高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究

研究了Ｈ２＋ＣＯ２气氛中煤气化过程硫的转化。发现随升温速度加快，硫化氢释放速度也加快；气体流速加大，硫化氢析出加快；添加物影响硫化氢析出；加固硫剂后，硫化氢和规律有所变化，且升温速度加快，固硫率提高。煤中矿物自身有一定的固硫能力、且与气氛、升温速度、终温等因素有关。     

高硫型煤常压移动床气化炉内固硫效果研究：（Ⅵ）固硫机理初探

以煤系硫铁矿和试剂ＦｅＳ为实验样品,结合煤气化过程,探讨了钙系天然脱硫剂及铁－钙复合固硫剂的固硫机理。提出了硫铁矿分解、ＦｅＳ中间物质及反应衔接等新的思路,并用ＸＲＤ对反应机理进行验证补充。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究 (Ⅱ)铁对固硫的作用

以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石／石灰石／氧化铁的固硫特性，并重点研究了铁一钙复合固硫剂的固硫效果。发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用，低温下催化硫铁矿分解，高温下则以固硫为主。氧化铁是一种良好的辅助团硫剂，铁一钙复合团硫剂能明显提高固硫率。CO2抑制固硫且改变灰渣的物相组成，并用XRD对结果进行了验证。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究(Ⅴ)固硫产物转化

讨论了煤气化炉内固硫产物硫经钙在空气中于一定温度下进行的硫酸盐化。结果表明,炉温在硫化钙的氧化中起主要作用,控制气化炉内氧化区温度是提高炉内固硫效果的重要措施。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究：（Ⅰ）不同因素对固硫效果的影响

用正交试验研究常压固定床气化炉内石灰石／白云石的固硫行为，研究煤样，脱硫剂，添加物和实验条件等对固硫效果的影响，实验发现；大粒度煤栗有利于固硫；白云石比石灰石固硫效果好，不同种类石灰石之间固硫效果存在差异，大粒度脱硫剂，高钙硫比均有利于固硫。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究(V)固硫产物转化

讨论了煤气化炉内固硫产物硫化钙在空气中于一定温度下进行的硫酸盐化．结果表明,炉温在硫化钙的氧化中起主要作用,控制气化炉内氧化区温度是提高炉内固流效果的重要措施．     

高硫型煤常压移动床气化炉内固硫效果研究(Ⅳ)固硫机理初探

以煤系硫铁矿和试剂FeS为实验样品,结合煤气化过程,探讨了钙系天然脱硫剂及铁-钙复合团硫剂的固硫机理。提出了硫铁矿分解、FeS中间物质及反应衔接等新的思路,并用XRD对反应机理进行验证补充。     

高硫型煤高温固硫剂的研究与固硫效果

介绍了新研制的高硫型煤高温固硫剂及其生产的固硫型煤.该固硫型煤不仅冷、热强度高,而且能够有效地控制和降低燃煤硫的污染.     

型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石，生石灰，电石渣，造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂，在燃烧温度为３００￣１０５０℃，钙硫比值为０．８９￣６．５３的范围内，对其燃烧固硫特性进行了试验研究，分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明，在模拟工业链条炉温度特性下，７种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高１２％￣２７％。     

高硫粉煤型煤常压固定床气化的研究

研究和开发高硫粉煤的成型与固硫技术是综合利用煤炭资源拓宽常压固定气化原料的有效途径，也为高硫粉煤的应用探寻了一条新路。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究──(Ⅲ)气化过程中硫的转化

研究了H2＋CO2气氛中煤气化过程硫的转化。发现随升温速度加快，硫化氢释放速度也加快；气体流速加大，硫化氢析出加快；添加物影响硫化氢析出；加固硫剂后，硫化氢释放规律有所变化，且升温速度加快，固硫率提高。煤中矿物自身有一定的固硫能力，且与气氛、升温速度、终温等因素有关。     

新型煤气化炉内温度场影响因素研究

采用电热还原的方法将固体煤转化为可燃气体（煤气），为煤的气化提供了一条新思路．通过研究煤新型气化炉内温度场的成因以及各因素对温度场的影响，获取了不同高度空间温度场的主控因素．实验结果表明，气化功率、煤的种类、集气罩材料和排气速率等对气化炉内温度场均有较大影响；气化炉内的炉表近区域温度场主要由辐射场控制，集气罩近区域温度场受对流场控制．研究成果为煤新型气化温度场控制和气化炉经济密封高度的选择提供了依据．     

型煤固硫效果影响因素的研究

通过正交试验研究固硫剂品种、粒度、钙硫比（固硫剂用量）、固硫温度、粘结剂、原煤粒度、固硫助剂对型煤固硫效果影响。实验发现：钙硫比和固硫剂品种是影响型煤固硫效果最显著的因素;CaO、CaCO3、Ca（OH）23种钙基固硫剂中Ca（OH）2的效果最好;钙硫比越大,固硫剂颗粒越小,固硫效果越好;钙基固硫剂最佳固硫温度是800－1000℃;不同粒级原煤颗粒的型煤固硫效果不同;MS粘结剂是理想的固硫型煤粘结剂。     

提高型煤固硫效率的途径探讨

本文结合对煤燃烧中硫析出规律与型煤燃烧固硫特性进行的探讨，介绍提高型煤固硫效率方面的试验研究结果，研究表明：型煤固硫效率不仅与固硫剂的粒度，成分密切相关，还与型煤的燃烧方式，运行参数（湿度，过剩空气系数，Ca/S比，燃烧时间等）相联系，通过合适的配制固硫剂，并加入适当的添加剂，可有效提高型煤固硫效率。     

型煤燃烧及固硫技术的研究

本文对目前国内外型煤燃烧及固硫剂的研究发展状况进行了较详细的阐述,可为今后固硫型煤配制工艺提供一定的依据。     

以煤灰渣为固硫剂制备高固硫型煤及性能研究

以当地电厂固废煤灰渣为主固硫剂,生石灰为辅助固硫剂,腐殖酸钠为粘结剂,制备了高固硫型煤,并探究了固硫剂和粘结剂的添加量对型煤固硫率的影响,结果表明,添加10%腐殖酸钠、2%煤灰渣、2%生石灰,燃烧温度为850℃时,制备的型煤具有较高的固硫率,可达84.4%。热重分析结果表明,型煤的着火点为450℃,最大质量损失温度为545℃,燃尽温度为610℃。本研究为煤灰渣固废及粉煤的资源化利用提供了新思路。     

工业固硫洁净型煤的开发与试验研究

简要地介绍了煤与环境保护的关系，较系统地阐述固硫洁净型煤的工艺和技术。通过实验室试验和中试2个阶段的大量试验，该固硫洁净型煤技术固硫效果显著能有效控制和降低燃烧煤中的硫对大气的污染。     

型煤形状对固硫效果的影响

研究了型煤形状对固硫效果的影响．实验发现：型煤形状对固硫效果有影响;在炉内温度高、停留时间长的条件下．型煤厚度越大固硫效果越好．由型煤燃烧灰渣的XRD衍射谱图得知,SO2在型煤内部扩散过程对固硫有较大影响。     

型煤复合固硫剂在热天平上的研究

利用 TG— 1 51热天平对不同类型的型煤固硫剂进行了研究 .结果表明复合固硫剂NH/NO的加入 ,不仅可以显著抑制 SO2 的排放 ,同时还可改善型煤的燃烧特性