组合机床多轴箱坐标的电子计算机计算

对于组合机床主轴箱部件,特别是其中多轴箱坐标计算,要求计算精确度高,工作量相当大。过去通常采用手摇或电动计算机进行,这种计算方法不仅繁琐费时,而且易出差错。这种情况,已不适应机械工业迅猛发展的需要。随着我国电子工业的发展,电子计算机在各个领域的应用愈益普遍。近年来有些单位利用电子计算机对主轴箱坐标计算已有所探讨。如复旦大学数学教研组就曾进行过这方面的研究。     

组合机床主轴箱坐标计算的逐次逼近法

组合机床主轴箱传动轴的坐标计算是设计过程中一项繁杂的工作。目前已有两种初等数学的方法在各设计部门得到广泛的应用。《组合机床通讯》1974年第4期发表了“逐次逼近作图法”一文,经我们反复研究,发现此法可以大大加以改善,即提高其逼近收敛速度。本文提出的一种逐次逼近法能使方程(或方程组)的近似解极快的精确化,其运用条例是要已知一方程(或方程组)的近似解。当设计组合机床主轴箱时作图过程正好提供了这一条件。因此运用这一属于高等数学范畴的方法比初等数学的方法更简捷,省去开方运算,扩大了适用范围。由于数学推导繁琐,本文仅仅写出最终的计算式和修正项的计算式。     

电子计算机在组合机床主轴箱设计中的应用

用来加工复杂箱体零件的组合机床构成了一个特殊的机床类型。组合机床通常都有一个可同时加工大量不同直径和不同深度孔的多轴主轴箱和一个动力头。尽管一些结构组成零件已经高度标准化了,主轴箱的设计仍然需要花费大量的劳动,因为对于每一个主轴箱必须单独进行设计,以便能够保证其加工某一特定零件的专门要求。     

用电子计算机进行组合机床主轴箱生产的技术准备

在机床制造业中,对单件和小批生产自动化问题的系统看法,是以和机床生产的技术准备和制造有关的全部工作综合自动化为基础的。 生产综合自动化系统包括下列工作阶段:结构设计和工艺设计、规定定额、借助于电子计算机组织和管理生产、用单台的数控机床或由电子计算机集中控制的机床来制造零件(工件的输送和按工艺过程的调度是自动化的)。     

数控更换主轴箱组合机床

本文介绍的XΠA3-H1型机床的主要特点是能自动更换多轴箱。这个特点就将单轴加工中心所具有的通用性,同多轴组合机床和自动线所具有的高效率结合起来了。该机床备有加工16种箱体件用的可换多轴箱,可以完成钻、镗、攻丝和铣削等工序。在两班制的情况下,可节省30人,生产率是12件/时。 动力箱的主轴转数为80～3500转/分;工作进给速度为25～200毫米/分;快速进给速度     

关于主轴箱传动轴坐标的计算

自从本刊一九七五年第二期发表关于交流组合机床主轴箱传动轴坐标计算方面的经验以来,得到了广大读者的热情支持,许多读者来稿,介绍各种计算方法及其在实际工作中应用这些方法的体会。如上海机电设计院欧式武同志来稿介绍应用电子计算机进行坐标运算的通用程序及使用方法;甘肃工业大学数学教研室古以熹同志介绍在没有计算机的条件下,采用对数计算法;安徽巢湖油泵油嘴厂技术科田岩骞同志介绍应用多位三角函数表的计算方法,等等。总之,由于使用的计算工具不同,主轴箱传动轴坐标计算的方法也随之变化。计算的效果,与采用的计算工具的先进性有直接关系。为了使来稿尽快与读者见面,本刊请佟仆玮、曹明霖等同志协助验证后选择发表两篇,以供读者参考,同时,也作为这次交流的小结。     

多工序回转主轴箱组合机床

ＤＵ4484机床是由大连机床集团设计制造,供本集团发动机分厂使用,对6110气缸体侧面8深油孔,Ｚ1/4″螺孔及24 0.62锪平面的加工。本机床所加工的缸体材料为ＨＴ200,硬度ＨＢ=170～241,其工序要求见图1。本机床为单面斜立式,ＳＥＨＹ400/630滑台上挂ＴＮ320/400回转主轴箱,(400直径)见图2:图2　机床总图由回转箱回转4个90°,分别完成锪、钻、深孔钻和攻螺纹工序,第一工位钻11和锪24平面,动作循环为:快进410→Ⅰ工进35→Ⅱ工进5→快退450,第二工位钻11/8,一工位的11孔起自身导向作用,8钻底孔,动作循环为:快进435→工进15→快退450,第三工位钻27…     

组合机床多轴箱齿轮强度的验算

文章首先按齿轮齿面接触强度和齿根弯曲强度推导出二个齿轮模数验算公式,然后论证了当被验算齿轮齿数小于34时按许用接触应力验算,当齿数大于34时,按许用弯曲应力校核,最后文章举例说明了在一个传动系统中如何判断危险齿轮。公式6个,     

主轴箱传动轴坐标分析与计算

有关组合机床主轴箱传动轴坐标分析与计算,本刊已发表过几篇文章,但是到底使用哪一种方法更为简单,请读者在设计工作中验证比较,我们希望进一步交流这方面的经验。     

三工位主轴箱移动式组合机床

湖南衡阳建湘机械厂设计制造了一种三工位主轴箱移动式组合机床,用于完成190柴油机缸体底平面各孔的钻、扩、铰工序,机床的外观见图1。三个主轴箱和动力箱安装在同一个移动滑台上,只作主运动和直线分度移动,而工件装夹在工作台上并实现进给运动。这种机床的配置形式比移动工作台式组合机床结构简单,敞开性好,操作方便。     

多工序回转可调主轴箱组合机床

“端盘”是建筑业常用的一种零件 ,此种零件生产批量大 ,品种多 ,因无统一标准 ,孔的数目及孔分布圆的直径都发生变化 ,孔与孔间还需铣通 ,这给生产加工带来很多困难 ,一般采用通用设备加工 ,生产效率较低 ,如果采用数控加工中心加工 ,设备投入较大 ,生产效率也不高 ,面对激烈的市场竞争 ,我厂为用户研制了多台组合机床。ＤＵ4 885机床是由大连机床集团设计制造的加工“端盘”零件的组合机床。本机床的研制成功 ,对于被加工零件是在一个圆周上等距分布着许多孔 ,孔的位置和孔的数量可以在一定范围内变化 ,孔与孔间需要加工 (例如铣通等 ) ,…     

组合机床通用多轴箱齿轮模数的确定

在分析组合机床通用多轴箱齿轮具体设计的基础上,推荐一组确定齿轮模数的专用简化设计公式,以提高人工设计质量。     

法国组合机床攻丝主轴箱国家标准介绍

法国于1976年12月公布了一套组合机床攻丝主轴箱主要零件的国家标准,其中包括NFE62-220攻丝主轴的系列及安装尺寸、NF E62-221攻丝主轴的系列尺寸和NF E62-225靠模螺母的系列尺寸三个标准。根据已掌握的资料,把组合机床主轴箱主要零件列为国家标准的还只有法国。这就进一步提高了组合机床的标准化程度,更有利于制造和维修。     

关于主轴箱传动轴坐标计算的统一公式

坐标计算是主轴箱设计的重要环节之一。它包括计算主轴和传动轴的直角坐标,以便进行镗孔加工。此即所谓镗孔坐标法,目前在单件与小批生产中是一种最完善的方法,很多机床制造工厂或车间都广泛采用。 主轴箱的坐标计算,关键部分是传动轴的坐标计算,而比较最麻烦的情况又是与两轴定     

较小轴间距的组合机床主轴箱设计

1　前言组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势 ,它按孔的坐标分布位置实行一次加工 ,保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床专用部件的主轴箱 ,有成熟固定的设计模式 :标准的主轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等 ,以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用。这是组合机床设计制造的长处。但是 ,如何根据制造工艺技术及组配件的要求 ,在设计上灵活应用并有所创新 ,以更好地适应加工工件的需要 ,是摆在我们组合机床设计人员面前的一个课题。最近 ,我们为重庆合力公司设计的ＹＵ0 2排气管接头组合机床进行了有益的尝试 ,并…     

可换主轴箱机床的主轴箱夹紧装置

本文介绍可换主轴箱机床主轴箱夹紧装置的结构和动作原理。图5幅。     

多轴箱设计中的移距修正齿轮计算

在设计组合机床多轴箱传动系统中,当采用一个轴传动三个轴以上的传动方案时,可能会出现有的轴的中心距不符合两标准齿轮中心距的情况,这样就要采用修正齿轮来“凑合”已定轴的中心距。这就有个怎样能既简便又较准确的将移距修正齿轮的各参数计算出来的问题。虽然在有关的书中对这个问题均有所介绍,但是各有其不同的特点。现就这个问题,提出个人的看法供参考。     

可换主轴箱机床

采用可换主轴箱进行加工的范围目前已从小批生产扩大到大批生产。所采用的机床有两类:一类属于程序数控转塔机床和加工中心;另一类是可换主轴箱机床或带多轴头的机床以及专用机床。     

主轴箱轴孔坐标计算中平方根的逼近求法

用电动计算机或小型台式电子计算机计算主轴箱轴孔坐标时,经常遇到开平方根的运算,而在上述二种计算机上没有开方键钮,使得运算麻烦。本文在考虑了充分利用上述二种计算机能迅速完成四则运算的特点之后,提出了一种平方根的逼近求法,供使用电动计算机和小型电子计算机计算轴孔坐标时采用。图1幅。馆藏号：     

自动更换主轴箱机床

图中被当作“主轴箱中心”来介绍的自动更换主轴箱机床可以视为联合机床组。它可纳入任何一条生产线或自动线中使用,或者通过串接一些其它装置组成一个单独的加工设备。这些串接进去的装置,可以完成“主轴箱中心”所不能完成的一些其它工序,如粗车、精镗等。