HT-LWD无线随钻系统在张店区块的应用

随着油田勘探开发的深入,在油区低产层、薄油层、小断块等均采用水平井或大斜度井等特殊工艺井开采以提高产能。这些特殊工艺井的施工,急需借助于带有伽马的定向井测量仪器实现地质导向。通过HT-LWD无线仪器现场应用,根据伽马数据实时监测地层构造变化判断油层,减少钻井施工的盲目性,可以减少对比电测,达到提高大斜度井、水平井的工程控制能力和地层评价能力,实现提高油层钻遇率的目的。     

调整水平井固井工艺技术

实践证明水平井不仅可以成功地用于开采低渗透油藏、地层不整合油藏、裂缝性油藏及超薄油层,使油气产量大幅增加;而且能有效对老油气田再次进行勘探和开发,最大限度地把残余存油开采出来。A油田地质构造较为复杂,断层多,地层倾角大,地层压力层系错杂,低渗、多裂缝、薄油层油藏较多,地层富含盐膏层,漏失量大,固井难点多,固井效果难以提升。针对A油田特定区块较为复杂的地质构造,从固井工艺和完善水泥浆性能两方面进行了完善,旨在改善并提高A油区的固井质量。     

提高注水泥塞施工质量

随着油田生产进入开发中后期,开采难度逐渐增大,为了进行回采油层等工作,常进行注水泥塞作业。通过注水泥浆在井筒里形成坚硬的水泥塞,从而达到封堵油层的目的。     

大井段水泥挤堵工艺的研究与应用

随着油田的不断开发,油水井在开采和注水过程中,由于开发方案的不断调整,在不同时期将对不同层位、不同井段进行开采和注水。在开采过程中一般要采取一次或多次注灰上返、打桥塞、打丢手等手段来实现不同时期对不同油层的开采。随着开采难度的加大,在原井中求新的开发层和注水层时就必须选择封堵或全部封堵原开发层和注水层。油层跨度小的井段（小于100m）挤堵,施工简单,成功率较高,对于油层跨度大的井段（大于100m）挤堵,施工复杂,风险较大,费用高,成功率低,一个层往往挤堵三至五次,才能达到施工目的。特别是油层跨度大于300m的大井段挤堵,风险更大,费用更高,成功率更低。近年来,通过多次套管堵漏和小层段挤堵施工,证明水泥封堵是一种费用低、效果好的工艺措施。今年1-10月份,成功地设计、施工三口水井大井段（大于300m）油层水泥挤堵作业施工,取得了较好的措施效果。     

海洋油井间歇性挤灰封层技术

在多个油层同时生产中,有时会因其中某层气量大而影响总体产液量,所以需要将气量大的层位封堵上,对气量小的层位进行单独开采,可提高油井产量。本文以一口气量大产量低的井,经过成功的封堵气层作业后产量大幅度提高为例,介绍如何对气量大、个别层位漏失量大井进行封层重射。     

水驱注水井配合注聚封堵方法研究

A区块2007年11月-2009年10月部署了125m井距二类上返注聚井,2009年10月-2010年6月,为配合二类油层SⅡ10-SⅢ聚合物驱油,A区块水驱油水井大批量封堵工作陆续进行。本次封堵工作借鉴以往封堵原则及完善方法,制定出适合A区块二类油层注聚区水驱注入井的封堵做法,通过对非二类油层加强注水,尽可能的减少了二类油层注聚对水驱油水井的影响,形成了一套较为完善的配合二类油层注聚区水驱注入井的封堵原则及具体做法,保证了水驱的开采效果。     

浅论油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析

本文以油井修井作业中的挤水泥措施为研究对象,着眼于油井修井作业实际工况,从油井修井作业中油井水泥的特点分析、油井修井作业中的挤水泥施工作业技术分析、油井修井作业中挤水泥工艺的质量问题及其防治分析、油井修井作业中挤水泥施工作业的基本目的与要求分析以及油井修井作业中挤水泥措施应重点关注的问题分析这三个方面入手,围绕油井修井作业中挤水泥措施影响因素这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了挤水泥作业在油井修井过程中所占据的重要地位及其所发挥的关键意义。     

径向射钻孔技术在渤南油区的应用

河口油田渤南油区是一个开发近40年的老油田,随着油田开发时间的延长,老区块油井产量逐年下降,调查发现部分区块存在开采盲区,且在多年的开发过程中近井地带的油层有不同程度的污染,影响老区油田的开发效果。径向钻孔技术是改造油层近井地带渗透率连通多个含油单体的有效措施,在渤南油区应用后起到了良好的效果,有效增加了单井产油量。     

裸眼段取换套技术实践与认识

由于储层改造等工程措施实施不当,加之套管本身质量问题,造成油层套管损坏现象日趋严重。套损井严重影响油气生产及注水调配,目前套损井修复主要有机械整形、挤水泥封堵、膨胀管补贴、悬挂小套管、取套换套等技术方法,但最为有效、彻底根治套损,保证油水井后期开采及各项工艺措施不受影响的还是取换套技术。     

崖城13-1气田A7井高难度气井电缆堵水实践

崖城13-1气田A 7井2009年9月受底部高压孤立水层影响发生暴性水淹,造成气井积液停喷,为使A 7井重新恢复生产,需要封堵底部高压水层。受高温(174.4℃)、井深(5804.6m)和大压差(压差5000psi)的影响,常规机械堵水方法和化学堵水方法均无法满足堵水要求,经过大量的调研和可行性分析,优选了耐高温高膨胀率的极限桥塞,通过管内电缆传输方式送入极限桥塞和倒水泥方案进行封堵。通过在A 7井实践应用,井筒液面由堵水前914m下降至堵水后2666m,成功将底部高压水层封堵,为类似高温高压差深井堵水作业提供了宝贵的经验。     

超长井段连续取芯技术在大港油区的试验与应用

岩芯是石油勘探开发过程中钻取第一手资料的最好载体,大港油田在官108-8井顺利完成对孔二段地层进行500m连续取芯作业。为了保证岩心收获率,采用了BakerHughes 的Hydrolift液压取芯系统,并搭配BAKER 最新的BHC系列PDC取芯钻头,平均取芯收获率达99.14%以上。该井取芯的成功实施,使得大港油区在致密油取芯钻井技术方面达到国际先进水平;尤其是对大港油田官108区块地层的油页岩储层有了新直观认识,达到更好指导以后本地区的油气勘探开发工作。     

漏失井封堵工艺技术与应用

随着我国石油开采开发的不断深入,油田的试油区也在不断增多,这对于新试油区来说有效地降低了区块圈闭的压力,进而导致许多漏失井的出现,这些漏失井情况的出现主要是由于地层漏失、稠化时间以及设计、施工等因素的影响,进而延长了试油排采的周期,导致地层亏空严重,排采后的地层压力没有回复,封堵时难度过大,最终导致封堵不成功的情况出现。因此,只有通过合理的漏失井封堵工艺进行对漏失井的封堵才能解决漏失情况,本文就着重分析了漏失井封堵的影响因素与漏失井封堵的主要对策,进而探究在现场应用过程中所取得的成果。     

稠油复合驱油技术在欢西油田的应用

油田稠油区块进入高轮次吞吐阶段后,油层层内、层间矛盾愈加突出：层内存水增多、纵向横向上压降不平衡、导致边水内侵;层问水窜;井间汽窜。导致注汽热能损失严重影响区块油井的正常开采。稠油复合驱油技术通过前端屏蔽暂堵剂保护主要产油油层,中间用凝胶堵剂对汽窜层、出水层进行封堵,后端堵剂使用无机凝胶进行高强度封堵提高封堵强度,依靠注汽顶替、在层内发生“运移”而形成高强度凝胶,从而封堵油井间的“舌侵”通道,既要解决油井层内平面水窜问题、又要解决油井纵向物性层间差异导致采出的不均衡问题,最后使用固体汽源,在注汽时形成混相泡沫,强化注汽热效应,达到先调后驱的目的——井问实现调驱,本井实现助排,最终实现调驱达到提高稠油采收率的目的。     

扎哈泉地区固井工艺技术探讨

扎哈泉是青海油田2013年重点勘探区块,该区块油层埋藏深、油气层活跃,三开钻井过程中钻井液油侵严重,该区块井深结构均为三层套管。表层套管:φ339.7mm×450m,技术套管:φ244.5mm×2250m,油层套管:φ139.7mm×3500m左右。为了从固井方面保障该区块的顺利勘探,我们对每层套管固井,根据地层和钻井实际情况,制定了详细的技术措施。表层套管针对大尺寸套管和流砂层,采用了内插法固井技术;技术套管针对地层情况采用了低失水水泥浆体系;油层套管针对钻井液含油量大,采用驱油型冲洗隔离液、双凝水泥浆技术、提高顶替效率措施和环空补压等技术措施,保障了各层套管固井质量达到勘探开发的要求。     

跃灰平1井水平段封堵先导性试验

水平井开采已成为各油田重要开发方式,但其易受层间水和底水锥进的影响,见水后由于水平段井斜角较大,填砂或打水泥塞封堵风险性高,成功率低。跃灰平1井桥塞封堵失败后,尝试打水泥塞封堵成功,是青海油田第一次在井斜角88.5度成功封堵油层,保证后续压裂作业的成功开展,为后期水平井封堵提供了宝贵的经验。     

超稠油水平井高温发泡助排技术研究与应用

超稠油水平井蒸汽吞吐开发进入中后期开采阶段,逐渐暴露出水平段动用不均,吞吐效果差等矛盾,分析由于蒸汽超覆作用,油层非均质性强等原因,造成水平段沿程吸汽不均,局部蒸汽突进;油层亏空加大,地层压力下降,井底供液能力差。通过研究优化筛选出适合于超稠油开发使用的高温发泡助排剂配方,并进行辅助蒸汽吞吐开采,封堵大孔隙、高渗透油层井段区域,补充地层能量,抑制蒸汽局部突进,扩大蒸汽波及范围,调整水平段油层动用剖面,进而提高水平段动用程度,达到改善开采效果的目的。     

填砂工艺技术的应用

填砂作为油田开发中暂时封堵底部油层或漏点的一项技术措施,在油水井中已广泛应用,它的最大优点是不污染油层。不能进行打塞,选用填砂,操作简单,成本较低。填砂就是砂子在地面依靠水的携带通过油管输送到井内,经过一段时间沉积在井筒,从而达到封隔油、水层的目的。由于填砂因井况恶化、层间矛盾突出及施工操作不当等原因,导致施工不能一次成功,不仅增加作业成本,而且严重影响下步施工,因此对填砂工艺的要求越来越高。只有充分应用填砂工艺技术,才能降低填砂风险,避免造成工程事故。     

三类油层密井网水驱开发规律研究

自2009年底开始,萨中开发区开始实施三类油层井网加密调整,采用100m五点法面积井网,至此三类油层开始进入了水驱极限井网开采阶段。对油层开发效果评价发现,采用小井距注采开发后,虽然获得了一定的开采效果,提高了区块的生产水平,加强了砂体的认识程度,完善了油层的注采对应关系;但是仍然存在较多问题:一是油层采油速度加大,含水上升速度加快;二是井点的射孔井段还是较长,纵向矛盾仍然突出;三是压力梯度增大,层间干扰也进一步加剧了。研究表明三类油层采取缩小注采井距开发不是解决开发问题的单一途径,需要采用加密调整与精细调整挖潜相结合的系统开发技术,才能全面提高油层动用程度、改善油层开发效果,真正达到提高采收率的目的。     

套管找漏堵漏实用技术研究

介绍在作业过程中套管轻微破漏可能出现一些的表象,用一种简易实用的验封管柱去验证,找出套管漏点,采用替挤水泥进行封堵,保证井筒密封,消除地层出砂、窜层等一些有害因素的影响,保障油气井安全生产。并通过胜利油田埕北27A-5井找漏堵漏作业,验证此技术的实用性。     

JY油区长2油层控水压裂参数优选与效果分析

JY油区长2储层油水关系复杂,油层一般位于砂体上部,下部有大段底水存在,而且油水同层,油层与水层之间的隔层比较薄。针对JY油区长2储层边底水油藏的地质特点,优化射开程度(0.6~4.0 m),利用低粘压裂液(50~100 mPa·s),同时进行低排量(0.8~1.2 m3/min),小规模压裂(3~15m3),优化裂缝长度(60 m左右)等参数优选,变排量多级充填形成人工阻挡带控制缝高等多环节相结合的技术,有效的阻止了裂缝向下延伸,从而达到控制边底水,改善裂缝导流能力,提高油井产能。