乙二胺四乙酸对镁合金阳极氧化膜性能的影响

阳极氧化电解液的组成和浓度会影响镁合金表面氧化膜的表面质量及防护性能。在以Na OH+Na₂Si O₃+Na₅P₃O₁₀为主要成分的基础电解液中添加不同含量的乙二胺四乙酸对Mg₉₇Y₂Zn₁-1.5Al镁合金进行阳极氧化,研究不同含量的乙二胺四乙酸对镁合金阳极氧化膜的质量和耐蚀性的影响。结果表明:乙二胺四乙酸能够提高镁合金阳极氧化过程中的成膜电压,乙二胺四乙酸的加入量直接影响氧化膜的表面质量及耐蚀性能。试验中最佳乙二胺四乙酸的浓度为0.03 mol/L,此时阳极氧化膜光滑致密,自腐蚀电流密度低,腐蚀失重量小,耐腐蚀性能高,可以较长时间有效地保护镁合金。     

镁合金环保型阳极氧化成膜工艺

利用正交试验对AZ9D压铸镁合金环保型阳极氧化成膜工艺进行了研究，结果表明，环保型阳极氧化成膜工艺能在镁合金上形成银灰色的氧化膜层，其耐腐蚀性与结合力接近于传统含铬工艺DOW17所形成的膜层，阳极氧化膜主要由MgAl2O4组成，为不规则多孔结构，其孔径比铝合金阳极氧化膜孔径大得多，在成膜过程中，阳极氧化电压和成膜剂是影响氧化膜性能的主要因素。     

镁合金阳极氧化及其耐腐蚀性研究

采用正交试验,开发出一种新型环保型镁合金阳极氧化的电解液配方,此工艺下形成的阳极氧化膜有良好的耐腐蚀性,其自腐蚀电流密度为0.1586μA/cm2,电解液的pH值是影响氧化膜耐腐蚀性的主要因素。采用EDAX、XRD、SEM对阳极氧化膜的成分、结构和形貌进行了研究,分析了氧化膜具有良好耐腐蚀性的原因。氧化膜主要由MgO组成,另外还含有Al和Si的复合氧化物,SEM结果显示氧化膜与基体的结合良好。     

镁合金绿色型阳极氧化的研究进展

镁合金阳极氧化技术是一种提高镁合金表面腐蚀阻抗的有效方法.目前,无铬无磷无氟的镁合金绿色型阳极氧化工艺是研究的重要方向.综述了镁合金绿色型阳极氧化工艺的最新进展,详细地介绍了其电解液的成分及其作用.     

阳极氧化对镁合金力学性能的影响

设计了一种可用扫描电镜(SEM)动态观察、专门用于三点弯曲试验的特殊装置。采用该装置研究了AZ91D镁合金阳极氧化试样的力学性能、应力应变特性及其破坏形式。观察了氧化涂层及基体合金的变形行为。获得了计算AZ91D镁合金阳极氧化试样弯曲应力的简单有效方法。AZ91D镁合金阳极氧化试样的弯曲弹性模量基本取决于基体合金AZ91D的弹性性能E和μ。其拉伸强度比基体合金略微降低。阳极氧化试样的泊松比(μ)随弯曲应力而变化。当弯曲应力在40-90MPa范围时，μ为一常数(约0．4)。当弯曲应力接近阳极氧化试样的屈服应力时，可以在阳极氧化涂层和基体上观察到裂纹以及涂层剥落的发生。     

微弧氧化和阳极氧化处理镁合金的耐蚀性对比

通过电化学分析测量镁合金微弧氧化陶瓷层和阳极氧化陶瓷层的交流阻抗图谱，稳态电流／电位曲线，并对得出的交流阻抗值和腐蚀电流进行比较，结果表明，与阳极氧化处理比较，镁合金经营微弧氧化处理后交流阻抗值增大，腐蚀电流降低，微弧氧化陶瓷层特有的微观结构是其耐蚀性显著提高的主要原因。     

镁合金阳极氧化的研究与发展现状

综述了镁合金阳极氧化工艺的研究与发展现状，包括着色和密封技术，阳极氧化涂层的反应机理和结构，以及镁和铝阳极氧化之间的异同点，提出了进一步研究和开发的方向。     

镁合金高压阳极氧化工艺研究

为开发耐蚀性能优良的镁合金阳极氧化工艺,用正交试验对AZ91D镁合金高压阳极氧化成膜工艺进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、全浸腐蚀试验和极化曲线等分别研究了镁合金阳极氧化膜层的表面形貌、相成分、元素成分、价态和膜层的耐蚀性等.获得了AZ91D镁合金高压阳极氧化的最佳成膜工艺参数为:10 g/L KOH,5 g/L NaF,5 g/L Na2SiO3,0.5 g/L Na2B4O7, 100 mL/L乙二醇, 75 mL/L丙三醇, 50 mL/L组分G;电流密度 8.9 mA/cm2,氧化时间 30 min.在最佳工艺下所得阳极氧化膜层呈多孔结构,孔洞分布比较均匀,孔径尺寸约为1～2 μm;氧化膜层主要由Al2SiO5、MgF2和MgAl2O4相组成;氧化膜层的耐蚀性明显优于传统含铬DOW17工艺所得氧化膜层的耐蚀性.     

AZ31镁合金环境友好阳极氧化处理研究

通过正交试验得到AZ31镁合金无铬、无强氧化物的阳极氧化处理配方及工艺,运用扫描电子显微镜、X射线衍射分析及电化学测试系统对阳极氧化膜的组织结构与耐蚀性进行了表征。结果表明,该环境友好阳极氧化工艺可在AZ31镁合金表面形成具有一定耐蚀性的阳极氧化膜;所得阳极氧化膜表面质量好,是一种多孔的陶瓷膜,膜的物相主要是晶态的MgO、ZnO、Mg以及非晶态的MgAl2O4、Mg18Al23等;阳极氧化处理试样的自腐蚀电流密度减小,而腐蚀电位有所提高,说明镁合金表面形成的阳极氧化膜提高了镁合金表面的耐腐蚀性能。     

基体对镁合金氧化膜性能影响的研究进展

阐述了镁合金应用前景,介绍了阳极氧化特点以及影响氧化膜性能的因素,主要包括基体材料、电参数、电解液的组成及其浓度等.全面综述了基体对镁合金氧化膜成膜过程、成分、表面形貌以及耐蚀性的影响,提出了由于工业上使用的材料绝大多数为镁合金而不是纯镁,因此,开展合金元素对氧化膜性能影响的研究非常必要.     

镁系准晶与高性能镁合金

综述了Mg-Al-X(X=Cu,Zn,Pd,Ag,Pt)、Mg-Zn-(Ga,Al)、Mg-Zn-RE(RE=Y,以及Gd到Er的稀土元素)等系列的镁系准晶的结构、形成机理、准晶形成的成分范围,以及准晶的力学性能.介绍了近年来利用镁系准晶的优异性能,采用各种制备工艺,开发含准晶的高性能镁基材料的研究进展.     

植酸对镁合金微弧氧化膜性能影响

在18g／L的碱性硅酸钠溶液中，加入7．5gm的环保无毒植酸，研究它对镁合金氧化膜表面形貌、成分、颜色、厚度以及耐蚀性影响。加入植酸后，氧化膜孔的直径范围由1～5μm增加到1～8μm，但氧化膜表面单位面积孔的个数由0.05个／μm^2减少到0．02个／μm^2。植酸参与氧化膜的形成过程，并使氧化膜颜色随着植酸加入量的增加逐渐加深。植酸使氧化膜的厚度由11gm增加到16μm。浸泡实验表明，植酸可进一步提高氧化膜耐蚀性，产生第一个腐蚀点时间由24h延长到50h。     

生物医用镁合金研究进展

由于具有优异的力学相容性、生物相容性和可降解性,镁及其合金成为新一代生物医用可降解金属植入材料的研究焦点。但镁及其合金由于较快的降解速率,严重制约了其在临床上的应用步伐。开发高强度、高韧性、高耐蚀,且降解行为可控的高性能镁合金迫在眉睫。综述了生物医用可降解镁合金的最新研究进展,详细介绍了镁及其合金作为生物医用材料的优势与不足、产品研发现状、降解机理及腐蚀行为和耐蚀性研究,并指出了研究中存在的问题和未来发展方向。     

A review on magnesium alloys as biodegradable materials

Magnesium alloys attracted great attention as a new kind of degradable biomaterials. One research direction of biomedical magnesium alloys is based on the industrial magnesium alloys system, and another is the self-designed biomedical magnesium alloys from the viewpoint of biomaterials. The mechanical, biocorrosion properties and biocompatibilities of currently reported Mg alloys were summarized in the present paper, with the mechanical properties of bone tissue, the healing period postsurgery, the pathophysiology and toxicology of the alloying elements being discussed. The strategy in the future development of biomedical Mg alloys was proposed.     

工艺条件对镁合金微弧氧化的影响

在含有Na2SiO3、NaF、甘油及KOH的电解液中以恒电流方式对AZ31B镁合金进行微弧氧化处理,研究了电解液组分、浓度、电流密度及氧化处理时间等对微弧氧化过程及膜层性能的影响．研究表明：随着电解质浓度的增加,起火时间、起火电压基本呈下降趋势,氧化膜厚度呈增长趋势;过量的NaF会抑制放电;甘油的存在可稳定电解液,抑制尖端放电,使膜层的厚度降低;电流密度的增加可以降低起火时间,增加氧化膜的厚度,对放电电压没有明显影响;随着氧化处理时间的延长,氧化膜的厚度不断增长．     

溶胶成分对镁合金阳极氧化膜层的影响研究

研究了AZ91D镁舍金材料在普通阳极氧化条件下，通过往碱性阳极氧化溶液中加入硅-铝溶胶成分(含量为0％～5％)，在60～70V的电压条件下进行交流阳极氧化处理，获得的膜层经过厚度测量和表面、断面微观形貌观察表明；溶胶成分在镁合金氧化成膜过程中，可以有效地提高镁合金表面的阳极氧化膜层厚度和膜层的致密程度。同时由于溶液中硅-铝溶胶成分的作用，使得阳极氧化成膜速度出现阶段性快速增长和缓慢增长。而溶胶成分的加入对阳极氧化膜层的X射线衍射相结构的影响不大。     

纳米硅酸镁锂对磁流变液性能的影响

以纳米硅酸镁锂、羰基铁粉、硅油等原料制备了一种稳定性好的磁流变液.用振动样品磁强计、扫描电子显微镜、比表面分析仪分别测试了羰基铁粉的磁性能、表面形貌和粒径;用磁流变仪测试了磁流变液的表观粘度和磁致剪切应力;用静置沉降法分析了磁流变液的沉降稳定性.结果表明:纳米硅酸镁锂具有良好的粘度调节功能,用其制备的磁流变液具有触变性,抗沉降性,更大的磁致剪切应力;得出了纳米硅酸镁锂浓度与磁流变液粘度和磁致剪切应力的定量关系.     

环保型镁合金微弧氧化工艺的研究

对比了电解液中不含Cr^6＋、F和PO4^3-的环保型微弧氧化工艺和一美国专利的成膜效果。新工艺氧化膜表面光滑，孔的分布不太均匀，一个大孔中包含几个小孔；美国专利氧化膜的孔为圆形，非常均匀，孔与孔之间的距离非常小。两种工艺氧化膜成分不同，新工艺中含有Mg、Si和Al；美国专利中含有Mg、Al、Si和F。另外，美国专利得到的氧化膜厚度只有61μm，仅为新工艺膜厚的一半。两种工艺氧化得到的样品，经过336h盐雾实验后，新工艺能更好地提高基体耐蚀性。不同氧化工艺所得氧化样品耐蚀性的差异可以归因于各工艺所用电解质组成及其浓度不同，导致氧化膜性能如表面形貌、组成、厚度等方面不同，最终使得氧化膜耐蚀性不同。     

Thermo‐mechanical methods for improving fatigue performance of wrought magnesium alloys

Wrought magnesium alloys AZ80 and ZK60 were extruded at 300 °C with extrusion ratios of ER = 12 and 44. Resulting microstructures, crystallographic textures and mechanical properties were investigated. Extruding led to profound reduction in grain size, which drastically improved yield stress, tensile elongation and HCF performance. Strength differentials in ZK60 after extruding at ER = 12 were more pronounced than after extruding at ER = 44, whereas no such effect of ER was observed in AZ80. Swaging after extruding further increased yield stress and endurance limit, while strength differential increased and ductility was lowered.