GH1035合金板材700℃低塑性的研究

本文作者通过分析GH1035合金板材化学成分对组织、性能的影响，得出了合金的(Al Ti)含量是影响合金700℃塑性的根本原因的结论，从而总结出两种改善合金板材700℃塑性的方法。     

镧含量对钼镧合金厚板的高温力学性能的影响

钼镧合金粉中的镧含量对于钼镧合金的质量有着重要影响,严重影响着后续产品的加工性能。因此,研究镧含量对于钼镧合金板力学性能的影响具有重要的意义。试验选用了3种不同镧含量的钼合金,经过"压制-烧结-轧制"的办法,加工出厚度为3.5 mm的钼镧合金板,然后对这些合金板材进行高温拉伸试验,确定出不同镧含量的合金板材在700℃下的力学性能,从而研究镧含量对于钼镧合金板材力学性能的影响。结果表明,镧含量为0.93%的板材,在700℃时的塑性和强度相对较好,且随着镧含量的增加,板材在高温下表现出的塑性也越来越好。     

热处理对Ti-5331合金板材组织及力学性能的影响

研究了核反应堆壳体用Ti-5331合金热轧板材在不同退火温度下的显微组织与力学性能。结果表明:Ti-5331合金板材在相变点以下随着退火温度的升高,初生α相含量逐渐减少,β转变相含量明显增加。当退火温度为700℃时,开始发生静态再结晶,800℃时为等轴组织,900℃时为双态组织,950℃时为网篮组织。随着退火温度的升高,合金板材的抗拉强度先下降后上升,屈服强度呈下降趋势,屈强比逐渐减小;当退火温度在相变点以下时,板材冲击韧性随退火温度升高呈上升趋势,当超过相变点后冲击韧性急剧下降;退火温度对塑性影响较小。经900℃×1 h/AC退火处理的Ti-5331合金板材有着较好的综合性能,抗拉强度为920 MPa,延伸率为15%,V型缺口冲击韧性达到93 J/cm^2。     

低氧MHC合金板材的制备及力学性能

采用粉末冶金方法和热轧工艺制备了低氧MHC合金轧制板材,通过化学分析、金相分析、硬度测试、拉伸力学性能测试研究了低氧MHC合金的显微组织和力学性能。研究表明：通过调节C/Hf原子比、钼粉还原并结合真空烧结等手段,可以有效降低合金中的氧含量。不同温度下退火后样品显微组织分析和力学性能测试结果对比表明,合金板材在1 300℃以下为回复阶段,随着退火温度的增加,1 300℃开始发生再结晶,强度和硬度逐渐下降,塑性提高,在1 600℃时再结晶完成,完全再结晶的低氧MHC合金板材塑性优异。     

退火温度对TaW12合金组织性能的影响

根据TaW12合金材料不同的应用需要,其塑性和强度可以通过采用不同温度退火在一定范围内进行调整。采用变形率为75%左右的热轧态TaW12合金板材在1 200～1 450℃下进行了退火试验。通过分析不同退火温度下材料的室温拉伸力学性能,并观察其组织形貌来分析TaW12合金退火温度对其组织和性能的影响。试验结果表明,在1 350℃退火,发生部分再结晶的合金板材具有较好的塑性,同时也保持了较高的室温强度。     

不同热处理制度对GH33A合金组织和性能的影响

本文论述了几种不同热处理制度对GH33A合金组织和性能的影响。提高固溶温度(1100℃)或降低时效温度(700℃),对提高持久塑性,消除缺口敏感有益;同时700℃时效能提高室拉强度σ_(0.2),对综合性能有利;三段热处理(中间处理为930℃×4hA·C)能提高持久塑性,但对室拉强度σ_(0.2)不利。     

冷加工率对Ti-35合金组织性能的影响

研究了冷加工率对Ti-35钛合金板材组织性能的影响。结果表明：Ti-35钛合金板材随着冷加工率的增加，拉伸强度增高，塑性下降，这是符合一般规律的。然而，当冷变形率达80％，塑性仍然保持在16％，证明这是一种高塑性合金，随着冷变形量增加，晶粒被拉长。当变形率达60％～80％时，晶粒呈纤维化，经退火后发生再结晶，晶粒等轴化，并伴随着合金塑性的提高。     

GH4145合金的研制及应用

在Inconelx-750合金成分的基础上，添加Mg、Zr、B等微量合金元素，研制了GH4154合金。结果表明，在适当的热处理条件下与Ineonelx-750合金相比，GH4145合金在500—700℃区间的塑性得到改善，并且消除了缺口敏感性，达到了汽轮机紧固件用材料的技术要求。     

GH169合金在长期时效过程中的稳定性研究

本文研究了GH169合金在550、600、650、700℃时效至2000h的力学性能和组织结构变化。在550～600℃时效由于γ″+γ′相补充析出,使合金具有较高强度和良好的塑性,无缺口敏感性;650℃时效至1000h的性能和组织与550～600℃的相当,700℃时效组织就不稳定,且性能有所下降,仍然可以短时使用。应用金相和电子显微镜研究γ″→δ相转变规律,做出650～850℃温度范围内γ″→δ相转变的C曲线,为GH169合金长期使用提供了参考数据。     

形变热处理对7075铝合金组织和性能的影响

研究了形变热处理对7075合金组织和力学性能的影响。结果表明：形变热处理工艺可大幅提高合金板材的强度,且合金板材保持了较好的塑性。金相观察发现,预时效析出的沉淀相可为合金板材冷变形后的终时效强化相均匀析出的优先成核提供条件;形变处理引入大量的位错,促进了终时效时高密度均匀细小过渡强化相η/的析出。     

β21S钛合金工艺塑性图

主要研究了β21S钛合金的工艺塑性图，制定了该合金的锻造工艺参数。通过该合金的工艺塑性图，确定变形温度为750-1050℃，最大变形量为75％－80％，终缎温度为700℃。从合金的工艺塑性角度来看，以上 数据是合理的。     

合金元素对热作工具钢组织与性能的影响

利用X射线定量相分析和高温拉伸试验,探讨了合金元素对Fe-Mn-Ni-Cr系热作工具钢淬火基体组织和700℃高温拉伸性能的影响。实验结果表明,锰稳定奥氏体的作用比镍大。调整锰、镍和铬的加入量可以获得具有良好高温强度和塑性的奥氏体-马氏体双相热作工具钢。     

GH4033合金持久寿命和高拉塑性偏低问题探讨

通过对GH4033合金<Φ20mm棒材及扁材成品存在持久寿命和高拉塑性偏低问题的分析和讨论,得出以下结论:GH4033合金标准热处理后,存在700℃拉伸低塑性区;GH4033合金应按C含量0.045%～0.06%、w(Al+Ti)含量3.1～3.4%控制成分;调整热处理制度需要根据成分情况对持久寿命和高拉塑性进行兼顾,才能更好的满足标准要求。     

热处理对TA15合金板材组织性能的影响

研究了热处理温度对TA15合金板材组织性能的影响,用金相显微镜观察了其微观组织形貌,测试了力学性能。结果表明：TA15厚板与薄板在两相区750℃～850℃进行热处理,随热处理温度升高,强度先降低后增加,塑性则逐渐增加,在850℃热处理达到强度与塑性的最佳匹配。这与初生α相与次生α相的数量、大小的匹配有紧密的联系;而且随退火温度升高,横纵向差异逐渐减小。     

回火温度对低碳高合金轴承钢组织及冲击性能的影响

以低碳高合金轴承钢为研究对象，通过OM、SEM、XRD等手段，研究了回火温度对显微组织和冲击韧性的影响。结果表明，低碳高合金轴承钢分别经过200、300、400、500℃回火处理后，金相显微组织均为回火马氏体+残余奥氏体；600℃和700℃回火处理后，马氏体组织发生退化，金相显微组织均为回火索氏体+残余奥氏体。低碳高合金轴承钢在200～700℃温度区间回火处理后，300℃回火冲击韧性最高，600℃回火冲击韧性最低，回火温度不宜超过500℃。低碳高合金轴承钢在200～500℃回火后断口特征均为准解离断裂，600℃和700℃回火表现为明显的脆性断裂特征。     

低膨胀GH907合金700℃长期时效性能研究

本文研究了低膨胀GH907合金经700℃1000小时长期时效的组织性能，结果表明GH907合金经700℃长期时效，强度有所降低，但仍保持在较高水平；持久性能稳定，无缺口敏感性；具有良好的综合性能。     

退火温度对超轻镁合金板材性能的影响

本文研究了退火温度对Mg-Li-Zn系超轻变形镁合金板材性能的影响,结果指出:采用300℃退火可使合金板材获得较理想的使用性能。     

长期时效对GH4199合金组织和性能的影响

采用金相和电镜微观组织观察、室温和高温拉伸试验、物理化学相分析等综合试验方法,对经600、700、800、900℃和100、200、500、1 000 h长期时效处理的GH4199合金进行测试和研究.结果表明,GH4199合金经长期时效后,其室温和高温力学性能仍保持在较高水平;合金的组织稳定性良好,析出相主要为γ'相和碳化物.据相分析结果可知,在700～900℃时效1 000 h左右,合金组织中存在极微量的脆性(TCP)相--μ相和σ相,它们对合金的力学性能基本无影响,组织中虽然存在微量TCP相,但合金的室温和高温塑性不发生"脆化".     

开坯轧制和热处理制度对Ti一15—3合金板材性能的影响

研究了Ti一15—3合金板材的加工工艺和热处理工艺及其对板材组织性能的影响。结果表明：Ti．15．3板坯开坯轧制采用900℃～1000℃换向轧制可使热变形在较好条件下完成，提高一次加工率，并获得良好的轧制表面；经800℃，(5～10)min，AC固溶处理和550℃，(5～10)h，AC时效处理的板材可获得较高强度及良好的塑性。     

Ti-6Ta合金封头的研制

设计了3种方案对新型α型Ti-6Ta合金板材进行封头冲压成形试验,在冲压的封头不同部位取样进行压扁、拉伸、硬度、金相等相关检测和分析。结果表明:Ti-6Ta合金封头不适合采用冷冲压成形法成形;在Ti-6Ta合金板材表面涂敷高温防氧化涂层,采用315 t四柱油压机,在680~700℃温度下进行热冲压成形,能够得到表面质量良好的规格为Φ219 mm×7.42 mm的Ti-6Ta合金封头;封头的组织形貌与原始板材相比无明显变化,其压扁工艺性能合格,强度及硬度与母材基本相当,可以满足Ti-6Ta合金承压设备的制造要求。