蒸汽发生器泄漏原因与处理措施

对蒸汽发生器泄漏原因进行了分析,提出了在制造过程中采取的处理措施以及在生产工艺、结构设计方面的建议。     

9.0MPa蒸汽管线的泄漏原因及对策

总结了几种9．0MPa蒸汽管线的不同泄漏部位的堵漏方法,通过堵漏,避免了停工抢修,挽回经济损失。     

蒸汽管道法兰泄漏原因分析及对策

法兰连接系统失效机理较为复杂,针对现场实际结合理论,全面分析了蒸汽管道法兰泄漏的原因,提出了使用弹性螺栓的解决方案经过半年的使用,没有发现一处泄漏,证明了该方案切实可行。     

在线处理管道泄漏方法

简析在日常生产中紧急处理在线金属压力管道泄漏的方法,如在管道外侧安装密封装置采用夹套管堵漏,该方法消除了安全隐患,避免由此带来的人身伤害和经济损失。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

一起直埋蒸汽管道泄漏案例的探讨

直埋蒸汽管道以保温效率高,节能效益显著,占地少且维护费用低而被广泛应用.但相比与传统的地上敷设和管沟敷设其技术难度要大得多,若处理不好,将会对安全运行带来一定的隐患.文中以一起直埋蒸汽管道泄漏案例探讨其设计、施工及运行管理的问题.     

蒸汽系统减压减温器泄漏的处理及改进

针对蒸汽系统减压减温器泄漏现象,结合设备的安装情况与维修检测,认为较大的热应力是导致减压减温器失效的主要原因。通过更换减压减温器、优化减压减温器壳体与管道连接等,解决了减压减温器泄漏的问题,并提出加强日常检测监控与采购质量管控的改进措施。     

蒸汽加热器泄漏原因及在线处理方法

通过对本公司蒸汽加热器泄漏原因进行分析,利用带压开孔新技术对蒸汽加热器进行不停车在线更换,避免了全装置的停车事故,保证了大型空分装置以及后续装置的长周期稳定运行,并为同行提供了实际操作经验。     

输气管道泄漏原因及检测技术

输气管道泄漏不但会对人们的生命财产安全造成威胁,还会导致严重的环境污染和资源浪费。通过对近几年国内外相关文献的分析及总结,对当前输气管道泄漏的主要原因进行了总结,并对当前主要的燃气管道泄漏检测方法进行了概括,希望能为管道运行安全管理提供一定的参考依据。     

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施

稠油热采所体现的是蒸汽吞吐和蒸汽驱,需要注意的是蒸汽的进入会让套管受到较大的破坏,容易导致的情况就是油井出现套变,严重的影响到了注蒸汽开采稠油技术。为此,笔者主要是对注蒸汽井套管产生破坏的影响因素进行了研究,进而对防治措施进行了探讨。     

煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀＋焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。     

蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理方法

煤泥用蒸汽管回转干燥机的换热管易受杂质砸击、化学元素腐蚀、煤泥磨损、热应力等作用而发生泄漏;论述了采用水压、气压、蒸汽和仪表元件检测其漏点的方法,介绍了换热管的维修及更换步骤。     

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因分析及处理

0引言我公司500kt／a甲醇合成装置2005年10月开工建设,2007年12月建成投产,设计为甲醇合成塔双塔并联且共用1台汽包,甲醇合成塔为立式管壳式反应器,2台甲醇合成塔、汽包及附属管线由中国石化第十建设公司安装。     

锅炉及管道热态处理泄漏的几种方法

硫铁矿制酸废热锅炉发生泄漏，若采用排渣、冷炉后再修复的方法进行处理，则处理时间长、再次开炉能耗大。在生产实践中，我公司总结出热态处理锅炉泄漏的方法。当锅炉发生泄漏时，不排渣、尽量不排热水，在热态进行锅炉的修复，从而可缩短开炉时间。根据不同的泄漏情况，采用不同的修复方法，现将各方法介绍如下。     

浅谈阀门泄漏的原因及解决措施

针对格尔木炼油厂实际生产过程中,各种阀门使用中出现内漏、密封面泄漏、阀体与阀盖泄漏、阀门冻裂等问题进行了原因分析,并提出一些解决措施,对阀门设计和选用提出建议。     

蒸汽夹套管设计中需注意的几个问题

在石油、化工生产中 ,蒸汽夹套管作为保温管道类型之一常常在实际生产广泛运用。针对蒸汽夹套管在设计、安装中经常忽视的一些问题 ,分别从不同侧面加以比较分析 ,概括出它们在不同工况下的共同特点。在实际生产中 ,可有效提高管道运行的可靠性 ,降低投资     

浅析燃气长输管道泄漏原因及对策措施

管道运输已成天然气、煤制气等燃气运输的主要方式之一。燃气长输管道及其附属设施具有高压、易燃、易爆危险特性。燃气长输管道大多埋设于地下,穿越地区广,受到自然和人为的各种因素影响,潜在的危险性大,日常检测比较困难,事故发生具有隐蔽性。其一旦泄漏,容易造成人身伤害、环境污染及经济损失等严重后果。因此,保证燃气长输管道安全、平稳运行显得尤为重要。如何做好燃气长输管道泄漏预防是燃气管道输气过程中需要解决的一个重要问题。中煤龙化公司每年生产上亿立方米的煤制天然气,需要经长输管道输送到干家万户,需要用高压管道输送到CNG加气站。笔者基于对防范与控制燃气长输管道泄漏为出发点,结合近年来燃气管道泄漏事故案例,浅析燃气长输管道泄漏产生的原因,进而提出实践性的对策措施。     

天然气管道泄漏原因及防范处置对策探究

天然气资源随着我国经济发展结构的不断变化,其在整个能源比重中比例不断的增加,因此天然气资源的运输安全也成为人们重点关注的问题。天然气资源主要依靠管道进行运输,在运输的过程中,管道受到多种因素的影响,可能出现因腐蚀造成的穿孔、泄漏等安全事故,威胁人们的生命财产安全。本文主要对天然气管道泄漏的原因进行分析,针对出现的问题制定有效的防范措施,保障天然气管道的运输安全、可靠。     

天然气管道泄漏分析及动态处理技术初探

近些年,随着城镇各分支管网的扩建,天然气管道的分布范围越来越广。然而,随着时间的推移,管道受各种因素影响,频繁出现泄漏,比如市政施工过程中,损坏了天然气管道,或者管道受自然因素影响发生腐蚀,一旦管道发生泄漏,会给广大群众生活和工作带来诸多麻烦,并且会对广大人民生命财产安全构成直接威胁,必须第一时间进行管道抢修,确保人民生命财产安全。对天然气管道泄漏的原因进行了分析,并对动态处理技术进行了阐述。