锅炉烟气再循环位置对再热蒸汽温度的影响

针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响.结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的...     

热流再循环沸腾锅炉

据《现代动力系统》1981年第10期报道,芬兰一研究机构研制了一种工业用的热流再循环沸腾炉。这种工业性设备在1979年末已交付使用。对于常规沸腾炉(固定床)。沸腾床的压差与气流速度近似地成比例。在最小沸腾速度下,床料颗粒开始膨胀。当烟气流速超过最小     

测量锅炉烟气再循环流量

<正>美国Parish电厂的5号和6号机组装上了拔伯葛公司提供的锅炉诊断系统,以优化吹灰器的运行和过热器、再热器的减温喷水量。每台锅炉配有两台烟气再循环风机和两套烟气再循环管道,再循环烟气温度为427℃。     

省煤器再循环管作用的商榷

省煤器再循环管从汽包水容积最低点引出,接到省煤器入口联箱,其用意是在锅炉启、停过程中,当停止向锅炉给水时,靠汽包-再循环管-省煤器-汽包之间的循环回路,向省煤器供水以防止省煤器管过热,如图1所示。现在国内外的大、中型锅炉大部分都装有省煤器再循环管,有关专著也都认为装设省煤器再循环管能够起到防止省煤器管组汽化、过热、损坏的目的。水电部颁发的锅炉运行规程对此也有明确的规定。但多年来的运行实践表明,再循环管非但未能达到预期的作     

锅炉给水泵取消再循环装置的探讨

近几年来,我国许多电厂,将给水泵推力平衡装置泄漏回水管,由接至泵的入口改接到除氧器,并取消再循环装置。这样,在出口阀门关闭时,通过给水泵的最小流量,即为平衡装置的泄漏流量。长期以来,给水泵再循环门由于受到高压水的浸蚀,很快地损坏。因而大量地泄漏,并产生噪音。取消再循环管路,减少了检修工作量,简化了系统,提高了经济性。受到各方面的重视。再循环门的泄漏,也不是不能解决的问题,重要的是必须有完善的结构设计和良好的材质。取消再循环管路系统,平衡装置的泄漏水     

热风再循环对锅炉运行的影响分析

热风再循环系统是降低锅炉低温腐蚀的常用方法,但会影响锅炉的运行工况。通过对锅炉进行热力计算,分析了热风再循环前后锅炉受热面的参数变化,发现采用热风再循环系统能减轻空气预热器低温腐蚀,但锅炉排烟温度会随之升高,锅炉热效率有所下降。另外通过与暖风器比较,发现热风再循环虽然在控制低温腐蚀上不如暖风器,但其对锅炉运行参数影响较小,更有利于锅炉安全运行。     

锅炉给水泵再循环减压装置改进及应用

叙述了锅炉给水泵再循环节流装置改进及存在的问题；介绍了原因分析，探讨及确定改进方向途径，安装方法，启动试运，改进应注意的具体问题。     

超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及建议

由于水冷壁管长期超温及短期严重过热,导致某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管。针对故障原因进行分析,采取处理措施并提出预防水冷壁爆管建议。     

300MW CFB锅炉飞灰再循环技术分析

对于燃用高硫无烟煤的300 MW CFB锅炉,安装飞灰再循环装置后,可以有效降低锅炉的飞灰含碳量,提高锅炉效率,提高炉内脱硫的石灰石利用率,降低石灰石的耗量。设计计算表明,飞灰再循环技术每年可以节省燃煤费用600万元,节省石灰石费用1040万元,经济效益显著。     

锅炉烟气再循环调整炉膛燃烧温度的探讨

洛阳热电厂燃用义马煤 ,锅炉在高负荷时发生严重结焦。为防止炉膛结焦 ,其 4 2 0t/h锅炉采用了烟气再循环调整炉膛燃烧温度技术。通过使抽炉烟气进入二次风道的压头与二次风压头相匹配及抽炉烟管道采用变截面、等流速的设计 ,解决了烟气的均匀分配 ,降低了系统阻力。该锅炉投入运行后 ,经过测试 ,达到了保证主蒸汽温度、降低炉膛温度、防止炉膛结焦、降低NOx 的排放量、增强锅炉对煤种的适应性等效果 ,取得了较好的经济性和安全性。     

关于锅炉超压试验检查项目的建议

〈电力工业技术管理法规(试行)〉指出,锅炉的制造、安装、和检修应符合国家劳动总局〈锅炉安全监察规程〉的规定.该监察规程规定,锅炉应每六年进行一次超压(电站锅炉为1.25倍工作压力)试验,一九五七年电力工业部颁发的〈蒸汽锅炉监察规程〉对此也有同样规定.对于使用年限已久的锅炉,如何正确执行这一规定,当前攸关重要.但是,现行的法规及典型规程,对于锅炉超压试验时应检查的项目并无具体规定,     

关于沸腾锅炉埋管抗磨耐蚀的研究

针对黑河热电厂DG-65／5．29-M103型沸腾锅炉埋管磨蚀问题,阐述了影响埋管磨蚀的因素,以及防止金属埋管磨蚀的方法,认为在埋管上焊接鳍片是抗磨耐蚀、经济实用的有效措施,能有效防止埋管磨蚀爆管事故,保证锅炉安全经济运行。     

关于高压锅炉过热器与水冷壁管的安全性

一、高压锅炉过热器与水冷壁吸热的特点1.和中压锅炉不同,随着汽包压力的升高,蒸汽吸热量的分配比例是不同的,对每产生1公升蒸汽来说,汽化潜热愈来愈少,而过热器吸热量(焓增)是增加的,如下表所示:     

冷烟气再循环对锅炉深度调峰能力影响

某电厂5号锅炉为670 t/h超高压自然循环锅炉,为提高机组深度调峰能力,安装冷烟气再循环系统,以满足机组深度调峰期间锅炉运行安全经济、环保排放合格。经过对一次冷烟气再循环量、二次冷烟气再循环量的调整优化,机组最低负荷由50%降至34%额定负荷,选择性催化还原(SCR)系统入口烟温达到316℃,再热蒸汽温度为519℃,一次冷烟气再循环量为2.0×10~4 m~3/h,二次冷烟气再循环量为2.5×10~4 m~3/h,机组运行稳定,SCR系统工作正常,深度调峰能力大幅度提高。     

再循环管通流能力对制粉系统的影响

主要就乏气送粉系统锅炉再循环管的通流能力不足对制粉系统运行经济性的影响进行了计算与分析。计算表明，乏气送粉锅炉再循环管管径的合理选取，对制粉系统的运行影响较大。制粉系统设计中，应严格按照相关规定推荐的再循环管介质流速核算和设计再循环管管径，以保障制粉系统在最佳通风量下经济运行。     

去掉制粉系统再循环对锅炉设备经济性的影响

１问题的提出高井发电厂现有１５套制粉系统,原设计均用再循环风来降低磨煤机入口干燥剂温度,以调节制粉系统的磨煤风量与干燥风量。有关专家在对制粉系统爆炸诸多原因进行分析后认为：再循环风的存在是燃煤电厂中间储仓式制粉系统爆炸的主要原因之一。因为再循环风中粉...     

二次再热机组锅炉烟气再循环方案

针对超超临界二次再热机组锅炉烟气再循环系统再循环烟气的不同抽取位置对系统的影响特性进行了对比分析,分别从空气预热器(空预器)、电除尘器、引风机、再循环风机的运行特性方面分析了不同抽取方案的特点,得到从空预器入口烟道和引风机出口烟道2种再循环烟气抽取位置方案的优缺点及需解决的关键技术问题,提出了2种方案下应采取的技术措施,并在华能莱芜发电有限公司、安源发电有限责任公司超超临界二次再热机组烟气再循环系统中得以实施。运行结果显示,2种方案均实现稳定、安全运行,有推广潜力。     

关于电站锅炉水冷壁管短期过热爆管的探讨

本文主要分析电站自然循环锅炉在饱和压力下降时引起锅炉内液相向汽相转化中,水冷壁内的贴壁水膜首先蒸发变为蒸汽,使水膜破坏,造成水冷壁管在短期内得不到可靠的冷却,从而导致的短期过热爆管。     

300MW循环流化床锅炉空气预热器热风再循环研究

针对循环流化床锅炉空预器运行过程中常见的低温腐蚀问题,建立了一种应用热风再循环后空预器性能的计算模型,并以某典型300 MW亚临界CFB机组为例,分别对其在冬季运行工况和不同环境温度下应用热风再循环时空预器的热力特性和阻力特性进行了详细的计算分析。结果表明:以案例机组为例,当环境温度为-10℃时,可将空预器入口风温提高到20℃,此时热风再循环率为11.19%,冷端平均壁温为75.32℃,风机电耗增加32.05%,机组的低温腐蚀现象可得到有效抑制;但随着环境温度的不断降低,空预器所需的热风再循环率不断提高,风机电耗将大幅增加,当环境温度低于-15℃时,一般不宜采用热风再循环技术。