陶瓷微波烧结的发展概况

陶瓷的传统烧结方法都是由燃料燃烧产生热能．通过热传导、对流、辐射等传人物体内部,使物体加热而达到烧结的目的。这种烧结方法,在热量由外向内的传递过程中,始终存在温差;传统烧结方法中燃料燃烧时不可避免地会产生废气污染。基于这些原因,促使人们不得不寻找另外的烧结方法。     

锆莫来石材料反应烧结过程的研究

本文利用XRD、SEM和EDAX等方法系统研究了含ZrO_2约33%的ZrO_2-Al_2O_3-SiO_2系耐火材料,从生坯煅烧至1600℃所发生的结晶相变化,显微结构变化及烧结过程中ZrSiO_4的分解温度.结果表胆:ZrSiO_4的分解比莫来石的形成要快,莫来石是由ZrSiO_4分解的非晶SiO_2与Al_2O_3反应形成的.1450～1550℃是锆莫来石耐火材料煅烧过程中物相变化最激烈的温度范围,该反应对致密化产生不利影响.要使结构致密,烧成温度必须大干1600℃.     

SiO2-MgO-CeO2烧结过程中的相变

对SiO2一MgO—CeO2体系在1250～1750℃进行常压烧结，并用XRD进行了相分析。结论是，对Mg元素而言，在高温下，当原料中MgO含量较高时，Mg元素以MgO和硅酸盐晶体存在；当原料中的MgO含量较低时，总是以硅酸盐的形式存在；对Ce元素而言，在烧结温度较低时，Ce元素主要以晶体形式存在；在烧结温度较高时，Ce元素主要以硅酸盐的形式存在，始终没有CeO2析出。     

纳米陶瓷的烧结研究

纳米陶瓷的制备过程中，烧结是关键一环。总结了现有的烧结理论，介绍了国内外流行的纳米烧结技术，并提出了今后的研究方向。     

低温烧结95瓷研究及其生产

采用廉价添加物,使95瓷的烧结温度最低可降到1430℃。它的各项性能优于国家标准GB5593-96中的A95的指标。已在湖南、浙江和江苏等省的多家工厂推广生产,取得良好的经济效益。     

对石英陶瓷烧结过程的研究

根据文献资料的分析和专题研究的结果表明，在对石英陶瓷制品进行热处理的过程中，加热与冷却速度对材料性能不会产生重大影响，只是可能对工艺设备的操作条件作出某种限定。在生产石英陶瓷制品时，提高加热与冷却速度可产生重大的经济效益。     

氮化铝陶瓷的微波烧结研究

利用ＴＥ１０３单模腔微波地系统对ＳＨＳ制备的ＡｌＮ粉的加热烧结特征，烧结样品的显生结构进行了研究。通过适当的保温措施和烧结工艺实现了ＡｌＮ陶瓷的微波快速烧结。     

添加Y2O3的AlN陶瓷材料的烧结过程

本研究以先进的进口热膨胀仪为主要手段，探讨了ＡｌＮ材料的烧结过程。用Ｘ射线衍射仪对ＡｌＮ烧结后试样进行了相分析。用最小二乘法回归分析实验数据，依据现有的烧结理论后表明，添加Ｙ２Ｏ３的ＡｌＮ材料的中后期烧结机理为相界反应速率控制的溶解－淀析过程。     

低温烧结95Al2O3瓷的研究初探

本文以工业纯α－Ａｌ２Ｏ３苏州土、碳酸钙和碳酸钡为原料制备９５Ａｌ２Ｏ３瓷。其中苏州土的加入量为９．６％,高于传统配方组成,分别于１６２０℃、１６５０℃烧结,可得到性能良好的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＢａＯ和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系９５Ａｌ２Ｏ３瓷,且材料呈现了良好的抗热震性能。     

影响烧结生产工艺因素的方差分析

运用正交统计方法 ,对大型引进黄磷装置磷炉原料的烧结工艺进行生产过程实测。通过对影响烧结工艺的主要因素的方差分析 ,得出主要工艺宜控制在混合料水份 10 %～ 12 % ,配料焦炭比 5 %～ 6 % ,配料返料比≤ 5 0 % ,磷矿粉粒度≤ 7mm ,配料P2 O5含量≥ (2 7.2 1± 0 .2 5 ) % ,以实现稳产高产 ,保障制磷生产原料的正常供给 ,提高黄磷生产的综合经济效益。     

钨丝掺杂对碳化硅放电等离子烧结工艺曲线的影响研究

采用放电等离子烧结技术分别制备了SiC和钨丝掺杂SiC材料,记录了两种材料烧结工艺曲线,利用XRD方法测定了制备材料的成分.分析工艺曲线结果表明:烧结过程可分为4个阶段,其中SiC-W烧结第二阶段温度明显低于SiC烧结温度,且位移量小于SiC.     

化工企业环境管理新模式研究

化学工业是我国经济发展的支柱,产业基础地位明显,但存在能耗高、物耗高、污染严重问题。其发展与环境保护的矛盾越来越来突出。本文探讨了化工企业生产的新模式,即实行ISO14000环境管理体系与清洁生产有机结合,实现环境效益和经济效益＂双赢＂。该模式对促进化工企业节能减排,实现可持续发展具有重要意义。     

合成和烧结工艺对微波介质陶瓷性能的影响

综述了微波介质陶瓷的性能与最新的研究进展,分析了合成方法对微波介质陶瓷介电性能的影响,总结了微波介质陶瓷的烧结工艺对其性能的影响,指出了微波介质陶瓷的问题及今后的发展方向。     

CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃颗粒的烧结过程研究

通过大量实验得到了CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃颗粒的起始烧结温度(Ts),起始析晶温度(Tc)以及烧结收缩曲线,通过对他们的分析,讨论了组分、烧结温度、烧结时间对玻璃颗粒烧结的影响.确定了有利于烧结的较佳CaO,Al2O3,B2O3含量范围,从而为烧结法生产微晶玻璃提供了有利的理论依据.     

甲酚生产工艺技术研究进展

对传统的传统甲酚生产工艺及近年来的研究进展进行综述，传统工艺设备腐蚀严重，生产过程产生大量的废水。此外，对甲酚绿色催化合成技术研究进展进行综述，苯酚甲醇烷基化及甲苯羟基化绿色合成工艺，有良好的发展前景。     

碳化硅晶须连续生产烧结炉初探

采用卧式电热连续烧结炉生产碳化硅晶须,发热体选用石墨捧,耐火材料选用刚玉砖,保温材料选用高铝砖和粘土砖;在满足工艺要求前提下、炉体断面尺寸尽可能大,矩形断面尺寸宽×高为250×280mm,预热带,烧成带,冷却带长度分别为0.4m,1.6m,2.4m。     

咪唑斯汀的生产工艺改进

首先以4-氟苄基氯和2-氯-1H-苯并咪唑为起始原料合成1-[（4-氟苯基）甲基]-2-氯-1H-苯并咪唑中间体;所得中间体进一步与甲胺哌啶反应得1-[1-（4-氟苄基）甲基-1H-苯并咪唑-2-基]-N-甲基-4-哌啶胺;最后,第二步产物进一步与2-甲硫基-4-嘧啶酮反应制得（2-[[1-[1-（4-氟苄基）-1H-苯并咪唑-2-基]-4-哌啶基]甲胺基]-4（1H）-嘧啶酮）（咪唑斯汀）,总生产收率达54%。     

硝酸生产工艺优化及效果

通过引进国外先进的工艺技术、设备,对淮化硝酸系统原有的工艺技术优化,新老系统合理配置,重新整合,达到了预期的效果.     

氯化法钛白粉的生产工艺探究

从钛白粉及氯化法的基本原理介绍入手,分析了氯化法钛白粉生产工艺流程,在此基础上对氯化法钛白粉生产中废渣废水的处理及尾气的综合利用进行论述。期望通过研究能够对氯化法钛白粉生产工艺的推广使用有所帮助。