铝合金6063在双辊连铸条件下变形特性的研究

通过双辊连铸条件下材料变形数学模型的建立，研究了铝合金在双辊连铸条件下的变形行为，定量分析了熔体流量，辊缝，凝固结束点位置对材料变形的影响，数学模型的计算结果表明，熔体流量对固相压力进而对轧制力产生极大的影响，流量的微小变动将引起轧制力很大的变化，连铸材料的变形抗力随凝固结束点位置的提高而增加，随辊缝的增大而减少。     

双辊薄带连铸布流器的布流特性研究

双辊薄带连铸浇铸过程中,熔池内钢液的分布以及熔池液面的波动是影响带钢质量的重要因素之一.布流器对实现稳定的薄带连铸过程和提高薄带质量具有重要的作用.针对实验所采用的布流器内部钢液的流动情况进行了计算,并与实际实验情况相对比,通过分析为优选出满足双辊薄带连铸要求的布流器提供依据.     

双辊铸轧超高强铝合金有限元数值模拟

采用有限元法对双辊铸轧7075和7050铝合金的工艺过程进行了数值模拟,研究了合金成分和铸轧速度对铸轧熔池内温度场、流场和凝固场的影响规律。结果表明,在同一铸轧速度条件下,随着合金的等效比热增大,合金在铸轧熔池内的温度梯度随之减小,凝固速率减慢;对于同一种合金,随着铸轧速度增加,合金的速度梯度随之增大,熔池内所形成漩涡的位置下降。模拟结果为下一步的铸轧实验提供了理论依据     

两端固定双晶片变形特性的实验研究

为利用压电双晶片构造高位移分辨力的小型运动装置,实验测试了8种不同厚度组合的接收型双晶片在两端固定条件下的变形特性.样片为矩形,尺寸70 mm×20 mm.组建了专门的测试系统,手工变换悬挂载荷后,由计算机控制自动逐级加载电压和记录数据,分别测试了负载特性、滞环特性、蠕变特性、重复特性等.实验结果表明:负载特性曲线初始段较软,负载超过某一临界点后变硬;相同电压下,金属层加厚变形减小,压电层加厚变形增大;四层压电片的复合晶片是双晶片输出推力的1.5~2倍;滞环分布范围与压电叠堆相似,在8%~16%之间;同等"伸长"条件下,两端固定双晶片的蠕变量小于叠堆.双晶片(d31)在两端固定条件下,其中心部位的变形特性和压电叠堆(d33)端部的变形特性具有可比性,可以满足亚微米级精度的定位/驱动场合对力和变形的要求.     

双辊薄带连铸中分配器的优化设计

薄带生产过程中,熔池内钢液的分布以及熔池液面的波动是影响带钢质量的重要因素.分配器对实现稳定的薄带连铸过程和保证薄带的质量具有重要的作用.针对所设计的不同结构的分配器,进行了流场、压力场计算,并对其进行分析,为优选出满足双辊薄带连铸要求的分配器提供依据.     

双辊连铸磷铜钢薄带异常偏析的研究

利用光学显微镜、电子探针等手段分析了磷在双辊连铸磷铜钢薄带中的宏观分布规律.结果表明,磷在双辊连铸薄带中由外到内呈梯度分布,且表面附近的磷浓度远高于名义含量而中心区域的磷浓度却低于名义含量;双辊连铸磷铜薄带经冷轧和退火处理后,表面富磷层并没有消失,磷沿厚度方向的分布形式也没有发生变化.通过理论分析得到,双辊连铸磷铜钢薄带中磷的异常偏析是快速凝固造成的急剧收缩以及轧制力引起的高温变形共同作用所致.     

双辊薄带连铸过程数学物理模拟研究

根据Fr和Re准数相似的原则,建立了双辊薄带连铸机的1:1水模型,并设计了新型的布流系统.采用数学模拟的方法研究了熔池内流体的流动状态,分析了布流系统结构对熔池内流场的影响.利用三维激光多普勒测速仪测量了侧封板处的流场分布.模拟结果与测量结果比较吻合.     

铝合金变形抗力的实验研究

采用恒应变速率凸轮式形变压缩试验机试验了四种铝合金材料的变形抗力，分析了应变率和应变速率对变形抗力的影响，结果表明随应变的增加，变形抗力以近似幂函数关系增加，在此基础上建立了简单、适用的变形抗力计算模型。     

锌铝合金在油润滑条件下滑动摩擦特性的探讨

对两种锌铝合金 ZA—Si 和 HDZA 在20号机油润滑条件下的滑动摩擦特性进行了探讨。结果发现:该摩擦—润滑系统以边界润滑为主,且伴随断续、短暂的混合润滑或弹性流体润滑;摩擦磨损过程中犁削、辗压和粘着三个磨损机制在相互作用或共同作用;两种锌铝合金在一定的条件下具有优良的耐磨性能和减摩性能。     

Deformation simulation of low-temperature high-speed extrusion for 6063 Al alloy

The hot compression test of 6063 Al alloy was performed on a Gleeble-1500 thermo-simulation machine, and the forming of 6063 rod extrudate in low-temperature high-speed extrusion was simulated with extrusion ratio of 25 on the platform of DEFORM 2D successfully. From the compression experimental results, the flow stress model of this Al alloy is obtained which could be the constitutive equation in the simulation of low-temperature high-speed extrusion process. From the numerical simulation results, there is a higher strain concentration at the entrance of the die and the exit temperature reaches up to 522 °C in low-temperature high-speed extrusion, which approaches to the quenching temperature of the 6063 Al alloy. The results show that the low-temperature high-speed extrusion method as a promsing one can reduce energy consumption effectively.     

Ti3Al—Nb合金拉伸形变机理

在Ｈ－８００透射电子显微镜上，利用双倾技术和双束条件下ｇ．ｂ＝０不可见判据，研究了Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ合金中具有Ｄ０１９结构的α２相在室温和高温时的拉伸变形机理。结果表明，α型位错在基面（０００１）上主角位错网络，在柱面（１０１０）上滑移是α２相的主要变形模式，合金高温下塑性的提高与α２相中ｃ＋ａ／２型地的开动有关。     

硬铝合金半连续铸造过程数值模拟及裂纹倾向性研究

对凝固过程中流场、应力场、温度场及微观组织形态进行数值模拟,能帮助工艺设计人员分析不同时刻凝固过程的温度分布、金属流态、结晶晶粒尺寸、应力分布等重要物理参数,从而预测疏松、偏析、夹杂及热裂纹等缺陷.在结晶器下方设置区域冷却装置,控制区域冷却装置刮水板的作用位置,能够阻挡冷却水沿铸锭下流,实现区域冷却的效果.通过研究温度场、应力场分布规律,分析铸锭裂纹产生的原理,能够从宏观上阐明铸锭内部裂纹的形成原因及寻找有效的调节控制方法.     

铜合金水平连铸牵引机自动控制系统的升级设计

文章介绍了由可编程序控制器(PLC)与伺服驱动系统共同组成的新型铜合金水平连铸牵引机控制系统,并对其结构、工作方式及设计思路进行了综述。     

铸造合金流变学的研究现状

总结了近几年合金流变学在半固态金属铸造与铸件热裂分析研究中的应用及一些研究现状 ,并指出了铸造领域中合金流变学的研究方向     

挤压铸造在大型复杂铝合金铸件生产中的应用

本针对结构复杂、重量较大的耐压铝铸件的生产特点，分析了利用挤压铸造工艺进行生产的可行性，详细地提出了设计方案，并指出了设计中应注意的重要问题。     

连铸钢液过滤

本文在水力学模拟试验的基础上,运用自行研制的三种不同材质的过滤器,在连续铸钢中间包内成功地进行了过滤的实机试验。所过滤的钢液量最高达350吨,夹杂物总量去除率最高达63.63%。从使用情况看,刚玉质和石灰质过滤器均能满足要求,但从对非金属夹杂物的去除效率方面来说,石灰质更具有吸引力。     

超声波对铸造合金组织和机械性能的影响

以几种典型合为对象，研究了超声波对液态金属的作用效果。实验结果表明：超声波能够细化铝合金、铅合金及灰铸铁的微观组织、改善第二相的形态，并使第二相的分布变得更为均匀；超声波能够提高铸件的机械性能。     

连铸板坯鼓肚量的计算

考虑连铸过程中钢水静压力增量的影响，建立了新的数学模型，利用材料力学的弹性变形理论和蠕变变形理论得出鼓肚量的计算公式，并通过定量计算得出：合理的二冷水配制可以减小鼓肚量；拉速越高，相同位置的鼓肚量越大。当拉速的增减幅度为0．1m／min时，对应相同位置鼓肚量增减量约为6％～15％；辊问距的大小对鼓肚量影响较大，当辊间距的增减幅度为10mm时，对应相同位置鼓肚量增减量约为10．5％～21％．     

连铸浸入式水口(SEN)的发展

随着连铸技术的发展,连铸用功能耐火材料之一的浸入式水口也取得了很大的发展。介绍浸入式水口的作用和结构及其材质的发展。