1,2-二氯乙烷催化裂解制氯乙烯催化剂及反应工艺研究

本文在固定床反应装置上,考察了以SAPO-34分子筛为活性组分制备的催化剂催化裂解1,2-二氯乙烷(EDC)制氯乙烯的催化反应性能,考察了空速、反应温度、载体对催化裂解1,2二氯乙烷制氯乙烯的影响,得到了优化的反应工艺条件：在350℃,常压,EDC空速为2 h^-1时,EDC转化率达到57%,氯乙烯选择性达98.5%。     

二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术的改进

介绍了二氯乙烷裂解生产氯乙烯工艺,阐述了影响二氯乙烷裂解的因素,对改造后的裂解炉进行了热量衡算。技术改进后,裂解炉的生产能力增加20％、节能31％。     

二氯乙烷裂解过程研究

研究了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的影响因素。确定了二氯乙烷裂解生成氯乙烯及副产物的反应过程为串连反应模型，研究结果可用于工业裂解炉操作优化分析，为裂解炉模拟计算提供基础数据。     

二氯乙烷裂解过程模拟研究

建立了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的数学模型，进行了裂解过程的模拟研究；为实现生产操作条件的优化，考察了操作参数对裂解过程的影响。模拟结果不仅可以计算沿裂解反应管的物料分布，能同时得到裂解管壁温度分布、管内物流温度分布及压力分布等，可作为设计、操作分析及优化的依据。     

二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究

二氯乙烷裂解方式主要分为热裂解和催化裂解,总结了两种裂解工艺的相关内容,并展望了今后的发展趋势。     

1,2-二氯乙烷催化制氯乙烯的研究进展

综述了国内外催化制氯乙烯的最新研究进展,介绍了一系列催化剂包括金属氯化物及氧化物、碳基材料、离子液体等,以及1,2-二氯乙烷和乙炔的耦合催化体系。同时总结了这些催化剂的优缺点,并且根据最新的研究成果对未来该体系催化剂的开发方向进行了展望。     

1,2-二氯乙烷催化制氯乙烯的研究进展

综述了国内外催化制氯乙烯的最新研究进展,介绍了一系列催化剂包括金属氯化物及氧化物、碳基材料、离子液体等,以及1,2-二氯乙烷和乙炔的耦合催化体系。同时总结了这些催化剂的优缺点,并且根据最新的研究成果对未来该体系催化剂的开发方向进行了展望。     

二氯乙烷/氯乙烯生产技术进展

介绍几种生产二氯乙烷/氯乙烯的方法:乙烯法、乙烷法、乙炔法以及Vintech沸腾床反应器和Monsanto/Kellogg Process(PARTEC)工艺.评述这几种方法的技术经济性.     

氯乙烯非汞合成宏观动力学

在内循环无梯度反应器中研究了铜系催化剂氯乙烯非汞合成的反应特性。在转速为1 000~4 000 r/min,乙炔空速80~170 h~(-1),乙炔和氯化氢物质的量比为0.5~2.0,反应温度180~300℃的实验条件下,考察了转速、空速、原料配比和反应温度对氯乙烯非汞合成反应的影响。选取幂函数动力学模型,根据实验数据,运用线性最小二乘法,回归得到表观活化能为28 k J/mol,C_2H_2的反应级数为1.43,HCl的反应级数为2.11。残差分析和统计检验表明,动力学模型是适定的。     

二氯乙烷/氯乙烯单体生产技术进展

叙述了二氯乙烷(EDC)/氯乙烯单体(VCM)的生产技术现状和新技术开发情况以及国内进展,并分析了世界EDC/VCM市场供需现状和发展前景。     

活性炭催化剂上甲基叔丁基醚裂解反应动力学的研究

常压下,在265～295℃温度范围内,用内循环无梯度反应器对甲基叔丁基醚(MTBE)在CRN型活性炭催化剂上裂解制异丁烯的反应动力学进行了研究。研究结果表明,裂解反应由吸附的MTBE生成非吸附产物的不可逆表面反应所控制,其本征动力学方程为 (-r_A)=κP_A/(1+κ_AP_A)式中κ=2.6167×10~9 exp(-1.4730×10~2/RT) κ_A=8.6829×10~6 exp(-1.1661×10~2/RT)     

催化裂化工艺催化剂的发展

石油资源在利用过程中形成环境污染,通过将油品和催化剂有效结合,使轻汽油达到高产,促使催化裂化装置设施及有关工艺配套技术得以飞速进步。从实际出发,对催化裂化工艺原理进行介绍,并探讨催化裂化工艺技术与催化裂化催化剂技术的进展。     

活性白土催化松香脱氢裂化反应研究

以松香为原料、活性白土为催化剂,考察了反应温度、催化剂用量、溶剂200#油用量、搅拌速度、反应时间对松香催化脱氢裂化反应的影响。结果表明,松香脱氢裂化最佳反应条件为:反应温度533K,催化剂用量0.50%,200#油含量45%,搅拌速度400r/min,反应时间2.5h。反应产物中脱氢枞酸含量为96.11%,收率为36.89%。     

改性活性炭强化催化臭氧氧化降解草酸

对工业活性炭进行酸预处理、硝基化和氨基化表面改性,并在半连续反应器中研究其催化臭氧氧化降解草酸的活性. 结果表明,酸预处理的活性炭比表面积、等电点pH值(pHpzc)和碱性官能团含量提高了5%~10%,但催化降解草酸效率降低15.6%,氨基化活性炭的pHpzc和碱性官能团含量分别由2.6和234.8 mmol/g升至7.0和764.5 mmol/g,而硝基化活性炭的pHpzc和表面碱性官能团含量均降低. 在中性和酸性溶液中,两种改性活性炭降解草酸的活性均高于预处理活性炭. 在pH=7的溶液中,氨基化活性炭在45 min内催化降解草酸降解率为42.4%. 加入叔丁醇会抑制活性炭催化降解草酸,活性炭催化臭氧氧化草酸主要是羟基自由基起作用.     

活性炭及其负载活性组分催化臭氧氧化机理

催化臭氧氧化技术是一种有前景的高级氧化技术,经过几十年的发展,该领域研究的热点已由催化剂的活性评价逐渐转为机理研究。文章对活性炭及其负载活性组分催化臭氧氧化的机理进行介绍,指出其存在的问题并展望了今后的研究方向。     

催化裂化催化剂性质对剂耗的影响

催化剂是工业催化裂化过程的关键因素,催化剂消耗量居高不下的现状与经济生产的矛盾促使采取措施降低剂耗成为一项重要课题。本文通过分析催化剂结构中阳离子交换、硅铝比（Si/Al）、二级孔、骨架外铝和基质的性质对催化剂催化性能以及剂耗的影响,提出降低剂耗的措施。     

催化裂解的催化剂发展对比

介绍了CIP型、MMC型及OMT型催化剂的工业应用进展。并就三种催化剂在实际应用中所表现出的状况及操作参数展开了讨论。     

超低氯化汞/掺氮活性炭复合材料的制备及其催化性能研究

以乙二胺为氮源,通过热处理制备氮掺杂的活性炭(NAC).以NAC为载体、HgCl2为活性组分采用超声辅助等体积浸渍法制备超低氯化汞/氮掺杂活性炭(HgCl2/NAC)催化剂.通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、粒度分析、X射线光电子能谱(XPS)和N2吸附脱附对材料的官能团、粒径、组成元素和孔结构等进行表征,并考察复合...