二催化余热锅炉节能技术改造分析

中石化石家庄炼化分公司二催化车间为一套80万吨／年重油催化装置．装置配有一台余热锅炉．利用再生烟气的余热（再生烟气流量129000Nm^3／h．正常运行温度480℃．烟机故障时运行温度640℃）．加热催化装置外取热器汽包的给水,过热产出的中压饱和蒸汽（压力3．82MDa．流量46～50t／h）。     

催化裂化装置节能技术改造

中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。     

新型硅酸铝纤维喷涂衬里在催化余热锅炉上的应用

0前言催化裂化装置是炼油厂的关键工艺装置,其能耗水平对全厂的能耗影响显著,而余热锅炉是催化裂化装置的重点节能设施。余热锅炉的长周期运行,影响着全装置的能耗及全厂能耗。余热锅炉漏烟气问题严重制约着锅炉的长周期运行。1余热炉及其运动情况1.1余热锅炉概况前郭石化分公司二套催化裂化装置(二套RFCC装置)处理能力为80万t/a,余热锅炉1990年建成投产,设计自产中压蒸汽10.33t/h。同时可过热同参数饱和蒸汽28t/h。设有对流蒸发段、对流过热段、辐射过热段可补燃瓦斯以提高产汽量。同时在蒸发段后部设有省煤器,预热除氧水。1995年该装置…     

重油催化装置150t／h次高压余热锅炉节能技术改造

中国石油兰州石化分公司30Mt／a重油催化裂化装置是国内最大的催化裂化装置之一．设有两台150t／h次高压CO焚烧余热锅炉（B-901／1、2）,于2003年7月投产运行后,由于在设计上存在一些缺陷,致使含CO高温再生烟气不能全部进入余热锅炉热量回收、排烟温度大大高于设计值、受热面产生露点腐蚀等许多问题,     

炼油厂余热发电方案比较与效益分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂四种余热发电工程实例的余热回收途径、技术特点、应用情况、节电效益及投资收益。对过去惯于燃烧放空的火炬气,先脱硫处理后经2台75 t/h,1台35 t/h蒸汽锅炉燃烧产汽,再通过2台10 MW,1台3 MW+6 MW余热发电站分别回收全厂中、低压蒸汽中的余热;通过5.35 MW"三机组"回收0.6 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气中的余热;通过31.5 MW"四机组"分别回收1.8 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气和中压蒸汽中的余热,从而形成"一条龙"回收炼油装置所产的高温烟气、蒸汽和火炬气的余热发电技术方案,可满足全厂生产、生活用电,每年节约电费约1.77×108RMB$。     

一氧化碳锅炉的强度校核与缺陷修复

１锅炉概况重油催化裂化装置产生的含有一定量ＣＯ的再生烟气,进人一氧化碳（ＣＯ）焚烧炉内进行混合燃烧,该锅炉将烟气中８０％的热能回收利用,产生压力为３．８２ＭＰａ的蒸汽后,烟气再进入余热锅炉,将余热回收后排至烟囱。ＣＯ锅炉主要技术参数如下锅炉型号Ｑ１００／８６５－２０－３．８２／４５０对流蒸发段受热面积／ｍ~２　４４８．６过热蒸汽压力／ＭＰａ３８２过热蒸汽温度／给水温度／℃４５０／１０４额定蒸发量／ｔ·ｈ－１　２６．８过热器受热面积／ｍ２１０４．３烟气出口温度／人口温度／℃　４８０／８６５２锅炉存…     

海上油田透平烟气余热循环利用技术

为了解决海上油田透平烟气余热回收和含聚原油脱水加热的问题,采用透平烟气余热循环利用技术对透平高温烟气余热进行循环利用:利用热管蒸汽发生器将透平高温烟气余热与水进行热交换,产生低压饱和蒸汽;再利用相变掺热器将高温低压饱和蒸汽直接掺混加热含聚原油,使含聚原油达到脱水温度要求。该技术在SZ36-1油田进行示范应用,取得良好的效果,每年节约标准煤8060.5t,减少CO_2排放量20150t。采用蒸汽直接掺混加热含聚原油,替代传统的管壳式换热器加热方式,避免了结垢和结焦严重问题的出现,换热效率提高20%～30%。     

催化裂化装置附产10.0 MPa高压蒸汽工业应用总结

某石化分公司新建280万吨/年重油催化裂化装置,充分利用不完全再生型式再生器产汽负荷大、热能温位高等特点,将CO余热锅炉、外取热器的发汽压力由常规中压等级提高至高压等级10.0 MPa。该文对产汽设备特点和安装调试过程进行梳理,总结了该催化裂化装置首次产高压蒸汽系统的工业应用情况,对推广催化裂化装置产高压蒸汽工艺有一定借鉴意义。     

海外作业赢得好口碑简

抚顺石化800万吨／年常减压装置、广西石化350万吨,年催化裂化装置、尼日尔100万吨／年炼油厂建设……     

净化一厂灼烧炉余热利用

威远天然气净化一厂硫回收装置尾气灼烧炉每小时排放3400多米^3,773-833K的高温烟气,若在原流程上加装一台废热锅炉回收废热,以产生该厂用的0．4MPa的饱和蒸汽,使排放的尾气温度降至573K,每小时可产蒸汽0．56吨,相当于每日节约1200米^3天然气,即一年可增收天然气40万米^3。     

催化裂化装置余热锅炉设计特点

利用催化裂化装置高温烟气,安装余热锅炉发生蒸汽,炉体不仅占地少,而且采取了加强密封、炉管吊挂等结构,解决了炉墙冒烟、鼓包及炉管烧坏等问题。     

新型余热锅炉在RFCCU上的应用

锦州石化公司投产的１．４Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置的烟气余热锅炉成功应用了美国德尔塔公司锅炉技术,与国内设计比较具有结构简单、布置紧凑、工艺技术先进等优点。     

浅析催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点

催化裂化装置余热锅炉是炼油企业继自备电厂锅炉之后的又一主要大气污染物排放源。其排放的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等大气污染物如得不到有效处理,会对环境造成不利影响。结合某石油化工企业催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝工程实例,对催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点进行了初步分析。     

催化裂化装置节能改造技术总结

石油二厂流化催化裂化装置在1980年又进行了节能技术改造.主要项目是:采用助燃剂的完全再生,烟气能量回收,换热流程调整,余热发生蒸汽,以及锅炉水预热回收低温位热等.通过改造,装置能耗下降到65万千卡/吨原料油.     

焚烧式CO余热锅炉技术改造

指出了中国石化股份有限公司济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置的焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器、改变省煤器结构、采用水热煤技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器等改造措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

１　前　言催化裂化烟气高温取热炉,是近几年兴起的回收两段再生重油催化裂化烟气中ＣＯ能量的新工艺,它解决了一段、二段再生烟气混合后尾燃的顾虑,并且能提高烟机回收能量的效率。中国石油大港炼油厂Ⅱ套催化裂化（１．２Ｍｔ／ａ高低并列两段再生重油催化裂化）装置于１９９８年９月对烟气系统进行改造,去掉了第二段再生烟道上的蒸汽过热器,新增加了烟气高温取热炉,并于１９９８年１１月投入运行。经过半年多的使用,烟气高温取热炉运行比较平稳,装置操作也比较稳定,烟气尾燃现象再没有发生,烟机入口温度可控制在６５０～７００…     

印度Dahej石化联合装置开始前期建设

印度石油天然气公司（ONGC）通过启动对技术咨询公司和项目管理咨询公司的招标，开始了在古吉拉特邦Dahej的石化联合装置的前期建设工作。这套两种原料的裂解装置为110～120万吨/年乙烯和36万吨／年丙烯。联合装置将包括1套36万吨／年高温分解汽油制氢装置、1套13．5万吨／年苯抽提装置、1套3．5万吨／年丁烯-1装置、1套2．5万吨／年丁二烯抽提装置和1套16万吨／年苯乙烯装置。     

重油催化裂化装置低温热水的综合利用

对中国石化集团青岛石油化工有限责任公司的低温热水系统进行了技术改造,将Ⅱ套重油催化裂化装置的低温余热优先提供给150kt／a气体分馏装置及溴化锂制冷机组作为热源,不仅可以节约大量蒸汽,而且充分利用了催化裂化装置的低温位热源,减少了催化裂化装置的循环冷却水用量,取得了显著的节能效果及经济效益。     

破解重油催化裂化装置设备开裂之谜

近些年来．我国石化企业的近20套重油催化裂化装置设备发生了严重开裂事故．有的装置裂纹多达600余条．最长的裂纹达5米：有的穿透性裂纹拌有高温烟气或热催化剂向外喷出．极易引起设备爆炸事故：若停工检修．仅100万吨／年的催化裂化装置就会使企业每天损失销售收入370多万元。那么．这种裂纹是怎么引起的．应如何解决?这是一个疑难问题。对此．中国石化工程建设公司与北京钢铁研究总院等有关单位合作．到多个炼油厂进行了实地考察与研究．终于破解了催化裂化装置设备的开裂之谜。     

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

中石化北京设计院设计的烟气高温取热炉，经过在大港油田集团炼油厂１２０万吨／年并列式两段再生重油催化裂化装置上的应用，解决了一、二再烟气给后的尾燃问题，充分回收利用了烟气中的Ｃ煌热能耗并且提高了烟机入口温度，增加了烟机回收的功率。