一种新型车轮加工专用刀具

针对原车轮加工工艺中刀具存在的缺陷,提出了新的加工方法,并设计了专用刀具,大幅度提高了产品的尺寸、位置精度,降低了表面粗糙度。     

基于Mastercam车削加工的用户刀具库建立

车削加工使用的刀具样式很多，而CAM软件自带的刀具品种有限，用户在NC加工中，需要使用自己的刀具样式。本文以Mastercam V9．0为基础，介绍了刀具库文件的结构以及建立用户刀具库的方法，并指出了建立库文件时一些需要注意的问题。     

自备冷却系统刀具

托里扬金工艺研究所研制出了一种具有内部冷却功能的刀具。这种刀具主要用于车床和立于车床粗车难加工的钢材。这种刀具的结构内,采用了一个带有散热片的热管,从而提高了工具的冷却效率,并排除了从外部提供冷却剂的必要性。这种刀具适用于具有自动更换工具功能的机床。     

新型高精度孔加工刀具

介绍了几种新型高精度孔加工刀具的结构和应用,主要在汽车制造业中适于加工冷却水通道封口孔、汽缸孔、凸轮轴的轴承孔、水泵壳体等,代替原来的工艺,可提高工艺过程的可靠性和经济效益。     

镜像加工在数控刀具制造中的应用

由于数控车刀分为左切刀和右切刀 ,数控铣刀也分为左、右两个切向 ,而左、右切向的数控刀具组成了一个完整的镜像体 ,因此在加工数控刀具时 ,只需编制出右切刀的加工程序 ,通过调用数控加工程序代码中的“镜像加工”指令 ,即可完成左切刀的加工程序。例如 ,某型号加工中心的镜像加工指令为Ｇ73(见图 1) ,若设原加工图形为第一象限的Ｇ72 ,利用“镜像加工”指令Ｇ73Ｘ 1即可加工出第二象限所示图形。因此 ,在加工镜像体时无需重新编制加工程序 ,只需将原加工程序段的加工代码按Ｙ轴或Ｘ轴 (或Ｘ、Ｙ轴混合 )作轴向镜像转换即可。但是 ,在加工…     

浅谈丝杠螺纹滚道加工

介绍了一种小螺距滚道加工方法,包括复合车削方法、刀具选用、切削工艺。从而实现绿色加工,提高效率、降低成本的目的。     

单晶金刚石刀具有新型加工方法

介绍了四种加工单晶金刚石刀具的新型工艺方法,这些加工方法可弥补传统机械加工方法的缺点,适用于金刚石刀具的超精密抛光加工。     

车床用成型孔加工刀具的结构与应用

成型刀具是为适应批量生产零件加工而制作的专用刀具，通过详细地介绍车床成型恨具几种鸨特点及实践应用情况，说明在仪器制造切削加工中，通过刀具革新，可简化操作，提高效率、降低制造成本。它的广泛应用能取得良好的经济效益。     

数控立车加工弧形轴承滚道

我公司在某种产品的生产中采用了一种大尺寸的滚动轴承（结构见图1）,零件尺寸较大,最大直径约为2800mm。由于科研试制中设备条件的限制,生产初期采用了普通立式车床和专用成形车刀配合的方法进行加工。     

单晶金刚石刀具的新型加工方法

介绍了四种加工单晶金刚石刀具的新型工艺方法,这些加工方法可弥补传统机械加工方法的缺点,适用于金刚石刀具的超精密抛光加工。     

差速器壳体内球面的车削加工及刀具设计

图 1所示差速器壳体是一拖公司生产的意大利ＦＩＡＴ引进产品和 30～ 4 0马力小轮拖拉机的重要部件之一 ,工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求 :上偏差为 + 0 .2 5ｍｍ ,下偏差为 0 ,相对于基准的位置度公差为0 0 3ｍｍ ;表面粗糙度要求为Ｒａ1 6 μｍ。差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求 ,为保证壳体尺寸及位置度的加工精度 ,我们设计了采用镶齿结构的内球面锪钻及其辅具(锪内球面定程刀杆装置 )。但是 ,球面锪钻的制造及刃磨难度较大 ,且刀具磨损后对刀齿每进行一次刃磨 ,刀齿上各点与被加工面上对应点的位置…     

切削加工的最佳选择--山高刀具

山高刀具(上海)有限公司是瑞典山高刀具公司的45家子公司之一。作为全球四大硬质合金刀具制造商之一的瑞典山高刀具公司，其主要产品包括铣刀(包含整体硬质合金铣刀)、车刀、螺纹刀、钻头、铰刀、聚晶立方氮化硼刀片、镗刀和刀柄系统等。     

加工小留量轴承锻件的刀具设计

在轴承锻件质量不断改善,留量减小的前提下,以往的车加工方式已不适应当前的要求。通过对车削刀具的改进,以一次车削达到精车要求。     

小型刀具

1小型刀具近年来,由于IT产业、汽车业、医疗设备业、家电业等的飞速发展,为满足其中数量极大、附加值高的各种精密小零件的加工,各刀具厂商均注重小型刀具的开发,下面重点介绍三菱公司的小型刀具系列。图1是小型刀具系列的构成,由图1可知,外径、内径加工均用装可转位刀片的车、镗刀杆,刀杆结构型式的选用视装在不同的刀架(并列式、凸轮控制式、转塔式)而异,一般钻孔加工用整体式钻头,10以上亦可用带可转位刀片钻头,立铣刀亦多为整体式。图2为典型工件及加工各面时所使用的刀具。图3为并列式刀架所装切前肩面的小型车刀。其~~给量为0.010.…     

加工丝杠滚道的数控中频淬火机床

目前 ,滚珠丝杠的淬火工序是 ,首先把要加工的滚道螺纹表面淬硬 ,然后再用螺纹磨床磨削来完成粗、精加工。这样做的目的是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差的超差 ,但效率很低。以一根长３０００ｍｍ ,螺距为５ｍｍ的滚珠丝杠为例 ,每磨削一刀就需要４ ５ｈ ,按３道工序 ,每道工序以２个工步计 ,共需２７ｈ。为提高生产效率 ,降低成本 ,我们以２道粗精车削工序代替粗、预磨削 ,每根滚珠丝杠可节约１８ｈ ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊 ,每根丝杠的加工成本可以降低６０ % ,经济效益十分明显。为了实施新工艺 ,…     

新型多功能车刀

介绍了ＩＳＣＡＲ公司近年来推出的一种ＣＲＩＰ多功能霸王刀的结构及其应用。     

新型的孔加工刀具—大直径复合钻

在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3～5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装     

高速加工的刀具技术

众所周知,高精度化、高效率化、低成本、快速交货等问题是机械加工的永久课题。特别是近些年,市场结构、市场需要日新月异,对机械加工提出了更高的要求。再加上加工机械、刀具以及CAD/CAM技术的不断进步,整个世界机械加工行业迅速地向高速化发展。