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本文通过对喷气纺纱机在不同硬度的胶辊条件下的机械运转性能、成纱质量的分析,认为适应喷气纺纱高速度、重加压、超大牵伸工艺特性的胶辊硬度应取82°±2°(邵氏)、冲击弹性11~16%为佳。 相似文献
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为研究高速涡流对环锭纺成纱质量的影响,在环锭细纱机前钳口至导纱钩之间安装了自制的高速涡流装置;采用6种气流加压量对4种不同线密度纱进行纺纱试验,并对成纱质量进行了对比分析。结果表明在Z捻纺纱情况下,细纱有害毛羽减少量达到55.2%-60.8%;强力增加6.8%~10.8%,且随着气流加压量的增大,成纱强力先增加后降低;细纱实际捻度下降8.1%~10.7%,纱线细度越小实际捻度下降幅度越大;对细纱条干影响不大。 相似文献
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为了探究旋流纺新的引纱方法,本文在旋流纺闭合式集聚装置上作了改进,将其设计成附有引纱通道和引纱罗拉的集聚装置。成纱利用引纱方法将汇聚好的纤维束引出来,再利用旋流喷嘴加捻成纱。首先分析改进前后集聚装置的区别和成纱原理,然后通过改变旋流喷嘴的气压配置,对所纺纱线的断裂强力及毛羽两项纱线质量的主要性能指标进行了测试,分析喷嘴气压配置与成纱质量之间关系,并通过扫描电镜来分析纱线结构的变化。发现:这种成纱方法可以纺制出普通纯棉纱线,加捻气压仍然对纱线质量影响较大,纱线的外观和改进前的纱线不同。本结果为研究旋流纺新型汇聚装置提供参考。 相似文献
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粘胶短纤维成纱强度与其原料性能、纺纱工艺、机械状态、生产条件等因素密切关联。本文试图在一定生产条件下(粘胶短纤维单纱强力1.63~3.0克力/旦,成纱回潮率11~18%),通过相关分析法,探讨两者对人造棉成纱强度影响所及的内在联系,从而为提高该强 相似文献
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本就摩擦纺纱机不同倾角的输棉管道对纤维凝聚状态的影响进行了研究,从中确定了合理的纤维凝聚分布特征,为合理设计输棉管道倾角,提高成纱强力提供了依据。 相似文献
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为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析.结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果 相似文献
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2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低. 相似文献
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提高精梳针织用纱质量的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少,对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节,配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。 相似文献
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精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少,对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节,配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。 相似文献
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