膜反应器性能研究

以自合成的La0.7Sr0.3FeO3-δ(LSF)钙钛矿陶瓷粉体为原料,采用相转化烧结技术制备了致密的LSF中空纤维陶瓷膜。在纤维膜与外套管间填充镍基催化剂组装成甲烷部分氧化制备合成气膜反应器。考察了陶瓷膜反应器用于甲烷部分氧化制备合成气的性能。