纳米金刚石颗粒的长大实验研究

本文研究了炸药爆轰合成的纳米金刚石粉的小颗粒在高温 (～ 10 0 0K)和高压(5 2GPa)条件下的长大行为。将纳米金刚石粉放入特制的模具中压制成小圆片 ,将纳米金刚石小园片相互叠加起来放入钼套中 ,压实。然后将钼套置于石墨套中再放到叶蜡石块中 ,于高温高压下进行长大实验。实验结果表明 :在此高温高压条件下 ,纳米金刚石粉没有石墨化 ;纳米金刚石粉的纳米颗粒长大 ,可长成 1微米尺寸的金刚石颗粒 (温度为 10 0 0K左右 )。这一现象表明 ,纳米金刚石颗粒表面的活性使得它可以在较低的温度长成较大的金刚石颗粒     

纳米金刚石颗粒的长大实验研究

本文研究了炸药爆轰合成的纳米金刚石粉的小颗粒在高温（－1000K）和高压（5．2GPa)条件下的长大行为。将纳米金刚石粉放入特制的模具中压制成小圆片,将纳米金刚石小圆片相互叠加起来放相钼套中,压实,然后将钼套置于石墨套中再放到叶蜡石块中,于高温高压下进行长大实验。实验结果表明,在此高温高压条件下,纳米金刚石粉没有石墨化;纳米金刚石粉的纳米颗粒长大,可长成1微米尺寸的金刚石颗粒（温度为1000K左右）,这一现象表明,纳米金刚石颗粒表面的活性使得它可以在较低的温度长成较大的金刚石颗粒。     

超细钼粉生产中最佳工艺的选择

钼基难熔合金在苛刻要求的航空工业和能量转换系统中的应用具有显著优势.则要求钼粉粒度较细,并且严格控制粉末粒度分布,在中等烧结温度下制备钼合金才能取得好的性能.比如在0.6TM～0.7TM烧结材料时,平均粉末粒度不应大于5μm(商业钼粉的平均粉末粒度约为50μm).钼粉还原分两个阶段,即从MoO3至MoO2,以及从MoO2还原为钼粉.这两步都是放热反应,很易造成粉末颗粒长大或者细粉末团聚成大颗粒.此文研究的目的是探索从氧化钼还原成为细钼粉过程中的内在机理.     

热等离子法制备高致密球形钼粉颗粒

采用自行研制的等离子设备实现钼粉颗粒的球形化,研究工艺参数对钼粉颗粒球形化的影响,采用电子扫描显微镜、霍耳流速仪和斯科特容量计观测球形钼粉的微观形貌,检测其流速和松装密度。结果表明,等离子体处理后钼粉颗粒的形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松装密度增大;当输入功率为25 kW,送粉量为50 g/min时,钼粉颗粒的球形化最理想。     

黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响

采用离心式喷雾干燥法对钼粉进行造粒,研究浆料黏结剂含量对造粒钼粉的形貌和松装密度的影响规律。结果表明:当浆料黏结剂质量分数小于2.2%时,造粒钼粉颗粒细小,多数呈破损状态,其松装密度随着黏结剂含量的增加而增大;当浆料黏结剂质量分数大于2.2%时,造粒钼粉颗粒球形度差,表面粗糙度大,其松装密度随着黏结剂含量的增加而减小。     

热处理对溶胶凝胶MoO3薄膜特性的影响

报道了以钼粉为原料,采用溶胶凝胶技术和旋转镀膜方法,制备MoO3纳米薄膜。采用TG-DSC分析、X射线衍射仪(XRD)、原子力显微镜(AFM)、红外光谱仪等方法分析了薄膜的特性。研究结果表明MoO3薄膜具有纳米颗粒结构,热处理使得MoO3颗粒长大,且表面平整度降低;XRD分析显示,250℃热处理的MoO3粉末已结晶(为α-MoO3),且沿(Ok0)方向取向强烈;随热处理温度的升高,MoO3微结构发生了相应的变化,Mo——O（2）、Mo——O（3）键振动吸收增强,且峰位移动。这些变化归因于热处理导致的MoO3颗粒形状、团聚状态的变化以及应变键的产生。     

热等离子法制取高致密球形钼粉工艺探讨

本文采用自行研制的等离子设备实现了钼粉的球化,研究同时研究了工艺参数对钼粉球化的影响。用电子扫描显微镜（SEM）观测球化钼粉的微观形貌,用霍耳流速仪和斯科特容量计分别检测球形钼粉的流速和松比。研究表明,等离子体处理后钼粉形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松比增大,且当输人功率为25kWh、送粉量50g／min钼粉的球化最为理想。     

钒元素对纳米钨粉在高温加热过程中颗粒长大的抑制作用

采用V(NO3)5为抑制剂,分别加入到溶胶-凝胶反应前的钨酸铵溶液中及溶胶反应后的凝胶体中,制备含V前躯体粉,并经二阶段低温还原法制备纳米W粉.采用XRD表征了纳米W粉经650～950 ℃保温30 min处理过程物相的组成及相的变化,用FESEM观察分析了纳米W粉的颗粒形貌.用定量金相测定了不同处理温度下的颗粒尺寸.初步探讨了以V(NO3)5为抑制剂对纳米W粉在还原阶段及加热保温阶段长大的抑制效果.结果表明,V(NO3)5作为抑制剂的加入可有效抑制纳米W粉在还原阶段及加热保温阶段的长大.     

钼粉的研究进展及应用

有色金属钼是一种不可再生的稀缺战略性资源，被广泛应用于钢铁、石化、军工、电子等重要领域。详细论述了钼粉对钼深加工产品性能的影响，同时总结了钼粉的各种制备技术，重点分析了氢气还原法制备钼粉的机理及研究现状，最后列举了钼的应用领域。     

用于喷涂的含氧钼粉

将一定氧含量的钼金属粉末用于等离子喷涂上,可获得特别硬的喷涂表面.传统的含氧钼粉生产方法有:稀的过氧化氢溶液中处理金属钼粉;惰性气氛下用蒸汽热处理金属钼粉;用氧化钼制备含氧的金属钼粉.但是,这些方法制取的金属钼粉一致性差,不能满足工业生产的需要.德国学者发明了一种制备含氧钼粉的方法,成功地解决了传统方法存在的问题,并能精确控制钼粉的氧含量.