高速钢钻头成型磨削高效率砂轮

<正> 乌克兰科学院超硬质材料研究所协同维尔纽斯克钻头工厂一起研制了一种立方氮化硼新砂轮,用在H—103型和荷兰V—103型半自动机床上磨削0.6～1.5毫米高速钢(P_(18)、P_6M_5)钻头的螺旋槽。砂轮采用有机结合剂制成,其特点是砂轮的修整直接在机床上进行。这种砂轮成型磨削钻头螺旋槽时的利用效率(特别是对于小尺寸的钻头)很大程度上决定于砂轮的     

苏联生产的几种新型钻头

<正> 粗柱柄整体硬质合金麻花钻可在多层印刷板和其他难加工材料上加工直径0.4～2.0毫米的小孔。这种钻头用BK 6和BK6—OM 硬质合金以金刚石砂轮磨制而成。在专用高精度机床上加工时(n=5000—50000转/分,s=0.003—0.05毫米/转),这种钻头的寿命比高速钢钻头高100倍以上。这种钻头由维尔纽斯钻头厂和列宁格勒姊妹河工具厂生产。     

金刚石砂轮工作性能的提高

<正> 提高金刚石砂轮工作性能的发展方向之一是使用镀有一层金属的金刚石粉。苏联波尔塔瓦人造金刚石和金刚石工具厂已生产出金属结合剂MB1的砂轮。乌克兰科学院超硬材料所与该厂共同研制出一种对金刚石粉镀金属层的新配料,这种配料同以前用的配料相比较具有高的毛细管特性并且对金刚石有更高的粘合力。新镀层(以A3标记)具有较高的硬度(达HR C33)和较高的强度(达400Mpa)。新镀层的金刚石砂轮在实验室和生产条件     

封面封底广告说明

<正> 第六砂轮厂是中国机械行业重点骨干企业。厂内设有“贵阳超硬磨料研究所”,专门致力于超硬磨料及其制品的技术开发与研究。第六砂轮厂技术力量雄厚,设备齐全,工艺精湛,专门生产各种规格的金刚石、立方氮化硼磨料和砂轮、金刚石锯片、金刚石电镀制品、金刚石研磨膏、金刚石钻头和扩孔器以及各种最新超硬磨料产品。企业以“质量第一、信誉第一”为宗旨,可及时为用户提供上述各种优质产品和制造各种非标产品,欢迎来函、来电洽谈业务。联系地址:贵州省贵阳市35信箱(第六砂轮厂) 电话:442053 邮编:550023     

电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮

磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分市,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒     

电镀结合剂的超硬磨料成形砂轮

<正> 磨削复杂型面的零件和刀具可使用电镀结合剂的超硬磨料砂轮(它是用电镀的方法,以金属镍等为结合剂,把金刚石的细小磨粒单层或多层地镀在基体上而成——译注)。此法的优点在于:金刚石层在形成过程中磨粒没有经受高温和热变形的影响;与压制成形的金属、陶瓷、聚合或有机结合剂的砂轮比较,磨粒凸出于结合剂上的数量可增加一倍,有利于切削液在空隙中分布,可防止磨屑堵赛砂轮表面,从而可保证砂轮具有高的切削性能;无需压制设备和制造昂贵的压模;是制造任何成形廓形砂轮最简单的一种工艺;砂轮在单位工作表面上的金刚石磨粒数可多3～7倍,增加了加工材料的切除量并减少了接触区内摩擦,降低了切削力和切削温度。此外,在     

超硬材料多晶体不重磨式刀片的制造工艺和使用效果

<正> 超硬材料多晶体整体多边形不重磨式刀片的制造工艺与硬质合金刀片的制造工艺有着本质的不同,合成或烧结后得到的超硬材料多晶体毛坯近似于圆柱体形状(图1,a)。这种毛坯只能用金刚石砂轮将其磨成多边形刀片,因工件的尺寸小,硬度高,所以在对精度提出足够高的要求时,就造成加工工艺的复杂化(图16)全苏工具研究院制定的超硬材料多晶体圆形、六边形、三角形、方形和菱形刀片的磨削工艺(采用万能设备)有如下工序:1)无心磨削毛坯的外圆,2)端面平磨(磨刀片的支     

Гексанит—Р和Гексанит——А——新型工具材料

乌克兰科学院材料问题研究所与波尔达夫斯基人造金刚石厂和金刚石工具研究所合作研制了两种以密集六方晶型氮化硼为基的多晶体超硬材料—Γексанит—Р和Γексан-ит—А,分别用于制造刀具和磨具.     

聚晶金刚石工具的电火花加工

聚晶金刚石超硬材料(包括复合材料)是七十年代以来,推广应用的新型材料。努氏硬度为49.8×10~9帕,仅次于天然金刚石,是硬质合金的2～4倍;耐磨性是硬质合金的100多倍。因此,在切削刀具、石油钻探工具、拉丝模等方面得到广泛应用,显示了强大的生命力。由于这种材料超硬、耐磨,我国一直采用落后的金刚石砂轮机械磨削工艺,成本昂贵、周期太长,不能适     

加工深孔用的钻头

乌克兰超硬材料研究所研制了一种沿轴向排屑加工深孔用的双刃瓣钻头。(发明申请书№1642067/25—8)。钻头每一刃瓣装     

超硬工具磨床的结构特点

<正>金刚石工具磨床用于制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具,这些超硬材料硬度大、脆性高,有特殊的磨削工艺要求。目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备,复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性,以便操作人员进行人工干预。砂轮往复摆动     

国内首创超薄超硬切割砂轮

郑州磨具磨料磨削研究所研制成功高精度超薄超硬材料切割砂轮,厚度薄(可达0.1mm)、精度高(0.002～0.005mm)的超薄切割砂轮填补了国内空白。其制造技术     

超硬磨具——高效率高精度低成本磨削的首选工具

郑州磨料磨具磨削研究所开发研制的超硬磨具主要有树脂结合剂金刚石、ＣＢＮ磨具和陶瓷结合剂ＣＢＮ、金刚石磨具两大类。超硬磨具作为高效率、高精度、低成本磨削的首选工具 ,已在汽车、轴承、电子、工具和机床等工业领域得到了广泛的应用。　　1　主要产品(1)树脂结合剂金刚石、ＣＢＮ磨具树脂结合剂金刚石、ＣＢＮ磨具适于粗精磨硬质合金、超硬材料复合片、铸铁、工程陶瓷、铁氧体、有色金属、铁基硬质合金、高速钢、合金钢、轴承钢及模具钢等。主要产品有 :①平行系列砂轮 :该系列包括 1Ａ1、1Ｌ1、1Ｆ1和14Ａ1型平面砂轮 (砂轮最大外径…     

双平端面金刚石磨削效果的提高

用超硬材料制成的砂轮磨削是加工很难加工的材料制成的产品一种先进的方法，不过，在采用金刚石砂轮的时候，由于砂轮修磨     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M_(42)(W_2Mo_9Cr_4VCo_8)和高钒高速钢(W_9Cr_4V_5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M_(42)磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三氧化二铝砂轮磨削效果较差。     

硬质合金工具的金刚石砂轮的磨削

<正> 苏联乌克兰科学院超硬材料研究所最近对硬质合金BK15和45号及40X钢制工具的金刚石砂轮平面磨削进行了综合试验,以确定金刚石砂轮的规格和加工用量;粗磨——Ra=1.25～0.63微米,不平度柱0.01毫米以内;精磨——Ra=0.32～0.08微米,不平度在0.005毫米以内。     

基于可拆卸设计的组合式可回收超硬磨料电镀砂轮

根据可拆卸设计原理,提出超硬磨料电镀砂轮的可拆卸设计准则,并对组合式超硬磨料电镀砂轮的基体结构进行了设计。以电镀金刚石砂轮为例,进行组合式可回收超硬磨料电镀砂轮的制备。对砂轮磨料层的拆卸过程进行了介绍,并对磨料层进行了应力分析,同时给出了砂轮的回收流程。     

单粒金刚石组合成型砂轮修整器

石油钻井三牙轮钻头牙爪的轴颈上有一个圆弧滚道和两个外圆滚道(图1),为了保证被雇工件的精度要求和一定的磨削效率,我厂设计了采用成型磨削的专用磨床。磨床所用砂轮是组合成型砂轮(图2)。这种组合成型砂轮采用组合金刚石滚轮(图3)成型修整。但组合金刚石滚轮成型修整存在着如下缺点:(1)金刚石滚轮的制造成本高,工艺性差,制造周期长;(2)各个金刚石滚轮的直径尺寸和相互精度在制造过程中不易保证,且在使用磨损后又不易修整;(3)修整后的砂轮切削性能较差。为此,我们又设计试制了一种新颖的单粒金刚石修整器(图4),对组合成型砂轮进行修整,取得…     

单层超硬磨料砂轮

单层超硬磨料砂轮的结构非常简单，即在一个钢质砂轮预制作上粘结一层金刚石或OBN磨粒。这就不难理解为什么在本世纪20年代末期开始研制的第一代超硬磨料砂轮为单层超硬磨料砂轮。早期的单层金刚石砂轮通过将铜轮盘在置有天然金刚石属的台子上滚动，使金刚石嵌入较软的铜轮盘中而制成。这些砂轮用来磨削非常坚硬的钢材以及早期的硬质含金。坦率地说，这些砂轮按今天的标准算不上是很好的磨具。因为金刚石从砂轮上脱落很快，所以磨削效率不高。其后，树脂结合剂砂轮在规年代出现，陶瓷结合剂和金属结合剂砂轮分别Z在领年代末期和60年代初期…     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三