印刷压力的调节

<正>印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体(能够发生压缩变形的物体)在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力,印刷生产中常用压缩变形量表示。这个压缩量主要来源于橡皮布,其大小等于相邻两滚筒包衬总量与合压后两滚筒体间隙     

印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，     

橡皮布表面产生光滑老化故障排除

橡皮布是胶印印刷中不可缺少的间接转印物质。胶版印刷属于间接印刷,是利用橡皮布中间弹性体的间接印刷,是将印版的图文转移到橡皮布上,再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的一个过程,所以橡皮布的使用保养十分重要,也直接影响到胶印印刷产品的质量。     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

平版胶印的供墨装置

众所周知,平版胶印具有印刷速度快,印刷周期短,印品质量好,色调丰富等优点,目前在印刷工业中,平版胶印印刷所占的比重大大超过其它印刷方式.其基本工作原理是利用油墨和水不相溶,将印版上图文部分附着的油墨通过橡皮布滚筒转印到承印物上.而作为油墨进入印刷机的供墨装置,其能否始终保持油墨稳定均匀和适量的供给,直接关系到后面工作程序的正常运行及印品的质量问题,本文将就平版胶印的供墨装置进行分析探讨.     

胶印对橡皮布的要求及装版注意要点

胶印印刷利用了弹性体橡皮布的中间滚筒,构成间接印刷独特的滚压方式。     

胶印对橡皮布的质量要求

在胶印中,橡皮布的作用就是把印版上的图文部分完整而清晰地转移到承印物纸张上面,为了力求图文转移效果理想,要求橡皮布应具备下列特点:(1)要具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性越好,图文转移的效果及吸墨性能也就有可能越好。(2)具有较小的伸缩变形量。胶印时印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三滚筒之间有印刷压力,在压力的作用下印刷机件相对运动才能使图文转移到纸张上,所以要求橡皮布结构致密、机械强度好、有利于抗张强度的增加,并以此减小图文转移的变形量,橡皮布在遇到压力作用的情况下,伸缩变形值愈小愈好。(3)橡皮布的厚薄要分布…     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

印刷速度对印刷压力的影响

胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。     

普通橡皮布与气垫橡皮布的区别

胶版印刷属于间接印刷方式，它是利用弹性体的橡皮滚筒亲油疏水的特性，将印版图文上的油墨转印到印刷纸张上。为了使印刷品的墨色均匀、网点清晰、阶调层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中、压缩变形小、传墨性能好和伸缩率小等方面的特点。橡皮布的质量主要取决于它们所用的材料及其结构。[第一段]     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

正确选择和使用橡皮布

正橡皮布是胶印过程中不可或缺的印刷耗材之一,其质量对印刷品质具有决定作用。因此,印刷企业在购买橡皮布时要有针对性,有的放矢,一定不要盲目,不然得不偿失。在此,笔者将根据多年来的经验,谈谈如何选择和使用橡皮布,供读者参考。选择合适的橡皮布1.考虑橡皮布的技术指标橡皮布的技术指标主要包括以下几方面。(1)硬度:合适的硬度能够保证网点清晰,印刷品墨色均匀,一般选用70~80HS(肖式硬度)的橡皮布。(2)压缩变形:为防止印刷过程中橡皮布     

适用于高速印刷的气垫橡皮布

1875年,R.Barclay发明了有中间滚筒的金属印刷用石版印刷机,当时在中间滚筒上使用了经过表面处理的厚纸,这就是印刷橡皮布的起源。大约在1950年,以能耐油墨的优质合成橡胶制成了印刷橡皮布。接着,大约在1960年,开发出了加有压缩层(微孔海绵层)的气垫橡皮布,经过近几年的不断改良,气垫橡皮布已成为橡皮布的主流。随着对微孔海绵层内藏位置、压缩应力的不断研究,气垫橡皮布达到了稳定的品质。     

纸粘橡皮故障原因与排除

胶印印刷过程中,纸张粘橡皮是指在印刷过程中．纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。这种现象是比较常见的．它影响印刷产品图文的再现和网点的完整,使印刷无法进行。印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去,使印刷品粘附纸屑墨渣,印刷中断。纸粘橡皮一般情况下在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现。特别是在印刷铜版纸的时候,当印品墨层比较厚实,用墨量较大时,纸张粘橡皮的现象容易发生。     

单张纸胶印机的滚筒排列分析(下)

(1)多倍径的压印滚筒和传纸滚筒传动的特点 ①多倍径的压印滚筒与橡皮布滚筒合压对滚时，压印宽度大，类似于圆压平的效果，压力均匀，承印物受压印刷的面积大，每一点处于印刷状态的时间长，油墨转移充分，厚实而且均匀。     

如何做好胶印橡皮布的保养

橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大。正确用好橡皮布,对提高橡皮的使用寿命,保证产品印刷质量,具有重要的作用。 一、必须勤洗橡皮布,使其表面保持清洁 胶印原理清楚地表明：橡皮布能否完整地把印版上的图文墨层传过来,并均匀地转印到纸面上去,除平整度和弹性要好外,保持橡皮布表面的洁净至关紧要。我们知道,在高速印刷过程中,由于橡皮布的粘着性和油墨墨层断裂时的"分离功"作用,橡皮布表面难免会逐渐聚积纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差,填料多又结合不牢的纸张;或者使用颗粒粗、比重大的颜料且…     

中国印刷专利十六则

<正> 一种单橡皮布滚筒多色印刷机,包括机架及机架上装有的橡皮布滚筒、压印滚筒、印版滚筒、多个墨辊和多个墨斗。橡皮布滚筒分别与至少两个印版滚筒相配合,每个印版滚筒分别与至少一个所述墨辊相配合。本实用新型的单橡皮布滚筒多色印刷机克服了现有技术中存在的问题,在使用时可根据需要分     

如何正确使用康迪气垫橡皮布

1正确设定包衬的厚度 由于康迪橡皮布的气垫弹性极好,各处厚度均匀,所以橡皮布下陷系数比有的品牌的橡皮布要少0.05mm～0.1mm,如果将某些品牌橡皮布换成康迪橡皮布时,在保证PS滚筒与橡皮布滚筒和橡皮布与压印滚筒之间压力的情况下,计算包衬时要考虑这个差值,这是因为橡皮布对包衬的允许误差范围在0.015mm以内,否则,它产生的超压远远不只0.05～0.1mm,由此会造成网点扩大、橡皮布不易清洗等问题.     

迪可推出新型UV胶印橡皮布

<正>富林特集团旗下迪可公司日前推出了性能更优、寿命更长、用途更广泛的新型U V胶印橡皮布。这种新型U V橡皮布可以使用多种U V油墨和清洗剂,与市场上现有的UV橡皮布相比,这种产品更经久耐用。新产品可以满足商业印刷或者包装印刷企业的需求,特别是在印刷大克重纸张时,其网点还原和耐用性更加突出。UV胶印橡皮布是专为UV油墨和清洗剂设计开发的,在进行UV印刷时,无论在涂布纸还是在非涂布纸     

现代印刷机的自动清洗机构

1—压缩机2—清洗剂和水贮存装置3—清洗剂回收装置4—用过的清洗剂贮存箱5—橡皮布滚筒的清洗头6—阀门7—歧管8—清水9—新的清洗剂10—空气管道11—空气管道12—空气喷嘴13—清洗辊14—空气马达15—清洗刮刀16—用过的清洗剂出口17—清洗剂喷嘴18—橡皮滚筒19—压印滚筒20—过滤器21—泵22—回收的清洗剂23—压印滚筒的清洗头1自动清洗机构的作用现代单张纸平版印刷机的印刷速度已经达到15000转/小时,要想在印刷速度上再有提高,由于印刷机结构和纸张油墨的印刷适性、印刷机制造成本等限制,既不经济,而且也很困难。因此提高平版印刷机的生…