基于AMESim的乳化液泵特性仿真

为了对乳化液泵的特性进行研究,在AMESim中建立RBW315/31.5型乳化液泵液压系统模型,对吸排液阀的开启、关闭过程及腔内压力的变化和冲击现象进行了研究分析,基于AMESim的液压系统仿真研究,物理意义明晰,分析灵活方便,对于分析研究乳化液泵的性能具有重要意义.     

参数化乳化液泵CAD系统的研究

本文通过AutoCAD二次开发手段的详细比较，利用ActiveX Automation实现了VB与AutoCAD的直接通讯，采用程序参数化设计原理，研制开发了参数化的乳化液泵CAD系统，实现了泵的结构尺寸计算，零件图的自动绘制及自动标注，并通过运行实例证明ActiveX Automation技术应用于乳化液泵CAD系统的可行性，对提高泵的设计质量和效率都具有实际意义。     

阀式变量乳化液泵的流量特性

阀式变量泵具有理想的静态流量 压力特性 ,实验发现在高压变量区具有较强的流量脉动甚至脉冲现象。本文通过对各压力阶段的流量特性分析 ,发现变量活塞在调节柱塞排量过程中的非连续性是导致在高压变量区脉动加剧的原因。     

乳化液泵曲轴应力的有限元分析

本文利用ANSYS5．7有限元软件,以乳化液泵曲轴为研究对象,对曲轴整体进行有限元分析,提出一种基于整体分析确定多拐曲轴危险相位和基于局部分析确定最大应力危险点的有限元分析方法．继而进行疲劳强度的分析,从而达到优化曲轴结构、提高乳化液泵的设计水平之目的。     

一种乳化液泵的变量方式探讨

介绍了一种卧式五柱塞变量乳化液泵的结构及其变量控制原理,对变量过程中的主要受力部件曲轴进行了有限元分析,同时利用AMESim对变量过程中泵的流量脉动进行仿真分析,重点分析了该结构的可行性与实用性。     

一种新型节能型乳化液泵测试系统的研究及其推广应用

通过对乳化液泵试验要求和现况的研究,将一种节能型乳化液泵测试系统的节能原理进行推广用于其他液压元件的测试系统。该测试系统改变了传统测试系统的加载方式,使测试过程能够回收利用传统测试方法中被试元件测试过程负载消耗的能量,从而降低了测试过程中总的能量消耗。并采用多传感器集成方案,实现了测试过程的自动化。介绍了该测试系统的结构、功能、软硬件设计方法及其推广应用。     

基于振动烈度的乳化液泵配流阀弹簧故障特征提取研究

针对乳化液泵配流阀弹簧故障识别难度大、故障特征提取困难等一系列问题,提出一种基于振动烈度的乳化液泵配流阀弹簧故障特征提取方法。基于AMESim软件搭建乳化液泵仿真模型,通过分别设置不同参数模拟吸、排液阀弹簧故障形式,得到正常和吸、排液阀弹簧故障状态下的出口压力信号;根据振动烈度理论,将泵出口压力信号转换成加速度信号,在频域上对出口压力信号进行烈度特征值的提取和分析。研究结果表明：当吸、排液阀分别发生故障时,对出口压力烈度特征值的影响规律不同,随着吸液阀弹簧故障程度的加深,出口压力烈度特征值由正常时的15.82 mm/s2增大到20.58、28.18、34.85 mm/s2,且在断裂时达到最大值;随着排液阀弹簧故障程度的加深,出口压力烈度特征值由正常时的15.82 mm/s2减小到15.77、14.88、9.28 mm/s2,且在断裂时达到最小值。该结果可为后续乳化液泵的故障诊断提供理论依据。     

矿用乳化液泵排液阀阀芯的影响及优化

针对BRW200/31.5型矿用乳化液泵在运行中噪声大、排液阀阀芯容易变形以及断裂等问题进行研究。通过对泵建立AMESim模型,分析得到泵的噪声是由于排液阀阀芯撞击引起的;基于ANSYS静力学仿真,对排液阀阀芯在工作情况下的受力以及变形情况进行仿真分析,并通过改变阀芯的结构参数来进一步优化阀芯,为加工制造提供理论依据。     

基于SolidWorks与ANSYS的高压乳化液泵曲轴力学特性分析

以BRK500/37.5型高压乳化液泵曲柄连杆机构为研究对象,通过Solid Works三维软件建立了高压乳化液泵的三维实体模型,并利用自行研发的曲轴受力自动计算系统对曲轴进行了受力分析,得到曲轴载荷的变化规律。选取其中5种最危险的工况,利用ANSYS WORKBENCH和Solid Works之间的无缝连接,将做好的模型导入到ANSYS WORKBENCH软件中去,对曲轴进行静力学分析,得到曲轴的应力和应变分布情况,证明了该曲轴在强度和刚度方面均满足工作要求。同时对曲轴进行了自由状态和约束状态下的模态分析,计算得到其固有频率和振型,并对两种模态分析结果进行了比较,证明了该曲轴具有良好的动态特性,结构设计较为合理。分析结果为乳化液泵曲轴的结构改进和优化设计提供参考。     

吸液管路对乳化液泵性能影响及改善研究

针对大流量乳化液泵吸液性能差的问题,以乳化液泵的吸液管路为研究对象,建立吸液胶管阀口吸入压力、压力损失及管路参数的数学模型,分析对泵容积效率的影响,并利用AMESim软件建立乳化液泵单个系统的仿真模型,对乳化液泵吸液动态特性进行仿真。分析了吸入压力、压力损失、管长、管径对泵液力端性能的影响。提出增加吸入压力、减小管路压力损失和最优管径管长等相关措施,为乳化液泵吸液管路的设计及优化提供参考。     

机床故障诊断技术评述

较详尽地概括了目前机床故障诊断的内容与方法，指出了一些常诊断技术的优缺点，分析了机床诊断技术的发展趋势。     

PLC实现水冷系统中水泵电机的自动投切

本文主要介绍了PLC在水冷系统中水泵电机相互备用中的应用。     

浅谈冷轧乳化液系统节能减排技术

乳化液系统是冷轧机的关键组成部分,直接影响带钢产品的表面质量。同时,乳化液系统也是冷轧生产中的重要能介消耗和废水排放工艺环节。在满足冷连轧机生产需求的基础上,通过工程设计源头策划和现场生产具体改进相结合,摸索出一套包括降低轧制油消耗,减少蒸汽、循环冷却水和脱盐水消耗,减少废水排放等方面的节能减排方法和技术。     

工质对准二级压缩空气源热泵热水器性能影响分析

本文以准二级压缩空气源热泵热水器为研究对象,研究了各种工况下不同工质和补气压比对空气源热泵制热量和COP的影响.结果表明:工质R410A相较于工质R22、R134a的准二级压缩空气源热泵系统,制热效果更好,系统COP更大;当补气压比在0.3～0.5范围内其系统COP最低;在这3种工况下,随着补气压比的升高,系统COP均...     

卧式前轴伸泵装置流道三维流动及水力损失

采用数值计算方法对卧式前轴伸泵装置的三维流场及水力性能进行了初步研究,获得了设计流量时进、出水流道的流场图以及水力损失值.同时,还采用透明流道模型试验的方法,分别对卧式前轴伸泵装置进、出水流道数值计算的结果进行了试验验证.研究结果表明:卧式前轴伸泵装置进、出水流道内的流态,数值计算的结果与试验结果一致,进水流道内的水流仅在泵轴后有很小范围的局部旋涡,进水流道出口断面的流速均匀度为96.9%;出水流道进口的水流具有一定环量,水流呈螺旋状流入流道,流道外侧的流速较大,流道中心附近流速较小.进、出水流道水力损失值,数值计算值分别为0.142 m和0.163 m,流道模型试验值为0.137 m和0.168 m,两者非常接近.该泵装置在低扬程泵站具有一定的应用前景.     

螺杆泵在液压机过滤冷却加热系统中的应用

大型液压机液压系统中的液压油必须保证一定的清洁度和温度,螺杆泵作为液压机过滤冷却加热系统的动力源,在整个系统中起着非常重要的作用.介绍了75 MN铝挤压机过滤冷却加热系统的组成及其工作原理,通过转速、结构形式和流量的要求确定了螺杆泵的型号,最后对螺杆泵在使用时的注意事项进行了总结.实践结果证明,螺杆泵的设计选型合适,该...     

冷轧单机架平整机吹扫系统优化

摘 要：针对首钢冷轧单机架四辊平整机平整液残留问题,分析了平整机平整液系统和吹扫系统的特点,通过采取提高吹扫压力、增加喷梁、缩短可能残存平整液管路长度等措施,有效解决了平整液残留问题,大大提高了罩退产品质量,合格率由20%上升到90%。     

万吨级反渗透海水淡化高压泵的优化设计

结合反渗透海水淡化高压泵的能耗状况,合理选择了万吨级反渗透海水淡化高压泵的泵型,提出了一种轴向吸入节段式高压多级泵的新型结构型式.在已有高效水力模型的基础上,对影响效率的几个关键水力尺寸进行不同的优化组合,设计了6种叶轮模型和2种导叶模型,组合成6组水力模型.应用CFD方法对6组水力模型进行了性能预测,挑选出2组效率高(预测)的水力模型制作成2台单级模型泵进行试验研究.2组水力模型试验表明,泵的流量、扬程满足高压泵的要求,其中最优模型的效率达到了79.72%.     

伺服泵控液压机吨位精确控制的实现

介绍了工作台面有效尺寸仅为800mm×850mm而吨位却达到500t液压机通过机械结构优化、液压系统有效配置以及电气控制系统的快速响应配合进而实现机床在各吨位下的精确控制,控制精度为各种压制吨位的2%以内。通过有限元计算与分析,确保机床的刚性、强度要求。特别通过多泵并流控制、蓄能快速回程等技术的运用,在满足控制精度的要求下,整机的工作频次可达15min-1。