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本文对外圆磨床磨削产生波纹度的原因、解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低,工件表面粗糙度的精度提高一级以上。一、产生波纹度因素分析为了分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 1.半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 相似文献
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波纹度是工件表面质量的一个重要指标。我们曾对外圆磨床磨削产生波纹度的原因,解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低。一、产生波纹度因素的分析为分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 (1)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 (2)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀至无火花。 相似文献
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本文运用脉冲激振技术和工件表面形貌频谱分析技术,探讨了外圆切入磨削时,高工件速度下磨削表面波纹度的成因。此外考察了砂轮切入速度对磨削波纹度的影响。 相似文献
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高速低粗糙度外圆切入磨削表面波纹度的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以高速低粗糙度外圆切入磨削表面纹度对研究对象,研究在低粗糙度磨削条件下,砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响,在试验研究的基础上对对磨削表面波纹度的成因及机理进行了分析和讨论。 相似文献
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内径磨削加工中 ,影响加工件形位误差的因素与磨加工工艺参数有关 ,影响表面波纹度主要是磨削加工中的相对振动。通过分析可知 ,在最短的悬臂状态下退刀 ,使弯曲变形恢复所需的光磨时间大大缩短 ,从而提高加工效率。减小振动对表面波纹度影响最合理的方法是改变工件与砂轮的转速比 ,从而使表面波纹度相互抵消。附图 2幅 ,参考文献 3篇。 相似文献
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本文通过试验,着重考察民低粗糙度磨削条件下砂轮转速和工件转速对磨削表面波纹度的影响,并进行了一些分析讨论。 相似文献
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于光 《精密制造与自动化》1985,(3)
本文从磨削表面波度的特点出发,对磨削表面波度的评价问题进行了探讨,并且认为:表面波度只与表面波纹有关,与工件的具体形状无关;表面波纹是许多周期性分量迭加随机干扰而成。因而评价表面波度既应考虑波纹的幅值,也应考虑波纹的形状。本文提出了评价波纹度的两个指标:一个是与波幅值相对应的指标——波幅强度;另一个是与表面波纹形状相对应的直接反映表面可视图纹清晰程度的指标——图纹强度。本文还叙述了这两个指标的具体求法,并对表面波纹的计算机模拟数据和实际工件测量数据进行了计算。计算结果表明,本文提出的评价波度的两个指标及其具体求法基本上是正确的,它们能较全面地反映表面波度的情况。 相似文献
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《精密制造与自动化》1974,(5)
作为切入磨削的磨床,在磨削过程中,工件的直径,园度、锥度均可自动控制,同时,表面光洁度和波纹度亦可测定,至于表面特性则未加考虑。最近听到福特(Fota)研究所在磨削过程中测定表面特性, 相似文献
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在螺纹磨床上磨削螺纹时,螺纹表面经常会出现波纹和烧伤等现象。使螺纹表面质量降低。本文根据笔者多年的实践体会谈谈产生这两种磨削缺陷的原因及其消除方法。 一、波纹的产生及消除 波纹是指工件表面上的一种有规则的振痕,它的波距约为 1~10 mm,比微观粗糙度(光洁度)的间距大得多,而比宏观几何形状波距要小,是介于两者之间的几何形状误差。它是由机床工艺系统的振动引起的,为低频大振幅的振动留下的痕迹。波纹度大小可使用专用波度检查仪测量。 螺纹表面的波纹是非常有害的、它会影响螺纹表面的耐磨性、配合稳定性和使用寿命。 产生波纹… 相似文献
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张庆云 《精密制造与自动化》1981,(4)
本文的目的是研究切入磨削时,由于砂轮不平衡引起的砂轮运动及其对工件波度的影响。为考虑砂轮不平衡产生的各种情况,引用了砂轮圆周表面的径向跳动。该径向跳动取决于修整和磨削期间的砂轮运动。本文也涉及了在工件圆周上引起的波度漂移。它表明,工件波纹漂移的分析,使由于砂轮不平衡的作用而形成的工件表面地形图(topography)能得到更好的理解。 相似文献
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本文首先探讨了磨削表面波纹度的评价问题,提出了评价表面波纹度的两个指标:平均波幅值和表征波纹可见度的图纹系数,给出了这两个指标的具体求法和计算机模拟数据以及实测数据的计算结果。计算结果表明,所提指标及其求法基本上是正确的,能较全面地反映表面波纹的情况。在对外圆磨床动力学系统进行理论分析的基础上,对不同工件转速及不同工件装夹系统刚度对表面波纹的影响进行了研究,理论分析和实验结果都表明:在切深不变的情况下,工件转速的提高将使表面波纹的幅值增大,工件装夹系统刚度的减小,则使波纹的幅值减小。 相似文献
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黄兆何 《精密制造与自动化》1981,(2)
M7130型卧轴矩台平面磨床的结构简单、操作方便、质量较好、生产效率较高,价格也较便宜,因此深受用户欢迎。但也存在刚性差、振动和热变形大、精度不够稳定等缺点。经几次改进后,情况已大有好转。机床的振动将引起工件表面波纹度的产生。因此,控制和减少振动就可使波纹度控制在很小范围内。影响M7130型平面磨床磨削波纹度的因素很多,经分析长波纹主要由磨头 相似文献
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针对传统加工方式难以获得轴承套圈较小的表面粗糙度和表面波纹度的问题,采用超声辅助内圆磨削的加工方法来改善轴承套圈的表面质量。基于超声内圆磨削单颗磨粒运动轨迹分析,建立了表面粗糙度的理论模型,通过对轴承套圈进行超声内圆磨削试验,研究了各个加工参数对轴承表面质量的影响。研究结果表明:超声内圆磨削加工方法可明显改善轴承的表面质量;增大超声振幅可减小表面粗糙度而表面波纹度会先减小后增大;随着砂轮转速的增大,表面粗糙度及表面波纹度会先减小后增大;磨削深度和进给速度的增大会使表面粗糙度及表面波纹度增大,但超声内圆磨削可减小它们的增加量。 相似文献