卫生陶瓷坯料粉磨工艺的改进

介绍了卫生陶瓷坯料粉磨工艺的一项技术改进。生产表明,将碳酸盐类熔剂材料如石灰石、白云石、菱镁矿等原料与其它陶瓷原料的一次共同粉磨改为将碳酸盐类熔剂材料单独细磨筛分后再与其共同粉磨,收到良好的效果。用改进后的粉磨工艺制备的坯料泥浆注模、烧成,在降低烧成温度的条件下,获得了釉面外观质量佳的卫生陶瓷。     

精陶面砖坯料

按坯料中所含的主要原料或主要熔剂对精陶坯料进行分类,精陶面砖坯料可分为多种基本类型(表1),其间又存在着多种转变型与过渡型。目前国内外面砖工厂中,广泛采用粘土—石灰型与粘土—混合型坯料;其次是腊石—石灰型坯料、腊石—混合型坯料与硅灰石质坯料。各种长石型坯料以及滑石质坯料已经很少使用。实际的情况比表1所示的基本类型要复杂一些。当采用高硅粘土时,粘土质坯料中可不引入石英;熔剂性原料中的长石可以为     

细瓷低温烧成的配方研究

本文从分析湖南日用细瓷烧成温度过高的成因入手,对适应低温烧成的坯釉配方进行了研究。研究结果表明:利用湖南瓷土本身含有一定量K_2O和Na_2O的特性,适当调整瓷土间的配比,可以得到烧成温度较低的坯料配方;若采用长石作熔剂,降低烧成温度的效果十分明显,并且可以改善瓷体的半透明性;当向坯料中引入少量的白云石时,烧结过程进行得异常迅速。在低温釉料配方的研究中,通过熔剂的选择和熔剂用量的调整,得到了几种令人满意的釉料配方。为了适应加入白云石后膨胀系数较低的坯料,还进行厂膨胀系数较低的釉料配方的研究。向传统的长石质釉料中引入少量的Li_2O后,降低了釉料的熔融温度和膨胀系数,并增大了釉的高温流动性,改善了釉面质量。整个试验表明,在保证瓷器质量指标的前提下,适当调整原有配方或引入适量的熔剂、矿化剂,湖南细瓷的烧成温度完全可以从目前的1410℃左右降低到1310～1360℃。     

工艺参数对快速烧成瓷器性能的影响

(一)引言随着生产费用的增加,陶瓷工业必须努力节约其消耗。其中节约能源具有特殊的意义,发展快速烧成坯体能大大节约能源。快烧坯体通常有硅灰石质、钙长石质或者完全借助熔剂的作用以降低较高的烧成温度。除     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并使用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红坭为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作用熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准ＧＢ４１００－８３的红坯内墙釉面砖，适于大生产。     

硅灰石—粘土质精陶釉面砖的研究

一、前言硅灰石是陶瓷工业,特别是釉面砖工业低温快烧的理想原料。它不仅能降低制品的烧成温度,缩短烧成周期,节省燃料,降低成本;而且还因它烧成收缩小,湿膨胀小,能延长制品的使用寿命。我国在七十年代开展了对硅灰石质釉面砖的研究,主要研制的是硅灰石——叶腊石——粘土系统的配方。叶腊石是制造硅灰     

利用水淬磷渣研制陶瓷墙地砖

以水淬磷渣为熔剂,添加其它矿物原料,采用二次烧成方法,研制成功釉面砖;采用一次烧成方法,研制成功瓷质外墙砖。各种理化性能达到国标要求。     

利用劣质粘土研制釉面砖

以地方性劣质粘土（以下简称Ｘ土）为主要原料，添加适当的其它原料，通过系列配方试验，确定了釉面砖坯料的配置组成以及最佳烧成温度范围，研制出Ｘ土用量大，烧成温度低，烧成温度范围宽并且性能优良的红坯番面砖制品。