涤及涤氨针织物色渍现状及其改善途径

阐述了涤及涤氨针织物色渍的研究现状,从水质、前处理、设备及操作、染料、低聚物助剂等方面对色渍形成的原因进行理论分析,并结合工厂实际情况针对不同原因提出预防措施以及改善或消除色渍的方法。指出了涤及涤氨针织物染色时,制定正确的工艺路线,选择正确的工艺配方、工艺条件和工艺设备,是消除色渍的重要前提。     

涤氨交织针织物染色生产工艺

涤氨交织针织物采用分散染料染色方法,用醋酸调节PH值为6．2－6．5,在98度进行常温染色（中深色为120度－125度）,为防止氨纶在高温下产生折皱,可在染色的同时添加1．5％－2．5％的防皱剂R－550。／     

涤/氨针织物玫红色染色工艺研究

针对涤/氨针织物在染玫红色时遇到的色渍、色花问题,从前处理、染料组合、染色工艺、加料等方面进行了分析、改进,最终得出切实可行的染色工艺,使染出布面的品质得到改善.     

影响棉针织物鲜亮色染色质量的工艺因素

针对棉针织物鲜亮色在生产中遇到的色花、色渍、变色等问题,从前处理、染料组合及染色工艺、皂洗、调酸等方面进行了分析,通过将各影响因素进行优化,使棉针织物鲜亮色顺利生产.     

棉针织物鲜亮色在染整生产中的影响因素

针对棉针织物鲜亮色在生产中遇到的色花、色渍、变色等问题,从前处理中白度和渗透性两大指标,到染料组合及染色工艺的选择,最后到皂洗、调酸等方面进行了详细、全面控制,并通过将各影响因素进行优化,得出最佳的工艺处方和条件,使棉针织物鲜亮色顺利生产。     

涤富混纺织物染色色渍染疵浅析

涤富混纺织物在生产过程中,由于退煮工艺条件掌握不当,退浆率达不到标准要求,退浆后清洗不净,染色时升降温速度控制不好,导致染色色渍染疵的产生。本文优选了比较合理的工艺处方和条件,解决了色渍染疵,使产品质量得到提高。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

涤氨弹力针织物服用性能的研究

文章对具有相同纱线细度、相同组织结构和后处理工序的普通涤纶针织物和涤氨弹力针织物的各项服用性能指标进行了测试,并评价了两种针织物服用性能的差异,为正确使用两种针织物提供了参考依据。     

提高涤氨针织物色牢度的工艺探讨

涤氨针织物产品的高色牢度要求一直是印染行业的一个难题,本文通过对前处理、染色和后整理工艺参数的设定及染料和助剂的选择着手,开发了一套完整的涤氨针织物高色牢度生产工艺流程。结果表明,通过此工艺生产的涤氨针织布,耐水洗色牢度沾色等级、耐汗渍色牢度及耐摩擦色牢度等级可以达到4级,浮色牢度和拼白牢度可以达到4~5级,较好地解决了涤氨针织物的染色牢度问题。     

分散翠蓝BGN染色产生色渍及解决

分散翠蓝BGN染纯涤纶针织物时，极易产生色渍。文中分析了色渍产生的原因以及在染色中应采取的措施，包括色渍的回修等。     

纬编涤棉氨弹性绒类织物染整工艺实践

纬编涤棉氨弹性绒类织物绒面丰满、厚实、保暖性好、手感柔软,具有较高的弹性和优异的回弹性.文中详细介绍了纬编涤棉氨弹性绒类织物染整加工工艺,前处理采用精练氧漂一浴的方法,缩短了工艺时间:对分散染料进行筛选.最终选择安诺可隆PUD系列高水洗牢度涤氨专用分散染料,并提出分散染料130℃染涤时的工艺保温时间不宜太长,否则将影响织物的弹性;套棉时采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺:起绒时,采用国产针布,2～3遍起绒;为了确保织物的染色牢度,拉幅定形的温度控制在180℃,车速为20～30 m/min.     

解决涤氨弹力针织物深色拼白效果不良的工艺实践

提出了提高和改善涤氨弹力针织物耐洗色牢度、拼白牢度的多种方案，通过反复试验和大生产实践，确定了涤氨弹力针织物染色工艺路线及工艺参数，克服了涤氨弹力针织物深色色牢度差，与涤氨精白色织物拼色成衣拼白效果不良的缺点。     

涤/氨双组分织物分散染料染色的研究

研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染；随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

防止涤纶针织物染色色点色斑问题的探讨

涤纶针织物经高温高压染色,易产生色点、色斑的问题,严重影响产品质量。文中介绍了涤纶针织物和分散染料染色的特点,分析了生产中造成色点、色斑问题的原因,即染色加工时纤维中产生低聚物、染料凝聚等,从各个工序分析并指出了防止色点、色斑的具体措施,使生产中减少了色点、色斑的产生,提高了产品质量,增加企业经济效益。     

Seacell／涤纶针织物分散／活性一浴两步法染色

研究了Seacell/涤纶混纺针织面料分散/活性一浴两步法染色工艺,筛选了合适的染料,试验对比了两浴法工艺和一浴两步法工艺的固色率、色差和染色牢度.结果表明,该混纺针织面料中Seacell组分最适宜ED型活性染料染色;采用一浴两步法工艺获得的固色率与染色牢度与两浴法基本相似,色差AE在0.5左右,染色时间比两浴法缩短了一半.     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

纯涤纶针织物的染整工艺设计

针对纯涤纶针织物染整时的色差和牢度问题,文中主要从染料的选择、助剂的应用、工艺曲线设计和染色流程设计等方面进行合理分析,从而设计出3种染整加工流程并加以比较,指出该工艺设计的4个关键点:加强还原清洗、降低染后定形温度、选用合适的分散染料以及不易形成二相迁移的后整理助剂。     

单组分涤纶超细纤维经编织物烂花染色

针对涤纶超细纤维耐酸不耐强碱的特性,将涤纶绒面部分纤维烂花溶解,形成各种立体花纹,然后进行染色,实现了单一纤维的烂花染色,并可以根据不同坯布规格、毛高等,腐蚀出各种清晰的立体花型.与传统的双组分纤维差别化烂花染色相比,涤纶单一纤维经编织物的烂花染色工艺,提升了织物各项物性质量指标,简化了传统烂花产品的生产工艺.