真空自耗电弧炉熔炼时的电热计算与技术分析

通过对真空自耗电弧炉熔炼时的热量计算和分析，得出了炉内平均温度。同时研究和计算了与真空自耗电弧炉主要部件有关的接触电阻问题，提出了如何降低接触电阻的方法，并得出了有效解决打弧现象的方法。对真空自耗炉的结构设计，特别是电极杆等结构的设计有重要的理论和实践指导意义。     

全自动称重真空自耗电弧炉研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构和特点,特别对电极称重、恒熔速、X-Y调节及全过程计算机控制系统作了重点介绍.     

ZHT100型1 t真空自耗电弧炉的研制

本文介绍了ZHT100型1t真空自耗电弧炉的结构、组成及工作过程。指出了调试过程中存在的问题，这种由我们自行设计、制造的1t真空自耗电弧炉已出口国外，一次试车成功并投入使用。     

浅析真空自耗电弧炉锭子断面形状与电气控制的关系

文章结合某单位现场实际生产过程中出现的不同形状的锭子断面,研究了真空电弧炉锭子断面形状与冷却水温、坩埚比、稳弧电流、电弧长度之间的关系.分析了不同形状的锭子断面形成的原因,提出了合理的电气参数,并通过工程实验对分析结果进行了实际验证.从而在某种程度上避免了不合理的锭子断面对整个产品质量及生产安全性造成的潜在威胁.     

钛合金真空自耗电弧熔炼技术发展

目前,生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧熔炼方法.讨论了真空白耗电弧熔炼钛合金的常见铸锭缺陷和预防措施.回顾了近代真空自耗电弧熔炼(VAR)技术的发展.较详细地介绍了为获得更高质量的铸锭,当前对VAR熔炼过程控制技术所作的努力及取得的进展.指出了未来真空自耗电弧熔炼控制技术的发展方向.     

真空自耗电弧炉真空系统的检漏

主要论述了用于生产钛及钛合金铸锭的真空自耗电弧炉真空系统的组成与特点,针对钛、钛合金的冶金特点及生产实际,阐述真空系统漏率对于生产钛、钛合金的意义;应用最新技术的莱宝300型检漏仪,对真空系统进行了测漏,总结了检漏方法,此法对真空白耗电弧炉真空系统或类似的真空设备测点的设计、检漏具有指导意义.     

真空自耗电极电弧炉闭锁阀研制与使用功效

介绍了能安全可靠地在真空自耗电弧炉中炼钛时的高温、污染的环境下长期使用的闭锁阀的研制、阀的结构原理和实用中提高生产效率的例子。     

真空自耗电弧熔炼过程电弧及熔滴热传输行为的数值模拟

为了更全面了解电弧等离子体热传输行为,建立了VAR过程电弧等离子体区的有限元模型,对电弧区电磁场、流场和温度场行了交互耦合,对电弧等离子体区的热传输行为进行了数值模拟,同时深入分析和讨论了熔滴掉落不同阶段电弧区的温度分布规律。结果表明:电弧区最高温度位于阳极熔池表面的中心部位;掉落的熔滴对整个电弧区温度场产生扭曲作用,但其本身没有受到电弧过热行为的影响;由于合金成分不均所造成的难熔金属掉块和低熔点金属掉落,对熔池表面的温度分布影响较大。     

真空自耗电弧炉恒熔速控制系统改造

为真空自耗电弧炉设备由恒电压控制升级改造至恒熔速控制系统。通过对2000kg真空自耗电弧炉熔炼钛合金的生产工艺、过程参数、产品要求进行了详细分析,选取恰当的数据采样算法,为更好的掌握真空弧电压、真空弧电流、钛合金熔炼速度等工艺参数间的耦合关系提供了良好的依据。同时对真空自耗电弧炉的控制系统现状及熔炼技术发展做了综述。在PLC中建立弧电压、弧电流,熔炼速率等的计算公式来实现设定各级控制回路的设定值。     

影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定性的因素及对策

本文总结了影响真空自耗电极电弧炉电弧稳定的多种因素。通过理论分析，总结出在设计和控制方面采取的应对方案和方法。     

真空自耗电弧重熔凝固过程的计算机模拟

真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting,VAR)工艺参数显著影响铸锭质量,采用计算机模拟技术可以有效预测各种工艺参数对铸锭凝固过程的影响.本工作介绍了国外对VAR工艺中计算机模拟熔池形状、流场、温度场及铸锭微观组织演化的最新进展.其模拟结果和实验值具有较高的吻合度.     

真空电弧炉动密封的设计及计算

介绍了宝鸡有色金属加工厂设计研制所自行研制的650 kg真空电弧炉和1 t真空电弧炉真空系统与炉室连接处的动密封结构、原理及其计算方法,在类似设备中可作参考.     

插接式真空灭弧室电弧形态的试验研究

为了解决传统对接式真空负荷开关在大容量发电机出口负荷开关开发过程中存在无法满足大负荷电流的瓶颈问题,基于插接式触头结构的真空灭弧室具有承载大负荷电流的优势,使其成为发电机出口端真空负荷开关设计的一种优选方案.同时,通过引入横向磁场对插接式触头结构进行了改进,改进后的真空灭弧室经过试验验证也具有了开断大负荷电流的能力.在小电流情况下(I＜2 kA),插接式电极结构真空电弧特性的试验研究发现阴极斑点或者仅在单一触指上分布,或者在各个触指之间跨越同时并联存在.当阴极斑点在单一触指上分布时,一部分阴极斑点在触指开槽处成群聚集静止不动,另一部分阴极斑点沿着S型轨迹在该触指表面边缘运动;当阴极斑点从一个触指向相邻触指跨越过程中,原来触指上的阴极斑点并不熄灭而是同时并联存在.     

电子式真空阴极弧离子镀引弧器的研制

研制了电子式真空阴极弧离子镀引弧器 ,分析了其工作原理及工作时序 ,给出了它的关键部分的电路 ,介绍了它的离子镀引弧器的性能及特点。     

切割线用钢的真空感应熔炼工艺试验

为防止拉拔过程断丝,割线用钢要求对其材料中的夹杂物、残余铝含量和氧含量严格控制,通过试验,文中提供了一种高碳低铝低氧的切割线用钢的真空感应熔炼工艺,使用有氧化铝材质坩埚的真空感应熔炼炉进行熔炼,通过工艺中的设备参数、原材料控制、加料顺序、不同熔炼阶段的温度控制和炉内氛围控制等措施,熔炼浇铸后钢中铝含量和氧含量达到国外进口产品水平,氮含量则明显低于国外同类进口产品。     

基于嵌入式技术的热处理多用炉控制系统

本文介绍了一种基于ARM7微处理器和μC／OS-Ⅱ操作系统的嵌入式热处理多用炉温度控制系统的设计方案。阐述了该系统硬件结构原理和设计方案。详细讨论了系统软件的层次结构、实现流程和主要任务的功能。设计了一种热电偶冷端温度硬件补偿的电路。该温控系统具有测控精度高、实时性好、功能丰富等特点。     

玉米种子真空冷冻干燥微观实验研究及模型分析

目的 探究真空冷冻干燥技术对玉米种子的影响。方法 基于光学显微镜成像及真空冷冻干燥技术探究各冻干条件(冻结终温、升华干燥温度、解析干燥温度)对玉米种子细胞微观结构的影响。对比分析细胞形态学参数(当量直径、周长、面积、圆度)和含水率的变化规律,建立真空冷冻干燥条件与细胞形态学参数变化率之间关联的数学拟合模型。结果 细胞形态学参数变化率和含水率与冻结终温呈负相关趋势,随升华干燥和解析干燥温度的升高呈现先减少后增大的趋势,且升华干燥温度对玉米种子形态学参数变化率影响最大。在冻结终温为−25 ℃、升华干燥温度为5 ℃、解析干燥温度为40 ℃下,含水率(12.81%)最低。在细胞的当量直径(9.2%)、周长(8.4%)、面积(17.68%)的变化率最小且圆度(1.78%)小于4%时,干燥效果最好。采用二次多项式模型,决定系数R²均接近于1,FSSE和FRMSE均接近0。结论 该数学模型能较好地描述各真空冷冻干燥条件对玉米种子细胞形态学参数的影响,可在一定范围内对玉米米种子真空冷冻干燥后的品质进行控制。     

FMI-Ⅰ-600型钕铁硼真空速凝炉冷却强度对铸带组织的影响

采用Nd-Pr合金、工业硼铁、纯铁及海绵锆为原料,在不同的冷却速度下采用FMI-Ⅰ-600型真空速凝炉制备Re(Nd,Pr)FeB永磁合金铸带,分析了速凝薄带的厚度分布,采用扫描电子显微镜及能谱重点分析了铸锭的组织结构,从而确定了合理的冷却范围。本文在真空条件下加热1400～1450℃,氩气保护下在1.5～2.0m/s的冷却速度下获得的速凝薄片形成了完整的柱状晶,富稀土相均匀分散在主相周围,有效抑制α-Fe的生成。     

激光重熔改性对电弧喷涂Al涂层性能的影响

为改进电弧喷涂Al层和钢基体之间的结合强度,利用Comsol软件分析不同激光功率对材料温度场的影响,然后通过激光重熔工艺对模拟结果进行实验验证。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析试样界面形貌、涂层化学元素与微观结构组成,探讨了涂层与基体的结合性能,并通过电化学腐蚀实验分析涂层耐腐蚀性能。结果表明,在600W和1000W激光功率下,基体与涂层均未实现理想结合;在800W功率下,Al涂层与基体在激光重熔后由机械结合变为冶金结合,形成了基体-结合层-涂层的复合结构,使基体与涂层的结合性能得到显著提高,强化了Al涂层的耐腐蚀性能。