卧式夹套反应器加强圈的设计分析

在化纤工业中,经常要遇到卧式夹套釜（如图１所示）,即在卧式圆柱筒体之外,设置一层热媒夹套,特别是热媒为气体时,夹套对内壳的加强支承作用十分有限。为了增强筒体强度与刚度,往往在其中央和支承处设置加强圈。图１　夹套釜结构示意图　　加强圈的截面型式一般如图２所示。加强圈对Ｘ－Ｘ的转动惯量为ＩＸ－Ｘ。加强圈贴焊于内筒之外,其外缘与夹套连接。图２　加强圈截面型式示意图由于反应器内的反应（工作）压力ｐｏ大多低于夹套压力ｐｋ,此时内筒受外压作用,夹套受内压作用。如图１所示,中央加强圈一般只起刚性加固作用,当反…     

基于ADAMS的压缩机轴系主轴承处受力分析

为了研究海洋大功率往复式压缩机曲轴系统中主轴承的受力情况,利用ADAMS软件建立仿真模型,分析了主轴承在旋转副和弹簧支承2种约束方式下的受力情况,得到支撑刚度、阻尼值与主轴承受力的关系。结果表明,这2种支撑方式下的主轴承受力趋势基本一致,但是弹簧支撑的幅值比旋转副约束的幅值小得多;随着弹簧支承的支撑刚度、阻尼的增大,主轴承力的幅值有一定程度的增大。仿真结果对轴系和机体的设计以及振动控制方面起到一定的指导作用,并为压缩机轴承的选用和润滑提供参考。     

塔板支承圈制作工艺的改进

介绍了一种用平板卷制支承圈的制作工艺。该工艺简便易行,省工省料,只要在普通对称式三辊卷板机上附加工装即可完成支承圈加工。     

无人生产平台管式分离系统撬装框架动力特性

针对某边际油田无人生产平台管式分离系统的运行压力和布置方式的特殊要求,提出一种支撑框架设计方案,并通过有限元法开展静力分析、模态分析和瞬态动力分析,以探究管式分离系统-支撑框架的静力和动力特性。结果表明：该支撑框架设计方案满足静刚度和强度要求;结构整体的特征频率不低于6.9 Hz,远高于管道内部段塞流动的冲击频率;尽管存在动力放大效应,但在段塞激励冲击下,结构的变形和应力符合动刚度和强度要求。     

新型塔盘支承圈下料样板

介绍了新型塔盘支承圈下料样板的结构特点及工作原理，使用该样板可提高生产效率，满足塔盘的水平度要求。     

基于Voronoi图的柔性管板计算

柔性管板计算中,用普通的几何方法确定最大无支撑圆和支承面积是一项很繁琐的工作,且误差较大,容易遗漏,特别是有拉撑的平板和管板.在分析普通的几何方法确定柔性管板最大无支撑圆和支撑板、换热管、拉杆等支承面积等方法的基础上,提出了采用计算几何中Voronoi图算法,更有效地解决最大无支撑圆和支撑板、换热管、拉杆等支承面积等问题.     

浮头式换热器钩圈的强度及刚度研究

本文对浮头式换热器钩圈的强度及刚度的计算方法进行了探讨,并用电测和光弹实验验证了计算公式的可靠性。从试验实测结果表明,用理论公式所求得的钩圈应力及截面转角与实测结果基本一致。根据实测的数据和用有限单元法计算的结果,对理论公式加以修正,得到了简化的实用计算公式,可供设计时应用。     

JC90D型绞车滚筒强度分析

滚筒是绞车中的关键零部件,其可靠性关系到整个绞车的可靠性。讨论了滚筒有限元分析时载荷的处理形式;引入欧拉公式分析了钢丝绳拉力的衰减状况。将钢丝绳对滚筒的压力以按缠绕圈数逐圈递减的形式,施加在滚筒绳槽表面进行了滚筒的强度分析。滚筒的强度和刚度都满足使用要求。     

套管水泥环刚度与强度对抗挤性能影响分析

油气井固井水泥环的作用就是减小和改善套管的受力状况，延长套管的使用寿命。套管水泥环组合体在一定的外挤压力作用下，均有可能进入屈服状态或发生强度破坏，而水泥环弹性模量、泊松比及其几何参数均表现为组合体刚度对抗挤性能的影响，所以在套管抗挤性能分析中，应该同时考虑组合体刚度以及套管、水泥环的强度对组合体抗挤性能的影响。文章根据厚壁筒弹塑性力学理论，建立了组合体刚度以及套管、水泥环强度对抗挤性能影响的控制方程，揭示了套管、水泥环强度及组合体刚度对抗挤性能的影响规律，得到套管水泥环组合体抗挤性能控制图。在均匀外挤压力作用下，套管、水泥环的强度将确定组合体抗挤性能的刚度控制区，在组合体刚度控制区内，水泥环对套管抗挤强度的提高程度取决于组合体刚度控制线斜率，在套管钢级和壁厚一定条件下，提高水泥环材料弹性模量，增大组合体刚度控制线斜率，可以提高套管水泥环组合体的抗挤性能。     

旋转导向钻井工具稳定平台静力学有限元计算

稳定平台安装在旋转导向钻井工具的内部，对其外形尺寸有特殊要求，要求尽可能地细小，同时又要承载巨大的动态冲击载荷，所以旋转导向钻井工具稳定平台的刚度和稳定平台控制轴的强度直接关系到稳定平台能否正常工作及其寿命的长短。针对开发设计的稳定平台进行了静力学分析，分别建立了稳定平台刚度分析和控制轴强度分析的力学模型，利用有限元分析软件计算了稳定平台的刚度和控制轴的强度。从计算结果可以看出，稳定平台控制轴的最大应力不超过306MPa．发生在靠近下轴承处，强度安全系数大于2．7，满足强度要求。发电机涡轮处最大横向位移为0．528mm，刚度安全系数大于2．8，满足刚度要求。稳定平台最大挠度为3．321mm，偏大，可能会影响稳定平台的动态平衡性能，有必要进一步采取措施，改进设计。