宏程序在非圆曲线类零件车削加工中的应用

文章分析了宏程序功能的突出特点、编程思路及常用编程格式,并以HNC-21/22T系统数控车床为例,对含抛物线及椭圆轮廓的非圆曲线类数控车削零件,如何用宏程序来加工的设计思路、工艺参数、结构流程图及程序编制等进行了具体分析.在数控车削加工中,宏程序使用变量、算术、逻辑运算及循环语句等方法,能够编制传统数控编程无法实现的非圆曲线类零件的加工,其变量编程方式增加了应用对象的灵活性,使宏程序具有通用性,大大增强了数控机床的使用功能.     

宏程序与粗车复合循环结合车削非圆曲线轮廓

对非圆曲线轮廓零件的编程,采用粗车复合循环结合精加工宏程序进行,不仅可以使得编写的程序段少,缩短编程的辅助时间,同时又可减少程序运行行数,快速完成零件的粗精加工,提高编程与加工的效率.     

宏程序在非圆曲线编程中的应用

为了帮助工程技术人员和职业院校的学生掌握宏程序在非圆曲线编程中的使用技巧,解决非圆曲线的编程问题,分析了宏程序的设计原理,并结合编程实例给出了非圆曲线宏程序编制的标准格式.     

宏程序在椭圆轮廓加工中的应用

以FANUC 0i数控系统为例,采用粗车复合循环与宏程序相结合的方法,把椭圆轮廓加工的宏程序直接编写在粗车复合循环内,经过对两种椭圆轮廓加工编程方法进行对比,结果表明,采用粗车复合循环与宏程序相结合的方法可以提高加工效率。     

非圆曲线轮廓零件的数控车削加工

运用数控车床加工非圆曲线轮廓零件是数控车床手工编程的难题。以典型非圆曲线轮廓零件为研究对象,分析了用户宏程序的编程方法,编制出了正确的数控加工程序。实践验证表明,宏程序不仅非常简洁而且逻辑严密、通用性好,能够保证非圆曲线轮廓表面加工精度。     

非圆曲线的宏程序编制方法应用研究

通过一个典型零件的四种不同的宏程序编程实例,分析每种方法的优缺点,归纳出应用宏程序解决复杂零件数控加工编程问题的作用和技巧。     

Cimatron在非圆轮廓数控车削编程中的应用

介绍了在非圆轮廓的数控车削编程过程中,将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,快速、准确地产生圆弧拟合的数控程序、优化车削程序,提高了编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率.     

数控宏程序在数控车床中的应用

基于FANUC数控系统的宏程序,解决自动编程中无法进行参数化编程的难题,编制出可在数控车床上加工椭圆08001、双曲线08002、抛物线08003三种二次曲线的走刀指令,实现非圆曲线的二次开发,弥补数控系统中的非圆曲线加工指令的空白.最后,运用宏程序对典型零件——椭圆手柄进行加工,并与自动编程仿真加工进行对比分析.     

宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用

圆角是零件轮廓常见的结构部分之一,在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓圆角时用手工编程方法编制加工程序往往比较复杂,应用宏程序可以简化编程。     

基于宏程序的非圆曲线插补应用研究

详细分析了基于宏程序的非圆曲线加工的5个步骤，通过考证或竞赛中经常应用到的实例来具体分析应用，使．得基于宏程序的非圆曲线编程与加工变得较为明确、易懂。     

非圆车削的新方法

老问题的新视角 BSA公司机床分部采用机床技术界公认的专家之一的Thorneycrof博士所开发的技术,对车削非圆零件这一难题提供了创新的解决方案。在生产各种不同的加工件的实际应用中,单行程、小批量的加工正越来越显重要。BSA公司对于车削非圆零件是使刀具在加工过程中与主轴的回转相同步,在X平面产生一定的运动。不同于大     

圆锥曲线数控车削宏程序编程方法研究

含圆锥曲线轮廓的零件进行数控车削加工时,常用的方法是基于CAD/CAM软件的自动编程和基于变量的宏程序,本文通过一个典型零件的宏程序编程,总结了圆锥曲线类零件宏程序编程的基本思路和应注意的问题及加工调试中的技巧。     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

基于Windows 2000的非圆截面车削数控系统

提出了基于Windows 2000以及高速实时串行总线的非圆截面车削数控系统结构。系统由普通数控功能扩展非圆加工模块实现。PC机与信号接口板联合实现普通数控功能，数控系统的实时性在Windows 2000平台下通过设备驱动程序配合高速实时串行总线实现。为实现直径方向的高速往复运动，非圆截面车削通过在X方向叠加U轴来实现非圆车削的直线进给运动，由专用直线伺服模块完成。刀架进给机构采用超磁致伸缩直线位移驱动器。直线伺服模块跟踪主轴编码器角度确定非圆加工刀具进给量。数控系统在中凸变椭圆活塞表面加工生产线投入应用，加工结果证明了系统的实用性。     

非圆截面车削系统的控制与仿真研究

根据衍生式数控系统的原理,采用压电陶瓷执行器驱动的直线伺服执行机构为衍生模块,扩展普通数控车床,使之具备除通用数控车削功能外,还能加工非圆截面的功能,根据非圆截面形状数据及其相应的控制程序加工出所需的非圆截面,在实际加工前通过仿真模拟检验非圆截面加工程序是否正确,保证加工的准确性。     

非圆截面开放式数控车削系统的研究

针对目前非圆截面车削数控系统专用性强、成本高、维修困难等问题，提出了面向用户的开放式设计方法。它是以车削非圆型面的专用数控模块为核心，派生出各种通用CNC功能，各数控功能模块的接口对用户开放。根据非圆型面的车削成型机理，在开放式的数控系统中采用多中断系统来实现两接不同的伺服控制（直线伺服和位置伺服控制）的时序关系，以完成非圆截面的自动车削。     

非圆等宽截型零件的车铣加工运动设计

从非圆等宽截型零件的型线描述着手。给出了等宽截型零件的截面廓形设计方法。提出了任意非圆等宽截型零件的车铣组合加工新模型。并通过模拟仿真证明了有关理论与方法的可行性。同时。根据模型构造了非圆等宽截型零件加工机床的基本结构形式。并进行了机床运动设计及运动轴配置。为非圆零件通用化加工机床的产业化提供了较好的理论基础。     

基于高响应直线电机的非圆曲面加工技术研究

针对非圆车削加工技术的研究,提出一种直线驱动快速刀具进给机构,构建了非圆车削系统。重点研究了非圆截面零件的软靠模生成,并提出一种非类椭圆的建模方法。以中凸变椭圆活塞为例,利用快速刀具进给机构加工出最大椭圆度为6mm的中凸椭圆活塞试件,误差在15μm以内。实验结果表明,该设计方案能顺利完成非圆车削的任务。