浅谈电火花线切割加工

介绍了电火花线切割的加工原理、加工特点、应用范围及对材料可加工性、结构工艺性的影响,对比了国内外两种电火花线切割机床的特点,论述了我国电火花线切割机床的发展趋势.     

CAD／CAM在电火花加工中的应用

一、前言目前电火花加工在机械制造行业中已成为不可缺少的加工方法,其技术和应用都获得很大发展,特别是采用了电火花加工的工艺数据库,并与先进的CAD/CAM系统相结合,使自动化程度、加工速度和加工精度进一步提高,并降低了加工成本,其应用范围也进一步扩大。本文介绍CAD/CAM应用于电火花加工机床(包括成形机和线切割机两类)的一般方法和原理以及应用实例。内容主要根据世界著名电加工机床制造厂瑞士的Charmilles公司的先进Roboform电火花成形机床和Robofil电火花线切割机床的最新技术进行综合介绍。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

数控电火花加工机床当前几个值得关注的问题

在数控特种加工机床中,数控电火花加工机床(NCEDM)占主导地位,其次是数控激光加工机床.NCEDM中的通用机床,包括单向走丝电火花线切割机床(WEDM-UT)、往复走丝电火花线切割机床(WEDM-RT)、数控电火花成形机床(NCSEDM),这三类机床,我国2011年的产量就达3.5万台左右.其中,我国独有的WEDM-RT的产量最大.国外及台湾地区以WEDM-UT及NCSEDM为主,2011年产量达15 000台左右,高端产品的生产以瑞士和日本为主.     

麻花钻后刀面线切割专用夹具设计与试验研究

根据麻花钻锥面后刀面的成形原理及电火花线切割机床的加工特点,利用电极丝代替砂轮加工成形麻花钻的后刀面,建立了麻花钻后刀面线切割成形的数学模型。针对麻花钻后刀面复杂的曲面结构,设计了线切割专用夹具,并分析了其运动原理。利用CAD/UG软件绘制了专用夹具的二维及三维模型。研制了专用夹具,利用专用夹具实现麻花钻后刀面在电火花线切割机床上的成形加工,验证了该专用夹具的可行性,为实现麻花钻后刀面的成形加工提供了一种新思路。     

电火花线切割车削机床的研究及实现

介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及利用旋转主轴进行的加工.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件.为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,具有较高的应用和推广价值.     

线切割电火花加工机床的最新发展

近几年,随着新材料的研究和采用,模具工业增长显著。线切割电火花加工机床在冲模制造行业中已成为不可缺少的生产设备,其应用范围已从加工冲模扩大到加工塑料模、橡胶模、粉末冶金模等多种模具.最近还用来加工各种机械零件.目前线切割电火花加工的精度可达5μm;表面光洁度可达2μm,随着应用范围的扩大,它还将向着高精度和高速度的方向发展. 过去为用户提供的线切割电火花加工机床主要是高速加工型,重点在于提高加工速度。目前,许多厂家都在研制高精度加工的专用机床。FANUC TAPECUT MODEL-SP型线切割电火花加工机床,具有高刚性的机械结构,从而保证了稳定的机床精度。床身     

电火花加工机床(EDM)的新进展及市场分析--美国芝加哥国际制造技术展(IMTS2002)EDM评述

通过IMT2002展出的低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM），数控电火花成形机床（NCSEDM），高速小孔电火花加工机床（HSEDM）的新产品，新技术、新工艺介绍，结合我国情况对EDM市场进行了分析。     

浪形保持架整形模具的线切割成形加工

利用定位销这一辅助基准进行定位基准转换后,实现了轴承浪形保持架整形模具在电火花线切割机床上的准确定位和较高的成形加工精度.     

明确方向 攻克难关——访南京航空航天大学刘志东教授

正刘志东:工学博士,教授,博士生导师。现任南京航空航天大学教授、博士生导师,担任中国机械工程学会全国特种加工分会常务理事,全国特种加工分会电火花线切割专业委员会副主任委员,江苏省第六届特种加工学会理事长。研究领域:电火花加工、激光表面处理、电化学沉积等特种加工技术研究,以及高阻半导体材料的电火花加工,钛合金电火花高效、高精成形加工方面的研究工作。研究成果:在特种加工领域30余年的工作和实践中先后研制出:封闭式电火花线切割机床、六连杆摇动大锥度电     

基于DSP的线切割机床数控系统的研制

随着制造技术的日新月异和工业生产的迅猛发展,电火花线切割技术己成为机械制造领域中一种重要的加工技术,它是通过两电极间脉冲放电,用电蚀原理对工件进行加工。线切割加工具有无切削力,工件材料硬度对可加工性影响不大等优点,得到了广泛的应用。目前国外生产和使用的绝大多数为高速快走丝电火花线切割机床,而我国生产和使用的则主要为慢速单向走丝电火花线切割机床。两者相比,除了采用的工艺不同外,无论在精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性和加工工艺指标方面,还是在外观等方面,后者较前者线切割机床平均明显低一个档次。本文对电火花线切割机床进行了基于DSP的CNC控制器的基础开发。经过操作功能与加工实验的试验,试验结果显示本文所开发的基于DSP的CNC控制器能够实现电火花线切割机床的基本操作功能与实际放电加工,并且将国产的电火花线切割机床CNC控制器提高到多CPU、Windows操作系统与基于DSP电控系统新的发展框架上。     

电火花线切割高速走丝机床常见故障与排除

电火花线切割加工过程是电化学、热力学和流体动力学等多方面知识的综合应用,因此,诱发电火花线切割加工机床出现故障的原因也较多。结合生产实际对电火花线切割机床的常见故障进行了分析,并给出了相对应的排除方法。     

高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法

高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位。本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍。 1．大厚度工件的加工问题     

慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究

分析总结了电火花线切割加工技术的研究现状.通过在慢走丝电火花线切割机床上针对具体的参数进行了大量的实验,考察了各种因素对慢走丝电火花线切割加工精度的影响规律.基于对这些实验数据的分析研究,分析了有关电火花线切割加工精度和稳定性的各种影响因素,得出了相关结论.     

特种加工机床分会团体标准通过专家审查

由中国机床工具工业协会特种加工机床分会制定的《数控往复走丝电火花线切割机床 性能评价规范》团体标准于2021年4月13日在北京通过专家审查. 数控往复走丝电火花线切割机床是我国独创的电加工机床产品.经过近半个世纪的发展,通过借鉴、创新、提升,数控往复走丝电火花线切割机床的装备技术和工艺水平有了突破,由以往的一次切割加工...     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。     

我国电火花成形机床的新近进展

本文分析了我国电火花成形机床(SEDM)80年代的生产情况,并与国外同类机床进行了对比,也与国内电火花线切割机床(WEDM)的生产情况进行了比较。文中指出了我国发展数控电火花成形机床的策略,着重叙述了我国电火花成形机床数控化所取得的进展。     

电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床,到光电控制电火花线切     

电火花线切割加工工艺指标的影响因素及其改进措施的研究

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)不仅与机床固有的结构设计精度和精度保持性有一定的直接关系,放电过程控制的好坏也直接影响到加工性能的优劣.阐述了电火花线切割的工艺指标,分析了电参数和非电参数等方面对工艺指标的影响,并针对这些因素提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法及生产过程中的注意事项.     

基于电火花线切割的金属工艺品创新制作

介绍采用电火花线切割加工技术,用CAXA线切割软件生成电火花线切割加工轨迹及数控代码,控制电火花线切割机床切割加工出金属工艺品。创新了金属工艺品加工方法,实现了工艺过程的数字化、自动化。