210 MW机组真空系统在线查漏和堵漏

针对恒运电厂2台210MW机组真空系统严密性长期不合格的问题,在分析了各种查漏方法优缺点和该电厂传统查漏方式弊病的基础上,以氦质谱查漏仪在线检测这两台机组真空系统的泄漏情况。对轴封的泄漏,通过调整运行方式来减少泄漏量;对于其它泄漏点,则采用进口复合材料在线堵漏,使两台机组真空系统严密性分别由原来的1．1kPa／min和2．04kPa／min提高到0．3kPa／min和0．235kPa／min,真空分别上升了0．5kPa和1kPa。结合这两台机组真空系统主要泄漏点的形成原因,在运行、检修、试验等方面提出了合理化建议。     

630MW机组真空系统查漏结果分析及处理

介绍了某电厂2号机组设备概况和凝汽器真空严密性不佳的现象,提出了采用氦质谱仪对凝汽器真空系统进行查漏的方法。处理漏点后重新开展真空严密性实验,发现低压侧凝汽器真空严密性为46 Pa/min,高压侧凝汽器真空严密性为86 Pa/min,均小于密封性优秀值130 Pa/min,达到优秀水平。     

氦质谱检漏仪在国产300MW汽轮机真空系统中的应用

汽轮机组真空状况的好坏直接影响着机组运行的经济性与安全性。真空系统的泄漏会导致低压缸排汽温度上升,机组有效焓降减少,循环效率下降,甚至影响机组的满出力运行;另外空气进入真空系统,会导致凝结水的含氧量增加,对锅炉及汽机设备产生腐蚀。电力部基建标准规定:大型汽轮机组真空严密性试验结果应不大于399.98Pa/min。然而国内很多机组真空严密性不合格。因此寻求一种好的检漏方法,以便在机组正常运行时对真空系统进行查漏及堵漏已显得尤为重要。本文介绍氦质谱检漏仪在300MW汽轮机组真空系统检漏中的应用。1　氦质谱检漏法1.1　氦质谱…     

大型直接空冷机组真空系统查漏方法

直接空冷机组真空系统的严密性对机组供电煤耗的影响非常大,一直被发电企业高度重视。采取何种措施提高机组真空系统的严密性迫在眉睫。在空冷机组真空系统常规查漏的基础上,提出了一种新的真空系统查漏方法——正压密闭充压查漏法,并在霍林河坑口发电有限责任公司2号机组成功应用,为机组类似问题的处理提供参考。     

600MW超临界直接空冷机组真空严密性综合治理

神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW直接空冷机组随着运行时间的延长,真空系统因冷热温差大、膨胀收缩剧烈及机械损伤等原因,严密性持续下降,泄漏严重时严密性试验值达到800 Pa/min以上;空冷机组冬季运行期间背压始终保持在较高水平,运行经济性、安全性较差。通过现场试验总结出1套灌水检漏和压缩空气加压相结合的检漏办法,提高了漏点判断的准确性,系统实施改造后,2台机组的严密性试验值均降至100 Pa/min以下,取得了理想的检漏效果。     

王常春汽封在汽轮机低压缸上的应用

汽轮机凝汽器真空系统严密性的好坏影响着汽轮机凝汽器真空,从而影响汽轮机的经济性。凝汽器漏入50kg/h空气时,凝汽器真空下降1kPa,机组热耗增加0.6%～0.8%。目前多数机组都达不到汽轮机严密性标准(小于400Pa/min)。造成真空系统漏气的原因很多,主要有:系统管道、容器的焊缝开裂,系统阀门不严,高压缸前汽封、排汽缸前后汽封漏气等。为保证有较好的严密性,在机组检修中都采用各种方法进行真空系统查漏堵漏,如凝汽器及系统注水查漏;调整汽封间隙;调整汽封供汽压力等。对于查漏堵漏工作,只要细心一般都能消除漏点,达到设备及系统本身严密性的…     

通辽电厂1号机凝汽器技术改造

对通辽电厂1号机凝汽器存在的主要问题进行分析，对凝汽器改造的主要技术措施及相关依据、改造的具体步骤、改造过程中出现的问题和处理办法及改造后的运行效果进行介绍。采用不锈钢冷却水管及新型排管方式对凝汽器进行改造后的运行结果表明，凝汽器的各项性能指标均有所提高。机组真空为97kPa，较改前提高2kPa，真空严密性小于0．112kPa/min。凝汽器端差为3～6℃，并彻底解决了泄漏问题，使凝汽器能长期安全运行。     

提高空冷机组真空严密性的分析

汽轮机真空系统严密性是考核汽轮发电机组的主要经济技术指标之一,它直接影响机组的经济运行。围绕提高机组真空严密性这个主题,针对1号、2号机组真空严密性的情况,结合现场情况,从运行的角度出发,分析了真空系统泄漏的特点和主要原因,提出了提高机组真空严密性的措施,通过努力,使机组真空严密性达到良好水平,确保了机组的安全经济运行。     

二道江发电厂7号机真空低之治理

对二道江发电厂7号机真空系统严密性、凝汽器及各冷却水塔循环水量进行了试验调整,分析了该机组真空低的原因。并提出了治理措施,使真空提高了4.4kPa。     

提高凝结器真空的措施

提高凝结器真空的措施南昌发电厂（３３００３９）袁方提高凝汽器真空，可大大降低供电煤耗，是节能的重要手段。我厂在提高真空方面实施了下列措施：１真空系统检漏、堵漏及提高真空严密性措施真空系统检漏方法无非就是两种（ａ）运行当中采用卤素查漏（ｂ）停机后，坚持...     

300MW机组真空低原因分析与治理

某公司300 MW供热机组低真空保护动作跳闸,再启动后凝汽器真空低。通过开展真空严密性试验、灌水找漏堵漏,以及对凝汽器内轴封供汽母管根部开裂的焊缝进行补焊、在轴封供汽母管根部加装防护罩等工作,解决了凝汽器真空系统的泄漏问题,真空严密性试验时真空下降速度由采取措施前的500 Pa/min降低到采取措施后的80 Pa/min。     

汽轮机真空系统严密性试验的比较与分析

汽轮机真空的高低对其运行经济性有着直接的关系,当凝汽器内漏入空气后会降低真空,漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一,而真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法,通过凝汽器的真空严密性试验结果,可以鉴定凝汽器的工作好坏,以便采取对策消除泄漏点.给出了空冷凝汽器真空严密性的数学模型,通过理论分析及试验数据,获...     

300MW汽轮机组真空系统提高严密性的措施

300MW机组真空系统严密性差是制约机组运行经济性和安全性的一个重要问题,解决系统泄露问题是提高真空系统严密性的关键。     

提高汽轮机真空严密性的探讨

简述了提高机组真空的重要性,综合分析了影响真空的因素,通过对晋田热电公司机组运行中的调整试验和机组停运后的灌水查漏,对机组真空系统存在的漏点及设计缺陷提出了解决方案,为真空严密性的治理奠定了基础。     

汽轮机真空系统漏气在线测量方法

在介绍湿冷与直接空冷汽轮机真空系统严密性试验法及分析其不足的基础上，提出汽轮机真空系统漏气量在线监测法，简述汽轮机真空系统漏气计量仪的特点及在线监测法的优点。     

200MW机组真空系统严密性问题探讨

对于200MW机组真空系统严密性对机组运行造成的影响进行探讨,介绍真空系统查漏工作的正确思路,分析查漏过程中应注意的问题,并根据作者的实践经验介绍工作中可能存在的技术难题。     

600MW超临界机组真空系统的检漏及处理对策

针对某机组真空严密性试验一直不合格,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降480Pa,严重影响机组的经济性,通过对该机组凝汽器真空低的原因分析,利用氦质谱真空检漏仪对机组真空系统进行了查漏,查找出了相关漏点,并对有关漏点进行封堵处理后,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降110Pa,达到国家优秀标准(<130Pa/min),取得了显著的效果。