聚丙烯球形催化剂DQ—1

聚丙烯球形催化剂DQ-1是80年代末开始开发研制的用于丙烯聚合和/或共聚合的高效催化剂,1997年获专利权。DQ-1已在国内环管式及间歇式丙烯聚合工艺生产装置中推广应用,其各项性能指标均达到或超过国内外同类高效催化剂的先进水平。DQ-1已在国内建有生产装置,生产能力为20t/a。     

DQ型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了使用DQ型球形高效催化剂在上海石油化工股份有限公司塑料事业部70kt/a环管连续法工业聚丙烯生产装置上应用研究的结果，并对结果进行了讨论。     

DQ-4型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了DQ-4型高效催化剂在环管聚丙烯装置上的应用,通过摸索分析,确定了最佳生产工艺条件:预聚温度为18～20℃,聚合温度为(70.00±0.05)℃,反应压力为(3.40±0.02)MPa,Al/丙烯为0.09～0.12kg/t。工业应用结果表明:DQ-4型高效催化剂活性、氢调性均较好,产品符合质量标准。使用DQ-4型高效催化剂后,每吨产品可以降低生产成本121.2元。     

环管法聚丙烯成套技术获奖

由九江石油化工总厂、北京奥达石油新技术开发中心等单位共同完成的7万t/a环管法聚丙烯成套技术,日前获得国家科技进步一等奖.该技术攻克了我国自行开发的N型催化剂在环管法聚丙烯工业装置的应用难题,主要技术经济指标和聚合物质量达到进口同类催化剂生产的水平,而且装置实现长周期平稳运行,能耗及自动化控制水平已达到国际先进水平.     

D201温度对反应的影响及处理

武汉乙烯200kt/a STPP装置是国产化第二代环管聚丙烯工艺技术,由两个串联的环管反应器组成的,可生产均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯产品。自开工以来装置生产整体上运行状况良好,但催化剂预接触罐D201的温度一直无法达到稳定的控制,直接或间接给装置带来了不小的经济损失。     

DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ-1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况，分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。     

聚丙烯球形高效催化剂的工业应用研究

介绍了DQ-2型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上进行工业应用的试验研究，试验证明，该催化剂具有节水、节电、反应平稳且操作时间短等聚合反应特性，催化剂活性平均为42kgPP／(gCat)，一级品率达90％，并与非球型高效催化剂进行了比较。     

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。     

70 kt/a聚丙烯装置的扩能改造

对70 kt/a聚丙烯装置进行了扩能改造.通过增加环管反应器的高度、增粗闪蒸线的内径等措施,消除了大负荷生产的瓶颈,生产能力可提高到120 kt/a,能耗从5.67 MJ/t降低到4.62 MJ/t.取得了较好的经济效益.     

国产SUG催化剂在气相流化床聚丙烯工艺的工业应用

在450 kt/a聚丙烯(PP)装置上进行了国产SUG催化剂的工业应用试验,生产了聚丙烯L5E89单丝产品。试用SUG催化剂期间,装置运行平稳,生产的L5E89产品性能优良。工业应用结果表明,SUG催化剂的反应器温度稳定性优于参比催化剂;催化剂聚合活性高,单耗与进口催化剂相当;聚丙烯粉料粒径分布窄,细粉含量低;大幅降低了生产成本。     

上海石化G树脂系列产品介绍

中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)现有三套聚丙烯(PP)生产装置和一套75 kg/h中试PP环管装置,聚丙烯总产量可达470 kt/a。其中,1#和2#聚丙烯装置是引进Lyondellbasell公司的"Spheripol"工艺;3#聚丙烯装置工艺为中国石化工程建设有限公司设计的第二代环管工艺。三套     

DQC-401在国产二代双环管聚丙烯工艺上的应用

洛阳石化14万t/a聚丙烯装置于2013年1月30实现一次开车成功.开工至今一直使用DQC-401催化剂生产均聚聚丙烯产品.本文对DQC-401催化剂在14万t/a环管聚丙烯装置上的使用情况进行总结,装置在高负荷、低负荷生产时及生产不同牌号产品时的情况进行了分析,对国内同类装置开工及使用该催化剂有一定的指导作用.     

上海石化聚丙烯新产品介绍

正中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)现有三套聚丙烯生产装置和一套75kg/h中试聚丙烯环管装置,聚丙烯总产量可达470kt/a。三套装置的产品分别形成了高抗冲共聚聚丙烯系列、透明聚丙烯     

使用国产催化剂生产PP H39S树脂

使用国产催化剂DQ-Ⅳ在200kt／a聚丙烯装置上生产H39S树脂,并与使用进口催化剂的生产情况进行了对比,分析了工艺条件、产品质量以及生产运行中存在的问题,提出了调整负荷、控制加氢量等措施。     

球形PP催化剂中试达标

中国石油石油化工研究院承担的抗冲共聚聚丙烯(PP)催化剂中试及工业应用试验之一的15 kg/批球形聚丙烯催化剂中试装置,一次投料成功,制备出合格的催化剂中试产品(PC-2),并生产出了完全满足T30S质量指标的中试产品1.5 t。聚丙烯中试装置评价试验结果表明,催化剂各项技术指标均达到合同要求,为下一步高性能催化剂的大规模制备和工业化应用打下了坚实的基础。中国石油石油化工研究院经过多年的艰苦攻关,全面攻克了从内给电子体、催化剂负载、球形氯化镁载体     

新建200 kt/a聚丙烯装置催化剂国产化

目前,扬子石油化工股份有限公司于2002年建成投产的200kt/a聚丙烯生产装置,采用北京化工研究院自主开发研制的国产NG催化剂工业化试验取得圆满成功,为该公司创造了新的效益增长点,每年可创经济效益3500万元。200kt/a聚丙烯装置所用进口催化剂一年费用达     

NG催化剂在燕化成功应用

由北京化工研究院、燕山石化公司和北京市奥达石化新技术开发中心共同承担的“NG催化剂在气相法聚丙烯装置上工业应用”项目 ,2 0 0 3年 8月2 6日在京通过中国石化公司的鉴定。燕山石化公司从国外引进的采用AMOCO工艺的 2 0 0kt/a气相聚丙烯生产装置 ,1998年 12月建成投产后 ,使用价格昂贵的进口催化剂 ,催化剂的消耗成本约占聚丙烯生产总成本的 10 %。为此 ,中国石化公司决定采用北京化工研究院开发的具有自主知识产权的NG催化剂替代进口催化剂 ,并于 2 0 0 0年 7月开始在该装置上进行工业应用试验。北京化工研究院和奥达石化中心开发…     

中石化聚丙烯ST-Ⅱ工艺的优化措施

通过比较中国石化聚丙烯ST-Ⅱ工艺350 kt/a和200 kt/a两种规模的装置,总结了新建的350 kt/a ST-Ⅱ装置采用的优化措施,为其它的环管工艺装置在工艺优化方面提供借鉴。     

CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上的工业应用

采用国产CS-1-G型催化剂在200 kt/a的Unipol工艺气相聚丙烯装置上进行工业试生产,生产拉丝级聚丙烯,考察了CS-1-G型催化剂在该装置上使用的可行性。结果表明:CS-1-G型催化剂在Unipol工艺气相聚丙烯装置上具有较强的适应性,整个试用过程装置安全平稳运行,并且产品质量合格,全部为优级品。     

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用Ⅱ.HDC球形高效PP催化剂的工业放大和应用

介绍了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺。在优化了工业试生产工艺后,使得产品性能进一步提高。HDC球型高效催化剂产品在国内丙烯间歇式液相本体聚合装置和连续法环管聚合装置上的成功应用表明,其聚合性能优异,完全能够满足现有国内各类聚合装置的生产要求。