酚醛浆的合成工艺对松香改性树脂性能的影响

研究了酚醛浆合成中烷基酚种类、反应温度、反应时间、酚醛摩尔比及反应体系酸碱性对松香改性酚醛树脂性能的影响,得出了酚醛浆合成的最佳工艺条件。合成的松香改性酚醛树脂软化点165℃、黏度13000mPa·s（25℃）、正庚烷值8．4mL／（2g）,性能优良。     

高级油墨用松香改性壬基酚醛树脂的合成

采用二步法合成工艺,以壬基酚和松香及甲醛为主要原料,合成了松香改性酚醛树脂。对合成的各种反应条件进行了研究,确定了最佳合成工艺路线。首先用壬基酚和甲醛合成甲阶酚醛缩合物树脂,最佳合成工艺为:反应温度65℃,反应时间6 h;酚醛物质的量比为1∶2.4,然后在氧化锌和醋酸钙复合催化下,用聚合松香和松香混合物改性,聚合松香加入量为10%,反应温度260~270℃,实现了溶解黏度与庚烷容纳度均衡发展。     

松香改性自凝性酚醛树脂的合成研究

对自制的酚醛浆进行改性,通过考察催化剂的选择及用量、季戊四醇的用量、马来酸酐用量和酚醛浆用量对树脂自凝性的影响,得到适宜的反应条件:酚醛缩合物的添加量为松香的40%,催化剂用量为松香的1%,马来酸酐的添加量为松香的5%,季戊四醇的添加量为松香的11%.合成的改性松香酚醛树脂具有良好的自凝性.     

松香改性酚醛树脂的生产及其对油墨的影响

研究了胶印油墨中的松香改性酚醛树脂的合成反应,得出两步法滴加酚醛缩合浆的数量、速度、温度对生产松香树脂的影响。分析了松香树脂各指标对油墨性能的影响。     

自凝性松香改性酚醛树脂的合成研究

以两步法合成自凝性松香改性酚醛树脂,重点研究了酚醛浆的合成,通过考察酚醛摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对酚醛浆缩合反应的影响,得到适宜的酚醛浆合成条件:酚醛摩尔比1:1:5,催化剂用量为对叔丁基苯酚质量的3％,反应温度60℃,反应时间2．5-3 h。并对酚醛浆进行了GPC、VPO及红外光谱分析。利用该酚醛浆合成了具有良好自凝性的松香改性酚醛树脂。     

大豆油与松香联合化学改性酚醛树脂的合成

研究了对叔丁基酚与特辛基酚摩尔比、环氧大豆油用量、酚醛浆用量、多元胺催化剂N,N-二甲基-1,3-丙二胺用量、大豆油基多元醇用量、酯化催化剂用量等对大豆油与松香联合化学改性酚醛树脂性能的影响。结果表明,最佳原料配比:甲阶酚醛预聚体酚醛浆25.00 phr,环氧大豆油20.00 phr,松香30.00 phr,多元胺催化剂0.15 phr,大豆油基多元醇25.00 phr,酯化催化剂Li_2O 0.60 phr,在酯化温度280℃,酯化时间12 h时,合成的改性酚醛树脂黏度为0.040 2 m~2/s,软化温度为188℃,正庚烷值为15.5 mL/2 g,酸值为4.7 mg/g。     

高固体分卷材涂料用聚酯的研制

通过引入叔碳酸缩水甘油酯单体,并采取分步聚合法工艺合成高固体分聚酯树脂,制得了施工 VOC满足环保要求的卷材涂料。探讨了不同二元酸类型、叔碳酸缩水甘油酯用量、相对分子质量及合成工艺对聚酯树脂及漆膜性能的影响。实验结果表明：采用分步法聚酯合成工艺,第一步选用甲基丙二醇及己二酸、六氢苯酐及苯酐合成的端羧基聚酯,酸超量 40%;第二步中引入叔碳酸缩水甘油酯及三羟甲基丙烷及甲基丙二醇,醇超量 50%,可得到数均相对分子质量为 1 862、固含量为 81%、黏度（ 23 ℃）为 1 860 mPa·s的高固体分聚酯树脂,以此树脂配制的白色卷材面漆性能良好,施工 VOC为 305 g/L,满足低于 420 g/L的要求。     

酚醛泡沫制备与防火性能研究

通过对酚醛泡沫的实验研究得知,合成酚醛泡沫树脂的最佳合成温度为85℃、最佳合成时间为150min、最佳轴度为5500mPa·s;当表面活性剂的添加量为4％-6％时,泡沫的性能最佳.酚醛泡沫防火性能优异,火焰评定等级为V-0级.     

有机硅包覆松香基环氧树脂微胶囊的制备及其固化反应与特性研究（摘要）

以松香为原料合成的松香基环氧树脂（MPTGE）为基体树脂,选择不同相对分子质量及物质的量之比的聚乙二醇进行亲水化改性,合成非离子型表面活性剂MP;再以表面活性剂MP乳化的本体树脂MPTGE为芯材、有机硅为壳材制备有机硅包覆松香基环氧树脂微胶囊,并研究了有机硅包覆松香基环氧树脂微胶囊与酸酐固化剂的固化反应特性及固化物的性能。主要研究内容及结果归纳如下：     

微波辅助烷基磷酸酯改性重质碳酸钙的研究

在微波加热条件下,研究十八烷基磷酸酯改性重质碳酸钙的工艺条件。结果表明,改性最佳工艺条件为：改性剂用量2.5%,微波功率为中档,改性时间为10 min。在此条件下,所得产品活化度94.5%,吸油值由0.365 2 mL/g变为0.204 5 mL/g,粘度由204 mPa.s变为132 mPa.s,沉降体积由1.51 mL/g变为0.95 mL/g,白度由85.3%变为95.4%,碳酸钙性能明显提高。与常规水浴加热相比,微波辅助改性时间大大减小,产品性能更优。     

亚麻油改性特-辛基酚醛树脂的合成及性能研究

利用亚麻油与松香对辛基酚醛树脂进行改性合成改性辛基酚醛树脂。对改性产品进行了GPC、FT-IR的表征分析及其软化点、脂肪烃溶解性和溶剂溶解性能等的研究。实验表明,亚麻油与松香质量比在20%~40%之间时,所得产品分子量(Mn)6 000~10 000,分子量分布范围(PD I)小于4,庚烷容纳度在10~20 mL/2 g,软化点大于110℃,是平版印刷油墨用的一种新型高分子聚合物。     

松香和酚醛树脂的紫外光谱特性及其反应过程跟踪

采用一阶导数紫外光谱法考察了松香、酚醛树脂、松香基酚醛树脂及其混合物的紫外光谱特征,建立了在无水乙醇中的定量分析方法,跟踪测定了松香与酚醛树脂反应过程的松香变化。结果表明,在257 nm处,松香的吸光度对波长的一阶导数绝对值较大,而酚醛树脂和松香基酚醛树脂为0,利用建立松香物质的量浓度与吸光度一阶导数的定量分析方法跟踪反应过程,能消除酚醛树脂和松香基酚醛树脂的影响。松香吸光度一阶导数绝对值Y与物质的量浓度C定量分析方程为Y=0.009 2C+0.000 90(C的取值为0.50×10-5⁵.0×10-5mol/L),方法的回收率为97.05%5.0×10-5mol/L),方法的回收率为97.05%¹01.33%,精密度、稳定性和回收率的RSD分别为3.37%,2.60%和2.36%。采用该方法测定反应过程,发现反应2 h后松香和酚醛树脂基本完成,与实际工艺设定的反应终点时间一致。     

本期特约专栏主持人——张斌教授：原位生成SiO2改性硼硅酚醛树脂的合成与性能研究

在合成酚醛树脂的过程中引入有机硅预聚物和硼酸,制得硼硅酚醛树脂,并在此基础上加入正硅酸乙酯,原位水解生成SiO2,进一步改性了硼硅酚醛树脂。分别考查了有机硅预聚物、硼酸和正硅酸乙酯加入量对改性酚醛树脂粘接强度的影响。通过IR考查了改性树脂的结构,硼氧键和硅氧键成功地引入到酚醛树脂中。还通过DSC和不同条件下粘接强度的测试考查了改性树脂的固化性能,确定了其固化工艺。空气气氛中的热重分析则表明改性酚醛树脂初始分解温度为475℃,1000℃残炭率为21％,耐热性明显优于普通酚醛树脂。     

木质素糠醛改性甲阶酚醛树脂的合成

采用木质素和糠醛改性普通甲阶酚醛树脂。运用正交实验法得到木质素糠醛改性甲阶酚醛树脂的最佳反应条件,通过IR,DSC,TG分析和压缩性能测试对产物的热性能和力学性能进行了研究。结果表明,在苯酚100g,木质素40g,甲醛116.54g,糠醛34.28g,反应温度85℃,反应时间3h,体系pH值9的条件下得到的改性甲阶酚醛树脂固含量70%～80%,黏度850～1000mPa.s(25℃),热分解温度为258℃,与普通甲阶酚醛树脂(263℃)相比,耐热性稍差。所制备的改性酚醛塑料的压缩强度为1.07MPa,比普通酚醛塑料(0.73MPa)高,木质素和糠醛的引入提高了泡沫塑料的韧性。     

环保型聚乙烯-丙烯酸吸水树脂的合成

利用聚乙烯（PE）回收料和具有亲水性基团的丙烯酸（AA）,通过反相乳液聚合法接枝共聚合成了环保型PE—AA吸水树脂。探讨了原料配比、NaOH溶液用量、反应温度、反应时间、引发剂种类及其用量、交联剂用量等因素对吸水树脂吸水率的影响。实验结果表明,在m（AA）：m（PE）为8：1、AA用量32g、质量分数25％的NaOH溶液40mL、反应温度70℃、反应时间3h、引发剂（过硫酸铵／亚硫酸氢钠）6mL、交联剂（环氧氯丙烷）2mL的条件下,制备的PE—AA吸水树脂的吸水率为455．3g／g。PE、聚丙烯、聚苯乙烯与AA接枝共聚所得吸水树脂中,PE—AA吸水树脂的性能较优。     

高效水密封防腐绝缘热熔胶的研究

以EVA树脂为主体树脂制备高效水密封防腐绝缘热熔胶,选用热塑性酚醛树脂代替松香作为增粘剂,聚异丁烯为增韧剂,研究了不同EVA树脂、热塑性酚醛树脂及聚异丁烯对热熔胶环球软化点、脆化温度和剪切强度等性能的影响。     

OPP膜用聚氨酯复合粘合剂的研究

采用丙酮法制备水性聚氨酯树脂,再复配聚醋酸乙烯酯乳液和松香乳液,提高了水性聚氨酯树脂粘合剂与0PP膜的粘合性。研究了粘合剂组成、烘干时间对0PP膜粘合性的影响,最后进行了优化正交实验。优化结果表明,当聚氨酯与聚醋酸乙烯酯乳液、松香乳液的配比（质量比）为11：9：3,干燥温度60℃,干燥时间为60s时,聚氨酯复合胶粘剂的力学性能较好,其抗拉强度为12．1N·mm^-2以。