油田集油工艺的适应性分析

为了节约工程投资,油田在产能建设中优化、简化集油工艺,逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程,并逐年扩大应用规模。为了保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中多采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模。随着环状、树状、单管等集油流程的推广,生产运行出现了一些问题。主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降,从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大,导致井口回压较原双管集油流程略高。     

单管不加热集油工艺适用性浅析

目前为保证生产的安全平稳运行,集油工艺普遍采用双管掺水集油工艺,但其耗气耗水耗电,因此节能降耗成为当前的重大研究课题。为了进一步优化集输工艺,降低能耗,结合油田的自然环境和油品物性,通过对单管集油工艺的不断探索,以及现场试验和理论计算,分析了单管不加热集油工艺的适用性和节约性。经某油田试验井分析表明,含水率高的采油井应用单管不加热集油工艺的效果远好于含水率低的井,虽然采用单管不加热集油工艺会存在一定的问题,但是在加强管理的前提下,这种工艺也具有其可行性并且能创造一定的经济效益。     

高凝油高含水期地面集油工艺优化研究

沈阳油田高凝油地面掺水集油工艺延承了原系统水力泵和闭式循环工艺,目前采取油井井筒电伴热,地面采取双管掺水工艺,开发26年来一直未进行系统改造。随着主力区块沈84-安12块开发的不断深入,区块进入高含水期,目前运行的掺水集油系统暴漏出很多与区块生产不相匹配的问题,例如掺水量多,耗气量大,设备老化腐蚀严重等。为了解决区块开发的突出矛盾,决定选取6个井站进行地面掺水集油工艺改造,将双管掺水集油工艺改造为环形掺水集油工艺,减少大量的管线改造工作量,节约大量掺水和天然气消耗。高凝油采油降能耗就是降成本,对地面系统进行优化改造不仅是节能问题,更关系到高凝油采油工艺的有效性和低成本战略的实施。     

电加热集油系统在油田生产中的应用

电加热集油系统由于具有加热效率高、温度控制精确、安装维护方便等特点,解决了由于冬季管道温度低而产生的原油黏度增加,流速降低的难题。本文对电加热集油系统进行了简要介绍,对产品进行了认真的分析和总结。     

乌尔逊油田电加热集油节能运行规律分析

单管电加热集油工艺是继双管掺水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油和环状集油现状而研究出的新式集油流程。其特点是不掺水直接加热,是开发高寒、高粘、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集油流程。通过对电加热集油工艺在乌尔逊油田应用情况调查,根据海拉尔地温梯度变化规律,开展电加热设备节能运行规律摸索实验,合理调节乌尔逊油田井口电加热器和电热保温管设定温度,摸索乌尔逊油田电加热集油节能运行规律,降低电加热集油能耗。     

高凝原油单井集油及计量工艺研究

在油气集输设计过程中,确定合适的单井集油工艺尤为重要。以某油田A区块为例,利用PIPEPHASE模拟软件模拟了所有井口分别在其最大产液量和最小产液量两种情况下,管线进站温度及压降随集输半径的变化关系,并通过对目前常用单井集油工艺的对比分析,确定了该区块单井集油为保温不加热工艺,并对该区块计量方式进行对比分析,最终选取了两相计量方案。     

某油田集油掺水系统优化效果分析

针对某油田产量递减快,捞油井、高含水关井数量增多,热水站加热炉运行年限长,热效率低、维修费用高导致集油系统的运行费用逐年升高的问题。通过对热水站、掺水系统进行改造,提高余热回收利用率,对集油系统进行优化,取得了较好节能降耗效果。     

新材料在集油管材中的适用性分析

通过对4种新型集油管材在理论、实际应用和施工费用等3个方面的分析比较，得出4种管材在不同条件下的适用性，对油田推广使用新型集油管材具有一定的借鉴作用。     

A区块低温集油技术应用及效果分析

本文针对A区块油田开发进入高含水采油阶段,油井采出液的气液分离和流动特性发生了较大的变化,利用高含水采油的有利条件,推广适用于A区块油田所属油井、计量间、中转站的低温集油技术。转油站为掺水、热洗分开流程的首次采用低温集油管理,进行集中热洗、全站停炉掺常温水工艺,从而降低了单位产量运行成本。     

油田污水深井回灌处理工艺适应性分析

采油废水是高污染物质,排出污染环境,不符合国家环保标准。提出环保注水是一种新式污水处理方式,即污水深井处置。本文介绍了深井处置技术概况,结合一些现场应用经验,对污水深井处置的优缺点、处理成本、选择原则和污水处理原则及水质标准进行了概述、分析和探讨。     

油田老化油处理工艺研究与应用

老化油的存在给生产管理带来危害,老化油的及时回收与高效处理,是降低运行成本,节约能源的举措。处理油田聚驱工艺、三元系统等产生的老化油,该项处理技术的使用取得显著效果,本文通过对老化油处理工艺介绍和生产运行情况分析,阐述了老化油处理工艺现场运行的实效性,从而探索了一条处理老化油的新途径。     

4M型压缩机集油器爆炸事故的分析

强化小化肥企业的安全生产是保证农用化工品生产的重要工作。本文就兰考县第一化肥厂的一起压缩机集油器发生的爆炸事故进行了分析探讨,提出了防止事故发生的措施,具有一定的借鉴价值。     

油井常温集输工艺在跃进二号油田的应用与实践

跃进二号油田作为青海油田原油生产主力油田之一,自90年开发至今已达30万吨／年产,采用双管掺水密闭集输流程。经过十几年开发,油气集输系统高能耗、低效率的矛盾已严重制约油田开发。如何在现有集输管网安全运行,降低系统能耗,确保长期稳产,是提高油田开发水平的关键。本文通过理论计算和现场试验,提出了油井单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。为本油田下步调整改造提供了科学依据。     

油井常温集输工艺在跃进二号油田的应用与实践

跃进二号油田作为青海油田原油生产主力油田之一,自90年开发至今已达30万t／年,采用双管掺水密闭集输流程。经过十几年开发,油气集输系统高能耗、低效率的矛盾已严重制约油田开发。如何在现有集输管网安全运行,降低系统能耗,确保长期稳产,是提高油田开发水平的关键。本文通过理论计算和现场试验,提出了油井单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。为本油田下步调整改造提供了科学依据。     

恒流技术在电捕集油器中的应用

分析了用于电捕集油器的可控硅高压直流电源存在的问题，介绍了新型恒流电源的控制方式，结构特点。实际使用表明，恒流电源在系统的适应性，稳定性和除焦油效率等性能均优于可控硅电源。     

电伴热集油流程应用评价及节电规律探讨

本文介绍了电伴热集油流程在兴茂公司的应用情况,并针对兴茂油田的实际情况,对新建电伴热集油流程与原集油方式和老区掺水集油流程的投资与运行成本进行对比分析,总结了电伴热集油流程这种集输模式的特点。针对电伴热集油流程积极开展节能措施达到节能降耗的目的。     

贝尔油田电加热集油工艺运行现状及应用分析

电加热集油系统具有一次性投资低、安装方便等特点。本文通过对贝中作业区电加热系统四年的现场应用、运行参数的摸索、经验的积累简要分析贝中作业区的电加热集油系统运行过程中存在问题及解决方法。     

浅谈非金属管道在集油和注水系统中的应用

在油田的集油、注水系统中,金属管道常发生腐蚀穿孔,造成油水泄漏、环境污染。非金属管道具有良好的抗腐蚀性能,越来越多地被应用在石油天然气行业中。介绍了非金属管道的特点,对某油田集油、注水系统中非金属管道的应用情况进行了分析,并提出了相应的建议。     

微生物驱油在油田的应用

自从改革开放以来,我国的经济突飞猛进的增长,经济的快速增长也对产油量提出了更高的要求。现阶段,各种先进的科学技术手段出现在石油开采过程中,其中应用最广泛的就是微生物驱油技术。主要对微生物采油技术的优缺点进行分析,探讨微生物采油技术在我国石油开采业的应用。     

掺油工艺在合作开发作业区的应用现状分析

本文通过对掺稀油工艺在合作开发作业区的应用现状分析,提炼该作业区现场管理过程中的动态掺油控制、稀油温度控制、掺油成本控制等方法,验证了一是掺油界面的位置对掺油效果具有一定的影响作用,合理的掺油界面应该控制在泵的吸入口附近;二是掺稀油降粘主要是依靠稀油中的轻质成分对稠油产生的稀释降粘作用,日常管理中要走出掺油温度越高效果越好的这个误区;三是因油稠、气大掺油困难的井可以通过实施间掺或一次性强掺来提高稀油利用率和掺油效果;四是为降低生产成本,低产无效常开井应改间开生产,间开无效井应改捞油生产。