液氨球罐全面定期检验工作总结

液氨球罐属于金属压力容器,使用过程中受压力和温度变化的影响,其材料的硬度、塑性、韧性均可能会出现下降,为消除缺陷、防止爆裂事故的发生,液氨球罐运行期间须进行定期检验,而定期检验前工艺处理、检验过程、后期投用所涉及的内容和步骤繁多,检验工作各环节内容及要求的把控非常重要。以2021年4月晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司液氨北球罐的定期检验为例,详细介绍液氨球罐检验前工艺处理内容及过程、定期检验过程及要求、检验后液氨球罐的投用,对定检工作中的不足进行总结,并提出相应的改进建议,可为业内提供一些参考与借鉴。     

石化企业4台15MnNbR球罐定期检验情况分析

球罐由于存储容积大,占地少,受压均匀,节省材料等优点,在石油化工行业中得到广泛的应用。4台材质为15MnNbR的液态烃球罐在检验过程中发现大量的表面裂纹及埋藏缺陷,并对2次定期检验中发现的问题进行了汇总对比,从球罐的制造安装、焊接及15MnNbR材料性能分析了表面裂纹及埋藏缺陷产生的原因,根据缺陷情况进行合理返修,返修后再次检测确认无此类缺陷。分析结果对同材质的厚壁球罐检验具有参考意义。     

浅析1000m3丙烯球罐下部凸缘开裂成因

对某化工企业1000 m3丙烯球罐进行首次定期检验时,发现其下部凸缘存在裂纹,通过宏观检验、残余应力测定、金相分析等方式对该球罐切下的下部凸缘进行试验研究,初步认为球罐开裂与锻造后组织结构不佳及残余应力较大有关.     

2000 m3丙烯球罐裂纹的检出及处理

在定期检验时通过超声检测发现球罐具有埋藏性缺陷,应用TOFD技术对埋藏性缺陷进行了检验。通过比对检验结果,确认该缺陷为裂纹并需要进行维修处理。简述了球罐维修处理的过程,并分析了裂纹产生原因,提出了改进措施。     

1000m~3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理

本文以一台液化石油气球罐为例,根据《压力容器定期检验规则》的要求进行了全面检验,就检验结果进行了分析与评定,对于超出标准要求的缺陷提出了处理方案。本文为此类球罐的检验及缺陷处理提供了很好的借鉴,对于消除安全隐患、确保球罐长周期运行起到了重要作用。     

厚壁球罐埋藏缺陷检测案例分析

主要通过对厚壁球形储罐定期检验中发现了不合格的埋藏缺陷,投入了大量的人力物力,开展了一系列的埋藏缺陷检测验证分析工作,最终证实并消除了在定期检验时超声波检测发现的原焊缝制造产生的裂纹缺陷,为今后开展厚壁球罐埋藏缺陷的检验检测具有指导意义。     

球罐开罐检验分析及球罐的安全质量控制

通过对兴平化肥厂 6 0 0m3 液氨球罐历次全面定期检验中发现的缺陷分析 ,指出了球罐主要缺陷及其产生的条件和机理 ,从制造工艺控制、运行中介质有害物质的控制及水压试验等几方面 ,论述了球罐质量控制的问题 ,提出了预防主要危害缺陷的方法     

15MnNbR大型球罐的定期检验

对四台材质为15MnNbR的3000 m3 LPG球罐进行定期检验,提出大型球罐定期检验的检验项目、检验方法、检验重点等;并根据检验时发现的问题进行分析,提出解决措施。文章所采用的检验和分析方法对同类球罐的检验具有参考意义。     

TOFD检测技术在用球罐定期检验中的应用

球罐等压力容器在使用的过程中,由于腐蚀等因素导致产生缺陷引起重大事故,通过对TOFD检测技术的原理、一般步骤以及优缺点分析,证明其在球罐定期检测中的优越性,为TOFD检测技术在球罐等压力容器定期检验中推广应用提供借鉴。     

2300 m~3高强钢氮气球罐运行30年后的安全评价

某企业有2 300 m~3 15MnVNR球罐运行30年,在历次定期检验中发现对接焊缝上有较多的表面裂纹和埋藏超标缺陷,针对该球罐高强钢的焊接特点,对表面裂纹和埋藏缺陷进行应力计算和安全评价,并结合生产实际情况给出检验结论,在满足现有工况条件下保证球罐可以继续安全运行到下一个检验周期。本次安全评价结论为该企业8台15MnVNR球罐今后继续长期安全运行提供了重要依据。     

球罐凹坑缺陷的有限元分析

运用ANSYS软件对球罐的凹坑缺陷进行有限元分析,对不同数量、不同大小、不同距离的凹坑缺陷进行定量研究,找出其变化规律,为球罐的安全使用和检测提供可靠数据。     

2000m~3液化气球罐的TOFD检测

由于现场施工队伍多、施工工期短等原因,采用100%TOFD+100%UT组合方式取代100%射线检测方式对现场组焊的球罐焊缝进行检测,并编制了检测技术方案。按照该方案对一台球罐进行了TOFD检测,发现了许多圆形、条形缺陷。经超声检测验证,其检测结果与TOFD检测出的缺陷位置基本吻合。     

TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用

球罐作为一种特殊的压力容器,在石油化工行业中得到了广泛的应用,简单介绍了TOFD检测技术,以2 000 m3液化气球罐为例,阐述了TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的各项要求,对TOFD检测仪器调节方法、主要检测工艺参数、扫查面和底面盲区进行了分析,得出扫查面盲区比底面盲区要大的多,建议增加有效的检测方法来减小盲区的影响。     

组焊球罐的TOFD检测及典型缺陷分析

本文介绍了一台组焊球罐的TOFD检测过程,给出了超标缺陷结果。同时结合超标缺陷的TOFD图谱,分析了典型缺陷的特征。     

合成氨厂氨球罐的腐蚀评估

介绍大型氨球罐的开罐检查及修复缺陷的各项措施,对腐蚀开裂的现象进行原因分析,并提出了解决措施。     

1 000m3轻烃球罐焊接缺陷成因分析及对策

对两台1 000m3轻烃球罐焊接缺陷产生的原因进行分析,并提出了相应的解决措施。     

15MnNbR球罐裂纹的分析及修复

对2台15MnNbR丙烷球罐检验时发现的裂纹,进行了综合分析,认定该裂纹为氢致开裂,在此基础上制定了合理的返修方案。返修检验后,未发现类似的裂纹缺陷存在。     

液化气球罐现场组焊的质量控制与监督

我单位于2008年新建了3台储存液化气的球罐。其中有两台1000 m3球罐和一台2000 m3的球罐。本文以2000 m3的球罐(材质为Q370R,厚度为46 mm)为例,从施工前的准备阶段、现场安装阶段、压力试验介绍球罐焊接的质量控制。     

API压力容器定期检验标准及其与我国标准的比较

详细介绍了API在用压力容器检验标准的主要内容,简要介绍了我国的相关标准,并从多个角度对检验技术进行了对比分析,指出了我国相关标准的不足之处,并提出对我国检验技术发展和标准修订的建议.