POE与马来酸酐的反应挤出接枝

用同向双螺杆挤出机进行热塑性聚烯烃弹性体（POE）的反应,考察了MAH单体、引发剂用量和加工条件对接枝率的影响。结果表明,接枝率随引发剂过氧化二异丙苯（DCP）及MAH用量的增加而出现峰值;螺杆转速对接枝率影响并不明显,而接枝温度则是个关键的因素;较佳的试验配方为POE：MAH：DCP＝100：1：0．15,合适的连接枝温度为180℃。     

聚丙烯接枝马来酸酐接枝率的测定

本文讨论了两种适用于聚丙烯接枝马来酸酐接枝率测定的定量校正曲线及半经验定量公式的建立方法。两种方法对ＰＰ熔融挤出接枝样品的接枝率进行测定的结果相近。     

聚烯烃接枝马来酸酐接枝率的测定—聚乙烯接枝

以非均相化学接枝法和红外光谱法相结合的方法绘制了定量校正曲线,可用于红外光谱法测定聚乙烯接枝马来酸酐的接枝率。该方法简便快速,准确可靠,重复性好。     

聚乙烯接枝马来酸酐的工业生产技术研究

通过实验比较了各种聚乙烯接枝马来酸酐的方法,发现利用反应式挤出机接枝最为理想,该方法的突出特点是产品中含游离态的马来酸酐少,工艺自动化及工作环境好等。通过实现还发现,HDPE比LDPE更易于接枝,接枝过程中过氧化物用量对接枝率的影响比MA用量对接枝率的影响大。     

聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

研究了通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制马来酸酐接枝聚丙烯（PP—g—MAH）的工艺，包括单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP的用量及熔融反应温度和时间对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。结果表明：DCP、MAH的用量对PP—g—MAH接枝率影响比较明显，其最佳配比为DCP0．15份、MAH2份；最佳工艺条件为挤出螺杆转速40r／min，反应温度195-200℃。     

氯化聚丙烯接枝马来酸酐接枝率的测定

考查了马来酸酐接枝氯化聚丙烯反应中马来酸酐不同接枝率时红外特征峰的大小变化规律，通过特征峰比值和化学法接枝率的测定值线性回归，建立了相应的经验方程式，提出可以用红外法测定马来酸酐接枝率。该方法简便实用。     

POE/PP体系的反应挤出接枝马来酸酐研究

通过研究辛烯-乙烯共聚物/聚丙烯（POE/PP）比例。第二反应单体的选择，马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量变化以及反应温度，螺杆转速，真空度对接枝产品性能的影响情况，找出了适合于工业生产的最佳配方和工艺条件，即POE/PP为60：40，MAH为1.5%，DCP为0.04%，提纯苯乙烯为1.5%。螺杆转速为45r/min，真空度为-0.10MPa，螺筒各段温度为160，190（反应段），190（除杂段），150（机头）℃。     

POE／PE反应挤出接枝马来酸酐

研究了辛烯-乙烯共聚物，聚乙烯（POE／PE）的掺混比例、马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量、第二单体的种类、反应温度、螺杆转速、真空度对接枝产品性能的影响情况以及接枝产品与尼龙共混注塑制得的样品的性能，得到了使该种接枝产品使用性能最佳的配方和工艺条件，即POE／PE为75／25；MAR用量1．3％～1．5％（质量分数），DCP用量：0．04％～0．06％（质量分数），第二单体苯乙烯用量为1．2％～1．5％（质量分数），螺杆转速：40-50r／min，真空度0．01MPa，螺筒温度：140～195℃。     

POE/PE反应挤出接枝马来酸酐

研究了辛烯-乙烯共聚物,聚乙烯（POE／PE）的掺混比例、马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量、第二单体的种类、反应温度、螺杆转速、真空度对接枝产品性能的影响情况以及接枝产品与尼龙共混注塑制得的样品的性能,得到了使该种接枝产品使用性能最佳的配方和工艺条件,即POE／PE为75／25;MAH用量1．3％～1．5％（质量分数）,DCP用量：0．04％-0．06％（质量分数）,第二单体苯乙烯用量为1．2％-1．5％（质量分数）,螺杆转速：40-50r／min,真空度0．01MPa,螺筒温度：140～195℃。     

ABS反应挤出接枝马来酸酐研究

要反应挤出接枝技术,在ABS上接枝MAH,探讨了ABS性能、MAH用量、引发剂品种和用量对MAH接枝率的影响。并用MAH接枝ABS与PA6制成合金,其性能达到国内外同类产品水平。     

同心双螺杆成型纯超高分子量聚乙烯管材新方法

介绍了一种采用同心双螺杆挤出机实现流动性差纯UHMWPE管材连续挤出成型的新技术;该技术解决了流动性差这类高分子材料管材螺杆挤出成型的技术难题.     

双螺杆挤出机湿热法处理聚全氟乙丙烯不稳定端基

介绍了聚全氟乙丙烯（FEP）树脂不稳定端基的产生机理,一般处理方法及其优缺点。采用双螺杆挤出机湿热处理FEP粉料,分析了FEP树脂挤出造料前后端基数量。结果表明,—COOH数量减少最显著,平均减少55%;—CF=CF₂基团平均减少9%,—COF基团基本不变。将脱羧与挤出造粒工艺作为一个操作单元,操作工艺简单、安全环保,设备投资少。     

基于混炼等效的双螺杆挤出机扩能改造方法的研究

基于混炼能量等效原理对双螺杆挤出机扩能改造方法进行研究,利用有限元分析方法,借助平均解聚功、面积拉伸对数和修正的Lyapunov指数等参量评价混炼流场的混合特性。结果表明,当挤出机产量提高15%时,通过在混炼段末端增加两个捏合盘可以使最终混炼效果与产量提高前等效。     

双螺杆挤压工艺中影响推进剂药料混合优度的因素

研究了用双螺杆挤压工艺混合固体推进剂药科过程中机筒温度、螺杆转速、螺杆混合元件及组合结构对推进剂药科混合段度的影响，认为第一段机筒温度、螺杆转速和螺杆混合元件及组合结构对产品混合优度有明显的影响。     

双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇主要参数研究

应用双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇（PVA）,研究了碱物质的量比、聚醋酸乙烯质量分数、聚醋酸乙烯含水量、醇解温度等工艺参数对产品醇解度的影响。较优工艺条件为：碱物质的量比0.006～0.008,聚醋酸乙烯质量分数50%,聚醋酸乙烯含水量1%±0.2%,醇解温度45℃。     

非啮合多过程元件的实验研究

对非啮合多过程元件(NI-MPE)进行了一系列的实验研究，证明了用有限元分析软件对包括非啮合多过程元件组合流道流场分析的方法是可行的，得出的结果是可靠的。实验结果还表明：采用非啮合多过程元件螺杆组合得到的试样的力学性能均比采用常规螺纹元件螺杆组合得到的试样的力学性能好。     

双螺杆挤出炸药模拟物的流场模拟分析及实验研究

为解决含超细粉体炸药模拟物中各组分的均匀分散混合问题,采用双螺杆挤出机试验及ANSYS有限元流场模拟分析,首先用平板流变仪测得炸药模拟物在特定温度下的流变参数,运用ANSYS的Fluid Dynamics模块对炸药模拟物在同向双螺杆挤出机的混合挤出流场进行模拟,以累积最大拉伸速率、加权平均剪切应力表征混合能力的大小。基于模拟结果,用同向双螺杆挤出机对炸药模拟物的混合流场进行实验,对经历不同混合流场的炸药模拟物进行SEM扫描电镜分析。结果表明,大导程和反向的螺纹元件能够提供较大的剪切和拉伸作用,有利于炸药模拟物的分散混合。     

工艺和配方对熔融法制备丁苯橡胶接枝马来酸酐的影响

采用熔融接枝法制备了丁苯橡胶接枝马来酸酐（SBRgMAH）,讨论了马来酸酐（MAH）和第三组分的用量、转子转速、反应时间以及引发剂的种类及用量对SBRgMAH接枝率和接枝效率的影响。用化学滴定法测试SBR-g-MAH的接枝率和接枝效率。结果表明,在引发剂BPO用量为0．25份、MAH用量为5．0份、第三组份用量为6．0份,反应温度135℃,转子转速40r／min,反应时间3min的条件下SBR-g-MAH的接枝率最大,达到3．21％。     

MAH接枝LDPE对PET/LDPE共混物增容作用的研究

本文研究了马来酸酐(MAH)在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)存在下,与LDPE在挤出机中进行熔融接枝反应,所得接枝物GPE对PET/LDPE共混体系的增容作用.共混物的冲击强度及应力应变曲线结果表明.GPE能明显改善共混体系的相容性,提高共混体系的冲击强度,仅用20%的GPE就能使共混物由脆性断裂变为韧性断裂.利用SEM观察共混物的冲击断面形貌,结果表明,PET与LDPE完全不相容,GPE能明显改善PET与LDPE共混物的相容性,使分散相颗粒细化.而DSC结果表明:PET/LDPE/GPE与PET/LDPE一样都是热力学不相容体系,共混物存在两相结构,PET与LDPE不形成共晶.GPE在共混物中仅起相间界面相容剂的作用.     

套筒式串联推力轴承组的研究

本文研究了套筒式串联推力轴承组的均载机理，建立了内、外弹性薄壁隔圈壁厚的数学模型。运用ANSYS有限元软件对轴承组的弹性元件微变形量和应力场进行了数值分析，并运用激光散斑法对其进行实验验证。测定结果表明，计算值与实测值基本吻合。