国内配型煤炼焦工艺发展概况

介绍了宝钢Ⅰ、Ⅲ期工程配型煤炼焦工艺及鞍山热能研究院配型煤炼焦的工业试验情况，并一进行了比较。     

配型煤炼焦试验

在２０ｋｇ和２００ｋｇ试验焦炉上进行了配型煤炼焦与常规配煤炼焦的对比试验。结果表明，对挥发分偏高而粘结性偏低的配煤，采用配型煤炼伙可以明显改善焦炭的强度。     

配型煤炼焦试验

通过配型煤炼焦的工业和工业试验表明，焦煤配入量降低１５～２０个百分点，气煤和气肥煤配入量增加５～１８个百分点，焦炭质量还在所改善。     

70型焦炉配型煤炼焦

<正> 配型煤炼焦,就是在装炉煤中,配入部分型煤,经混匀后装入炉内炼焦。目前,苏联和我国宝山钢铁公司均从日本引进了全套配型煤炼焦生产设备。鞍山热能研究院已完成配型煤炼焦工业试验。配型煤炼焦可以提高装炉煤的结焦性,因而可以多用非炼焦煤,并提高焦炭强度。其工艺原理就是在装炉煤中配入部分型煤后,使入炉煤料堆比重增大,改善煤的粘结性和结焦性。一、配型煤炼焦的意义万福钢铁厂位于大巴山脉,交通困难。本     

不粘结性煤配型煤炼焦的研究

选择石油改质沥青作炼焦煤的添加剂，分别以新日铁和住友配型煤焦工艺进行了不粘煤炼焦试验。结果表明，配入石油改质沥青能显著提高煤料的粘结性。     

配型煤炼焦技术的研究与实践

配型煤炼焦技术可以改善煤料的粘结性,增强焦炭强度,节约优质煤资源。文章分析了配型煤炼焦对炼焦煤料性能的影响机理,介绍了新日铁配型煤和住友金属配型煤炼焦工艺,以及各焦化厂通过焦炉实验和生产实践总结的配型煤炼焦的结果。     

无烟煤配煤炼焦的试验研究

针对生产中的5种煤进行了煤质分析和焦炭强度测定,以添加无烟煤为基础,采用型煤炼焦及正交设计进行配煤方案制定,确定4因素3水平正交表L9（3^4）。对试验结果进行了极差分析,排列了各煤种影响因素的次序,并揭示出各煤种配比对焦炭强度的影响规律,确定出最佳配煤方案。     

常规焦炉上的完全型煤炼焦

简单介绍了型煤炼焦技术在国内外的发展情况。分析了型煤炼焦的优点,包括提高了非主流炼焦煤种的利用量;在降低入炉煤水分的同时,缩短了炼焦周期,降低了焦粉产率。但型煤炼焦也存在诸多问题,主要包括炉型小且适应性差,炼焦过程中对环境的污染严重,产出的炼焦产品质量不稳定。为了解决上述问题,研究了常规焦炉上的完全型煤炼焦技术。介绍了该工艺的流程,重点分析了其经济意义与技术可行性。结果表明:完全型煤炼焦可以提高不粘煤的配入比例,从而直接提高焦炭产量。在降低入炉煤成本的情况下,提高了焦炭品质。     

成型煤炼焦新工艺探讨

成型煤炼焦可以提高焦炭质量,扩大炼焦煤资源。本文从工艺流程、原理、影响因素、经济效益等方面,对利用弱粘煤压制部分型煤块炼焦工艺进行了介绍和评价。     

合理使用高灰焦煤降低配煤成本

在配煤过程中,合理使用部分高灰焦煤进行炼焦,既可以降低配合煤成本,也可以取得较好的经济效益.     

利用捣固炼焦技术与配煤技术降低装炉煤成本

综述了配入各种低价煤种应用于捣固炼焦,对焦炭质量及生产成本的影响,并对捣固炼焦技术的发展方向进行了展望。     

焦粉回配炼焦工艺的实验研究

介绍了在 2 0 kg实验焦炉上进行的焦粉回配炼焦工艺实验 ,实验结果表明 :在生产设备中添加适量的焦粉进行炼焦是可行的 ,并分析了焦粉的粒度和焦粉的配入量对焦炭质量的影响 ,最终认为在炼焦生产中配入3%～ 5 %的焦粉是一种可行的工艺。     

弱粘煤配煤炼焦的初步研究与生产实践

通过分析弱粘煤的基本特性,找出其适合替代的煤种,并通过40kg小焦炉实验和工业实验,确定了配煤方案.该配煤方案应用于炼焦生产后,取得了良好效果.     

主焦煤配入比例对焦炭热反应性的影响

在40kg焦炉上进行了多方案的配煤炼焦试验,并对单种煤及配合煤炼焦的焦炭热反应性进行了分析,结果表明,单种焦煤炼焦时25JM的反应后强度最好;配合煤中控制主焦煤的配入比例,适当配入14SM、1／2ZN或26FM后,焦炭的热反应性比单种焦煤炼焦的效果好。     

配用加拿大煤炼焦的研究和实践

为优化焦炭质量,扩大炼焦煤资源,对加拿大煤进行了单种煤炼焦试验和配煤炼焦试验,通过不同级别的试验,优选出最佳配煤方案并运用于生产中。研究发现:该加拿大煤稳定性好,配加10%可在保持焦炭强度不变的前提下,部分替代优质主焦煤,并有效降低焦炭灰分、硫分。     

应对来煤紧张应急配比预案的实施与效果

2008年年初,国内炼焦煤供应紧张,济钢炼焦煤库存也频频告急。针对瘦煤供应不足和气肥煤断料的情况,依据20kg小焦炉试验结果,制定了应急预案并组织实施,焦炭质量在现有水平上保持了相对稳定。     

焦粉在配煤中的应用

在试验室条件下,进行了焦粉回配试验。试验表明：焦粉的添加量和粒度对焦炭质量有较大影响,回配焦粉可提高块度和抗碎强度。     

基氏流动度在配煤炼焦中的应用

针对迁安中化炼焦煤采用常规煤质指标分析出现的单种煤常规指标较好,配煤炼焦后焦炭强度下降的问题,采用基氏流动度分析了常用两种中强黏结性炼焦煤A煤和B煤的煤质,探讨了其与常规煤质指标的关系,介绍了基氏流动度在配煤炼焦中的应用情况及存在问题。结果发现,A煤和B煤的常规煤质指标接近,最大基氏流动度分别为7209 ddpm和829 ddpm,可以较好区分两种煤;基氏流动度特征指标中的软化温度、塑性温度区间及最大流动度可反映炼焦煤的基本性质;炼焦煤的最大流动度的对数值在2.2~3.0、挥发分在23%~27%时,焦炭M40>87%、M10<7%。