天然气往复压缩机气阀故障分析及诊断

在天然气往复压缩机中,气阀故障占总故障数的60%以上,引起气阀故障原因很多,也很复杂.气阀有多种故障会引起压缩机热力性能和动力性能出现异常,造成压缩机温度、压力、振动等信号偏离正常状态,通过这些信号的监测和分析,就可以对压缩机气缸系统进行状态监测和故障诊断.     

往复式活塞压缩机故障分析与处理

文章分析了导致循环压缩机机组PK301发生故障的主要原因，在处理的过程中暴露了一些操作及维修中的问题，根据实际情况提出相应的处理意见和解决办法，并采取了一些防范措施和技术改进。     

循环氢压缩机K101推力环损坏故障分析与处理

针对循环氢压缩机K101出现曲轴轴向异常位移导致推力环和曲轴瓦磨损的问题,结合往复压缩机及其驱动电机的结构和工作原理,分析了该压缩机曲轴产生轴向位移的原因,并提出相应处理措施,及时恢复了该压缩机的平稳运行。     

重整装置往复压缩机运行周期短的原因及改造

分析指出重整装置往复式压缩机检修周期短的原因是：介质带液，介质带催化剂粉尘，配件使用寿命不长，气阀选型不合理。通过改造排凝线、增加凝液罐、改进配件材质、优化安装间隙、使用新型气阀、增设气缸缸套冷却水反冲洗线，机组的检修周期由原来的不足2个月提高到现在的4个月。     

浅析重整-加氢压缩机常见故障分析与处理

往复活塞式压缩机在炼油、化工、天然气加工和输送等生产过程中占有相当重要的地位。本文以格尔木炼油厂重整-加氢装置压缩机在生产运行过程和设备检修中存在的问题和故障，进行分析为例，并借助设备的技术改造手段，旨在延长设备的使用周期，提高操作人员、设备管理人员和维护人员的综合技能，实现设备运行效益最大化。     

螺杆压缩机故障分析及检修方法

介绍了干式螺杆压缩机在使用中出现的故障及成功的检修方法。     

柴油加氢往复式压缩机故障分析及对策

往复式压缩机是炼油企业加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障,影响装置的安全生产,给企业带来损失。文章对某炼化公司柴油加氢装置往复式压缩机的配置情况进行了介绍,针对当前该机组在运行过程中出现,排气温度高、排气压力低和排气量不足等,严重影响装置平稳运行的问题,展开了分析。并结合工艺流程和对机组的多次检修经验,找到了机组故障产生的原因,提出了解决措施,取得了良好的运行效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵的经验。     

大型往复压缩机异常振动原因分析及处理

对一台六列M型往复压缩机组的振动和噪声异常、一级和二级连杆大头瓦快速失效的原因进行了分析,并研究实施了在轴系上加装配重体,以适度增大轴系的转动惯量,调整轴系扭转振动固有频率的改造措施,有效消减了轴系的扭转振动,大幅度减小了机组的振动和噪声,提高了连杆大头瓦的使用寿命。     

重整装置往复压缩机运行周期短的原因及改造

分析指出重整装置往复式压缩机检修周期短的原因是：介质带液，介质带催化剂粉尘，配件使用寿命不长，气阀选型不合理。通过改造排凝线、增加凝液罐、改进配件材质、优化安装间隙、使用新型气阀、增设气缸缸套冷却水反冲洗线，机组的检修周期由原来的不足2个月提高到现在的4个月。     

C—201裂解气压缩机不平衡故障和结焦的监测分析

C－201裂解气压缩机是上海石化150kt/a乙烯装置的主要设备之一,其运行状态直接影响装置的生产。在影响裂解气压缩机运行的诸多因素中,因聚合结焦而引起的不平衡故障是一个重要原因。综合设备和工艺两个方面分析了压缩机聚合结焦而导致不平衡的情况,并对压缩机运行状态进行了监测分析。     

浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

介绍了大型往复活塞式压缩机在安装配置的前期准备工作,并浅析安装技术中的安装特点和注意点。     

往复压缩机反向角的影响因素及措施分析

介绍了往复压缩机反向角的定义及设计意义。通过工程实例和理论计算的方式,具体分析了设计、工艺参数、泄漏故障以及流量调节因素对往复压缩机反向角的影响。文章提供了改善反向角的建议措施;对往复压缩机选型以及相关故障诊断具有一定的指导意义。     

加氢精制循环氢气压缩机故障处理

分析了加氢精制循环氢气压缩机排气量变化情况，指出其影响因素，提出稳定和提高排气量措施。     

炼油事业部汽轮机典型故障分析及处理

结合工业汽轮机的结构原理对炼油事业部汽轮机几次故障作了详细分析，提出了切实可行的处理办法及进一步改进的建议，希望以此能提高类似故障的处理能力及速度，最终提高运保质量，确保炼油事业部汽轮机“安、稳、长、满、优”运行。     

合成气压缩机故障分析诊断

运用专用仪器和专门故障分析、诊断技术,检查和评价设备的实际运行状态,发现和分析了合成气压缩机的故障,经检修改进后,设备升降速特性极正常,低压缸前、后轴振幅大幅度下降,设备运行非常稳定。     

往复压缩机剩余寿命预测方法及展望

研究压缩机的剩余寿命,确定设备从当前状态运行到大修或报废状态的时间,对于有效控制设备事故及人身伤亡事故,保障石化企业生产装置的安全、稳定、长周期运行具有非常重要的意义。往复压缩机剩余寿命预测的主要方法有随机时间序列预测、平滑预测、回归预测、模糊预测、神经网络预测、灰色理论预测、混沌理论预测和组合预测。指出了往复压缩机剩余寿命预测的难点:振动信号降噪的复杂性、特征信息的缺失以及剩余寿命预测模型建立的困难。针对这些难点,在对往复压缩机振动、温度、压力、转速等状态参数检测的基础上,提出了展望。     

重整装置往复压缩机气量无级调节节能效果分析

大芳烃重整装置K202A/B/C三台往复氢气压缩机采用共用逐级旁通回流的调节方式满足下游工艺系统对气量的要求,这种方式虽能满足下游工艺生产的需要,但造成了能源的巨大浪费。在增上HydroCOM气量无级调节系统后,通过压缩所需要的气量,最大限度的节约能源。经过智能化的液压调节机构,快速、精准地控制压力和流量,实现气量10%～100%的连续调节。压缩机可以平稳启动、切换和停机,驱动电机电流由245A降低到220A,每年可节电110×104kW·h,节能效果显著。     

往复压缩机管道振动原因及防振设计

往复压缩机的管道振动是现场最常碰到的问题之一。从振动的基本概念、产生的原因、以及API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》对振动控制的要求进行了分析说明,最后从机械专业的角度提出了往复压缩机在工程设计中管道防振设计时应注意的问题和方法。根据本文推荐的设计方法进行设计的往复压缩机的管道在现场振动很小,能满足API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》的要求。     

故障自动诊断技术在油气田往复压缩机上的应用

油气田开发领域的往复压缩机应用数量庞大且作用不可替代,其故障检维修工作一直是相关企业的重中之重。由于机组结构复杂、工况多变,依靠现场人工巡检与诊断无法满足应用需求,导致机组实际故障监测诊断水平一直较为落后。在安装应用运行状态在线监测系统的基础上,结合不同测点的监测作用,构建了典型故障诊断模型,开发了具备自动诊断与报警提示功能的专家系统。实际应用效果证明,自动诊断专家系统对提升工程一线的故障监测诊断水平具有显著作用。     

多级离心泵常见故障分析与维修

介绍了多级离心泵的原理、结构特点、常见机械故障原因分析、维护、日常操作、巡检、拆装与维修方面的方法及技术要求.