S633型沸騰气力输送装置

一、前言 S633型沸腾气力输送装置适用于输送粘土、、煤粉、水泥等粉状物料。它的特点是输送较为平稳、可靠性高、输送浓度(即料、气重量比)较高、消耗功率低。该装置附有倒包机及完整的除尘设备,因此对于铸造车间除尘也是很为有效的。     

旧砂压送式气力输送

一、前言在史无前例的无产阶级文化大革命的推动和鼓舞下,我厂革命职工坚决贯彻伟大领袖毛主席“抓革命,促生产”的伟大指示,在单体铸造活塞环生产线上,建成了以气力输送为特点的砂处理设备。自1966年10月投产以来,证明效果良好,大大减轻了劳动强度.提高了效率。又具有结构筒单,操作维修方便,旧砂处理质量     

压送气力输送装置在我厂应用

铸造车间砂处理工部的粉粒状物的输送,六十年代以来,广泛地采用气力运送工艺。它的工作原理是利用管道内所产生的正或贞压气流输送物料,如煤粉、陶土、新旧砂及其型砂等。气力输送装置的应用,具有减轻劳动强度;改善生产环境;设备结构简单;布置方便;投资少;节省有效占地面积,而且上马快等许多优点。但是它的能耗大,据有关资料介绍,其能耗为机械输送的2～25倍,弯管磨损严重,容易堵塞等缺点。因此限制了其使用性。     

压送气力输送装置在我厂应用

铸造车间砂处理工部的粉粒状物的输送，六十年代以来，广泛地采用气力运送工艺。它的工作原理是利用管道内所产生的正或负压力气输送物料。如煤粉、陶土、新旧砂及其型砂等。气力输送装置的应用，具有减轻劳动强度；改善生产环境；设备结构简单；布置方便；投资少；节省有效占地面积，而且上马快等许多优点。但是它的能耗大，据有关资料介绍，其能耗为机械输送的2－25倍，弯管磨损严重，容易堵塞等缺点。因此限制了其使用性。     

氧化铝粉的压送式气力输送

介绍了气力输送系统分类、使用现状与特点,并且概述了提高气力输送系统效率的设计方法。最后通过实例分析了气力输送系统参数的计算与选取。     

气力输送压送黄砂

我厂自1972年4月安装一套气力输送系统压送新黄砂,10多年的成功使用,充分显示了气力输送的优越性。同时,我们采取了一些措施,克服气力输送所存在的一些缺点,使其不断完善。一、系统布置及结构压送黄砂气力输送系统工艺流程。     

Y95系列沸腾式气力输送装置

1975年前后,广州水暖器材总厂和青岛玛钢厂引进了丹麦DISA公司的铸造成套设备,其中包括一套瑞典WEBAC公司生产的沸腾式低压气力输送装置,用来输送粘土粉和煤粉。10年来的生产实践证明,该装置使用效果较好。     

粘土、煤粉压送装置

这套粘土、煤粉压送装置,自一九六八年开始在西宁铸造厂使用,情况基本良好。我处已先后将其用于其他厂的设计中。该装置以1.5公斤/厘米~2左右的压缩空气为动力,压缩空气通过主风管进入发送器时,料桶中储存的物料,靠空气的压力推动,被引射至输料管道,送到指定料斗中,空气经布袋过滤除尘后逸出。这套装置的特点是:结构简单,不需要旋风分离器、箱形锁气器、星形给料器,可将物料直接排入粘土、煤粉料斗内;分叉输送方便;不需另设动力设备,在车间原有的压缩空气管上接上进气管即可;输送管径小,生产率高,每加     

粘土粉低压压送装置

在国内的铸造生产中,配制型砂所需的粘土粉一般有两条供应途径:一是将粘土块烘干、球磨,自行制粉;另一条是直接外购袋装粘土粉。大量流水生产的铸造厂往往采用自行制粉的方法。但由于这种方法存在工序复杂、投资高、占地面积大、易受气候条件的响影、不利于生产发展等问题,因而在建设新厂和改造老广中逐步被淘汰。     

型砂压送装置的改进

我车间于1969年建成型砂压送装置,并用于造型流水线。当时,在使用中管路堵塞,输送很不稳定。后来,我们从气源、变径弯管、卸料器、发送器等方面,进行了一系列研究、改进,从1971年4月以来,输送一直畅通无阻,为流水线稳定投产创造了条件。在此基础上,为了解决管路磨损,又开始了型砂偏低压力输送的摸索与实践,下面谈谈几年来使用中的体会。     

“旧砂脉冲气力输送装置”在江南造船厂召开技术鉴定会

脉冲气力输送是国外七十年代初才获得迅速发展的一项新技术。江南造船厂在1976年研制粉料脉冲气力输送装置获得成功的基础上,为解决该厂铸锻车间铸钢旧砂的输送问题,江南造船厂、中船总公司第九设计院和机械部第一设计院于1977年签订研制协议,共同研制“旧砂脉冲气力输送装置”该装置于1979年初     

STL—350型推拉式长距离送丝装置

1.概述“STL—350型推拉式长距离送丝装置”系我公司与大连造船厂联合研制的新产品。该产品的作用是与半自动CO_2气体保护焊机配接解决被焊工件与焊接电源之间远距离操作焊接问题(见图)。目前我国国内生产的半自动CO_2气体保护焊机的送丝机构与焊接电源之间的距离     

柱塞式气力输送

本文在指出目前我国铸造车间气力输送存在的问题后,着重介绍了双相流中物料的最佳输送方法——柱塞式气力输送的原理,以及六种柱塞流式气力输送装置的成柱方式、结构特点和使用范围。     

旧砂低压压送装置的改进

我厂铸工车间自一九六九年建成机械化流水线以来,旧砂一直采用气力低压压送,但使用过程中存在两个主要问题:一是有返气现象,使落砂工部的劳动条件恶化,并常因送砂效率不高而影响整个流水线生产;二是管道磨损严重,造成漏气而扬起很多灰尘,影响工人的身体健康。针对上述问     

间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送。我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置。 我厂砂处理工部采用四台混砂机,如采用高、中、低     

一种使用方便的水玻璃压送装置

在熔模铸造中,水玻璃粘接剂的物理化学性能对型壳有决定性的影响,对於出厂合格的水玻璃,若使用厂家在存放期间封存不好,会影响其使用性能,使用前若不及时处理,则同样影响型壳性能。     

粉料脉冲气力输送装置

前言在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我车间工人、技术人员和干部高举“鞍钢宪法”伟大红旗,坚持独立自主、自力更生的伟大方针,为解决我车间流态砂所用赤泥在输送中粉尘飞扬的问题,在第九设计院的支持下,于1976年3月开始,奋战三个多月,     

型砂压送

本文介绍了铸工车间中采用气力输送的特点;国内外型砂压送的使用情况;重点介绍了铁道部西安信号厂铸工车间型砂压送系统设计使用经验,存在问题及今后改进意见。     

新砂长距离气力输送装置

一拖集团有限公司第一铸铁厂新大件生产线制芯车间热新干砂的输送，选用了江阴市机电设计研究所生产的新型Ｙ９１Ｄ型气力输送装置。干砂物性指标为：粒度５０／１００目，湿度＜０．５％，砂温＜１００℃。系统生产率２０～２５ｔ／ｈ，输送总长约２４０ｍ，提升高度约 １９ｍ。 １９９７年底设计制造，安装调试，１９９８年８月正式投产。１系统的布置 根据总体布置要求，本气力输送装置必须跨越３跨间厂房，且管道走向也必须在厂房的屋顶上架设。一年四季日晒夜露，冬冷夏热，给气力输送装置的设计增加了难度。图１所示为系统图，为了确…     

造型材料的气力输送装置

本文根据日本太洋铸机公司的样本及其他有关资料编译而成,着重介绍了该公司从美国引进的输送型砂和粘结剂的压送式气力输送装置的组成、特点和规格,并有设备布置的各种图例,供参考。——编者