轻合金铸件浇注系统CAD

根据苏联卡尔金在轻合金铸件浇注系统中提出的计算方法,采用VisualC++作为开发工具,成功地开发了符合轻合金特性的浇注系统CAD软件.该系统实现了轻合金浇注系统工艺的辅助设计,为模拟验证以及实际生产提供较佳的推荐方案.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.该技术能提高浇注工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率.     

铸件浇注系统水模拟试验的计算机可视化技术

采用多点测试仪收集试验数据输送给计算机,由计算机在屏幕上显示铸件浇注系统水模拟试验中液体的充型状态,并定量地分析某一时刻的充型状态。     

铁合金铸件浇注系统最小截面积计算

MinimumGatingSectionCalculationofFerroalloyCastingsLiuWengchuanetal0前亩到目前为止，计算铸件浇注系统最小截面积的计算公式已有十数种”’，用图表法确定铸件浇注系统的最小截面积则有数十种。然而这些公式不．仅存在着适m范围窄、通m性差，而且许多公式还存在着仅考虑了铸件重量（孔）或浇注重量倍。），未考虑铸件的另一重要特征一鲤厚因素的缺点。一个铸件工艺合理、正确与否，以及铸件合格率之高低，在很大程度上是取决于浇注系统中最小城面积大小是否正确。即铸件浇注系统最小截面积的规定，是铸件工艺设计最为重要的关银之…     

通用型浇注系统CAD模块的开发

讨论了少注系统设计的方法，结合ＭＦＣ与ｏｂｊｅｃｔ－ＡＲＸ，开发出了通用型浇注系统ＣＡＤ模块，提高了设计效率。     

小型铝铸件的半封闭式浇注系统

本文涉及的内容是小型铝铸件(一般在3公斤以内)浇注系统各单元断面积比例的关系。 一、铝合金砂型铸件浇注系统的现状及存在问题 1.现状 国内关于铝合金砂型铸件浇注系统各单元断面积的比例,在许多手册和大中专教材中作了推荐和规定。如:     

曲轴铸件浇注系统的计算机模拟分析

为3100QB曲轴设计了四种浇注系统，并且采用Z-CAST软件对铸件进行了充型和凝固的模拟分析，通过对模拟结果的分析，对浇注系统进行了优化和改进，得到了最优的设计。     

有色金属铸件浇注系统最小截面积计算公式探讨

阐述了有色金属铸件（重力铸造）生产中，计算浇注系统最小截面积的常用公式之特点和存在的不足，分析了这公式共同存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点，介绍了一种用统计学方法回归推算出的适用范围宽，操作简便快捷、实用性强的有色金属铸件浇注系统最小截面积（∑F阻）的计算公式，并对其与近十几年来众多成功的生产实例进行了比照。     

适用范围宽的铸件浇注系统最小截面积计算公式

阐述了目前灰铸铁、球铁、铝合金及铜合金等金属铸件在重力铸造条件下,计算铸件浇注系统最小截面积的常用水力学公式及几个常用或较常用的经验公式之特点和存在的不足,分析了这些公式共同存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点。介绍了一种用统计学方法回归推算出的实用性强、操作简便快捷,适用范围宽阔的金属铸件浇注系统最小截面积计算公式,并对其计算结果与近十多年来众多成功的生产实例进行了比照,证明其具有良好     

CAD在铸钢件浇注系统上的应用与研究

本文运用流体力学原理分析铸钢浇注过程,并建立浇注系统设计模型。通过文献资料与工厂生产实践相结合使模型中工艺参数全部定量化．从而使得浇注系统CAD成为可能．     

压铸模CAD系统研究

利用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,从而完成交互式压铸模CAD系统的设计.该系统将参数化设计方法和模块化程序设计方法有机结合,设计中只需要输入压铸件的几个基本参数,便可以完成整个压铸模的设计,并输出相应的零件图,使压铸模的设计更加高效快捷.     

消失模铸造“金龙攀玉柱”浇注系统

大型设备需用3根空心特种合金钢轴,采用直立侧注阶梯浇注工艺的消失模铸造。当钢液从圆柱的一侧注入时,注入钢液的一侧,比远离内浇口的对称一侧温度要高,两侧的收缩量不同,将导致铸件弧形变形。"金龙攀玉柱"浇注系统采用旋转弧形曲线侧注,通过流场的调节,使热场合理分布,有效的解决了空心轴的变形问题。     

基于装配的低压铸模CAD系统

在分析了低压铸模结构特点的基础上，以UG作为平台，结合面向装配思想，开发了专门针对低压铸模原CAD系统。文中给出了该系统的设计流程和实现方法，并对该系统主要功能模块做了概括性的说明。     

消失模铸造壳体件浇注系统的设计

设计了三种浇注系统,对比分析了不同方案对壳体铸件质量的影响,确定方案三——浇道放置在铸件外侧的底注式浇注系统为最终实际生产方案。     

钻床外柱件复合浇注系统铸造工艺

外柱是大型钻床的主要关键件之一,单件重2.2 t,材质HT300.外表面是滑动导轨面,要求严格,件高3 000 mm,最大直径900 mm,外表面、内表面均为加工面.     

大型铸件多包浇注工艺

根据铸件结构设计了浇冒口系统。采用7炉同时熔炼、双漏包铁水从两端浇注的工艺,解决了铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果,所浇铸件的金相组织和力学性能满足技术要求。     

厚平板类铸件叠箱造型浇注系统设计研究

利用叠箱造型工艺解决了铸件砂铁比高、工艺出品率低的问题,并通过先进的铸造三维模拟软件对工艺不断进行优化,使得出现的夹渣、气孔和缩松问题得到解决.     

全自动压铸浇注炉控制系统设计

研究了压铸自动浇注工艺和控制原理,指出现有浇注控制策略存在的缺陷和不足,以变流量增压浇注和铝液质量偏差反馈改进了传统的失重配比控制,并借助FX系列PLC和King View开发了适于压铸FMS的全自动智能浇注控制系统。试验表明,变气体流量浇注精度最高,铸件给定不超过0.01 kg;以压铸件质量偏差作为主反馈的控制精度最高,以改进的浇注控制方案为最优,不超过0.05 kg。