四川油气田常规钻井作业边界噪声调查与分析

油气勘探钻井作业由于其特殊性,噪声产生与排放难以避免。2018年《环保税法》开始实施执行,为了进一步加强对钻井作业噪声治理控制,减少或避免噪声税的交纳,了解钻井作业噪声实际产生排放情况十分必要。分析了四川油气田井场布局及钻井作业主要声源情况,详细监测调研分析了四川油气田主要钻机类型作业的边界噪声情况,分析提出了一些针对性的防控措施,列举分析了一些控制实施应用案例,可供油气田环保工作者和相关管理人员参考。     

钻井环境噪声防治技术初探

通过对石油钻井作业产生的噪声现状测量分析，指出在一定的区域内，噪声对环境是有一定影响的。论述了钻井噪声防治的目的、意义和具体措施，认为噪声治理将得到“双赢”效果，对进一步促进环境保护工作的开展和钻井生产的可持续发展，降低钻井成本有着重要作用。     

钻井噪声的现场实测与治理对策分析

钻井噪声对工作人员健康和生活具有不良影响。通过对胜利油田21支井队钻井设备噪声现场实测与分析发现,井场噪声源分散分布,噪声值连续变化范围在73.2~109.4dB,机房的噪声值最大,可达到109.4dB,钻井泵房的最大噪声值97.3dB,钻台处噪声最大值93.4dB;3 200m井深钻机钻台处噪声最大,超过90dB,随井深增加噪声值下降,并会趋于稳定。通过合理规划井场布局、优选采用网电钻井技术、在主要设备及井场周围安装隔声板等措施可以减少钻井噪声。     

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噪音污染同大气，水污染一样，对人类健康和社会环境产生不可忽视的危害。章通过对石油天然气钻井5台钻机不同工况作业产生的噪音，从井场区域内外及各工作岗位不同方向进行1500多点次的监测分析，噪音对井场外区域环境的影响，在一定的范围内超过了国家环境噪声标准低于55dB的规定；对井场内区域环境及各工作岗位的影响也超过了国家劳动安全行业环境噪声标准低于85dB的规定，职工及当地居民的工作，生活，休息受到了不同程度的影响危害，提出了合理布局钻井设备及职工宿舍，能避免或相对减少噪音对环境影响和噪音达标治理的一些措施方案。     

浅谈钻井作业中的噪声防护

石油勘探、钻井作业过程中职业病危害因素呈现种类多,情况复杂的特点,严重损害作业人员的身体健康。尤其是噪声危害已成为危害钻井工人身心健康的一大杀手。提高对噪声污染危害的认识,强化噪声污染的防护意识,建立、完善职业健康安全管理体系,采取一切可能的措施,为职工创造良好的健康安全工作环境,最大限度地防止和降低噪声对作业人员身心健康造成的伤害,才能促进企业的可持续发展。     

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本文对钻井生产的噪声源进行了分析,同时也对正常钻井作业时的主要岗位点的噪声进行了调查。提出了井场钻井设备和职工宿舍的布局意见。     

四川盆地金秋区块非常规天然气工厂化井作业设想

四川盆地上三叠统须家河组气藏经历了50多年的勘探开发,存在着“储量大、采出低”的难题。工厂化井作业是降低钻完井、井场建设成本,提高作业效率的重要手段。为此,基于北美地区工厂化钻完井作业成功实施的案例,综合分析了四川盆地金秋区块须家河组非常规天然气资源的特点,提出了以下工厂化井作业模式：①采用小井眼结构及单井场最多布36口井,井间地下间距650 m的井眼数量优选方案;②采用单排、多井丛且有备用井眼（井丛）的丛式井布局模式;③采用3项交叉作业（钻井+完井+生产）模式,缩短井交付周期;④柔性井场布局设计可以有效地避开地形的限制;⑤选用定制钻机和修井机来完成特定作业目的;⑥作业过程中合理设计离线作业以提高钻完井效率;⑦采用批量完井压裂工厂化模式。这种工厂化井作业可为非常规天然气资源高效、低成本开发提供技术思路和实现手段。     

海上固定平台噪声防控技术措施

海上固定平台作业空间有限,设备较多并布局紧凑,设备产生的噪声相互叠加,空气噪声危害严重;加之平台为钢结构,钢结构易于噪声传播,振动噪声危害更为严重。为改善平台作业环境,保障人员健康,提出在噪声源、传播途径、受音者3个方面的噪声治理措施:1对于透平、天然气压缩机、空气压缩机等设备提出加装隔声罩、隔声屏障、减振等技术措施,降低设备处噪声值,减少巡检作业人员的接触值;2对于生活楼噪声超标的房间,提出在房间墙壁加装满足船级社规定的吸隔声材料,对于老裂化胶条及损坏的布风器,提出符合要求的产品进行替代;3对于不适宜改造的噪声源,提出在不同噪声环境下,应佩戴不同的劳动防护用品的建议方法,以更好地保护人员的听力,保障作业安全,减少职业病的发生。经过施工改造,降噪效果明显:生活楼房间改造措施具有良好降噪效果,能够满足国家规定的要求,为员工提供了良好的作业休息环境。     

整体式压缩机振动及噪声治理效果分析--以某气田增压站为例

针对天然气压缩机及附属设备随运行时间增加产生的振动和噪声逐渐增大而影响机组操作人员身心健康的问题,以某气田DZ增压站为例进行了振动及噪声原因分析,认定原因包括地脚螺栓及管卡松动或断裂、空冷器风扇轴承支撑架刚度不够、运动部件严重磨损、气流引起共振及消声器吸声材料损坏,在此基础上有针对性地采取检测并紧固地脚螺栓和管卡、按时保养并更换磨损严重的部件、增设固定支架避免形成共振以及更换新型宽频消声器等振动和噪声治理措施。     

油气钻井噪声适用标准和防治研究

鉴于油气生产企业面临的噪声污染问题,参照国家有关标准,分析了适用条件,提出了油气钻井生产中噪声适用的标准和条款,并通过治理实例提出了防治措施。