轴承试验机磁性离合机构的设计分析

针对轴承轴向加载试验中当试验轴承外圈与滚子发生高温胶合时,现有的轴承试验机中所使用的轴向加载装置不能及时与试验轴承分离进而损坏试验装置的问题,设计了一种磁性离合机构.基于永磁体的等效磁荷模型,分别建立了磁性离合机构中永磁体在三种布置方式下的三维静态及瞬态磁场解析式;应用MATLAB以及Ansoft Maxwell电磁分...     

超导磁力轴承的静力

超导磁力轴承的静力使用永磁体和高温超导体构成的超导磁力轴承，是高温超导材料最有前途的应用之一。而超导磁力轴承的两个可能的应用领域，一是具有大质量中速旋转大转子的飞轮蓄能装置；另一个是有可能在液化气体输运方面使用的小型泵。研究了由两个同心环状ＮｄＦｅＢ...     

标准向心圆柱滚子轴承在挤出机中的应用研究

介绍了一种用于平行双螺杆挤出机的新型止推装置。用标准向心圆柱滚子轴承替代止推轴承承受轴向力，简化了止推装置结构，提高了轴承的使用寿命，解决了平行双螺杆挤出机的止推轴承布置的难题。     

磁力联轴器磁包套的焊接

近年来,磁力联轴器获得越来越广泛的应用,如磁力泵、磁力搅拌反应釜等。磁力联轴器结构中内转子处于腐蚀介质中,永磁体必须用包套(通常铬镍奥氏体不锈钢)加以保护。因此需解决包套和内转子座带磁进行焊接的问题。 1 磁干扰的产生 焊接件由内转子座、永磁体和包套组成(如图1)。内转子座加工至要求尺寸并粘上永磁体后与包套装配,产生了两处需密封焊接的焊     

超声磁力研磨加工参数对蓝宝石表面粗糙度的影响

目的提高蓝宝石研磨后的表面质量。方法采用超声研磨与磁力研磨相结合的工艺方法,对蓝宝石进行研磨加工。超声研磨采用恒流超声电源及等效阻抗控制进给方式,通过改变不同阻抗阈值获得不同的加工表面。磁力研磨采用永磁体及磁场旋转的运动方式,通过调节转速、更换磨粒大小获得不同的加工表面。以旋转磁场速度、磁性磨粒大小、阻抗阈值作为主要工艺参数,以表面粗糙度值R_p、R_v、R_z、R_a为评价指标,设计相应的工艺试验。结果采用超声磁力研磨加工方法,当旋转磁场转速为1200 r/min、磁性磨粒目数为120目、阻抗阈值为330?时,得到了蓝宝石加工表面粗糙度值分别为:R_p=1.992μm,R_v=1.313μm,R_z=3.305μm,R_a=0.055μm。结论采用超声磁力研磨工艺加工蓝宝石时,在旋转磁场转速及阻抗阈值一定的情况下,磁性磨粒大小对表面粗糙度值的影响较显著;在磁性磨粒大小一致的情况下,旋转磁场转速及阻抗阈值主要对表面粗糙度值Rp及Rv的影响较大。     

磁性磨料在磁力研磨加工中受磁场力作用的研究

针对国内在磁力研磨加工机理领域上研究的不足，论文在磁力研磨加工原理的基础上，利用建立磁场图的方法，对磁力研磨加工中磁性磨料所受的磁场力进行了理论上的分析和推导，结果表明磁场对磁性磨料的作用力大小与磁性磨料的粒度、磁性磨料的磁化率、加工区域的磁场强度、磁通集中情况以及磁场梯度有着重大的关系。     

细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的研究

分析了磁性磨料磁力研磨的机理,设计并研制了细长薄壁工件内孔研磨装置,通过不同磁性磨料的研磨对比实验,证明了选择铝镍钴磁网粉作了为磁性磨料时,对奥氏体不锈钢管内壁具有良好的研磨一通过工艺试验找出了各种因素对加工的影响规律     

磁力研磨加工及其性能

在开发研制磁力研磨装置和磁性磨料基础上,论述了磁力研磨原理、研磨性能及其影响因素,探讨了实际应用效果。     

细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的研究

分析了磁性磨料磁力研磨的机理，设计并研制了细长薄壁工件内孔研磨装置，通过不同磁性磨料的研磨对比实验，证明了选择铝镍钴磁钢粉作为磁性磨料时，对奥氏体不锈钢管内壁具有良好的研磨作用；且通过工艺试验找出了各种因素对加工的影响规律。     

动静压轴承定义的初议

流体润滑状态可以分为动力润滑与静力润滑两种方式,与此相应分为动压轴承与静压轴承。动力润滑利用轴颈(或轴承)的旋转自己产生能支承外载荷的油膜压力。静压轴承利用外部的泵油装置给流体加压形成油膜压力,因此它与速度无关,但增加一套泵油装置。最近,为了充分发挥两种润滑方式的特点,把动力与静力的润滑方式结合于一体,出现了动静压轴承。严格地说,任何静压轴承只要轴颈(或轴承)是旋转的,必定会有动压效应,因此,轴     

Al-Si合金熔体中磁性杂质颗粒的电磁分离

分析了处于交变磁场中的磁性杂质颗粒的受力情况，比较了由交变磁场和稳恒磁场产生的磁场力。结果表明这两种力的本质相同，可以统一起来，而且磁性杂质颗粒在其驱动下的运动规律也相同。Al-Si合金中的富铁相杂质是弱磁性，电磁力和磁场力都可以促使其运动，电磁分离试验结果表明，当磁感应强度大于145mT时，电磁力起主要作用，杂质颗粒向分离器内侧运动；当磁感应强度小于120mT时，磁场力起主要作用，杂质颗粒向分离器侧面运动，据此可以指导分离器的结构设计。     

Magnetic microstructure and coercivity mechanism of high performance Nd-Fe-B magnets

Magnetic microstructure of high performance Nd-Fe-B magnets was investigated by using magnetic force microscopy. The correlation between magnetic microstructure and coercivity for high performance Nd-Fe-B magnets was studied. It is found that the magnets with different coercivity mechanism take on different microstructures and magnetism. Moreover, the magnetic microstructures of high performance permanent magnets can be explained by the starting field theory model.     

瓦形磁吸单元磁路设计及其力学特性研究

船舶喷漆与除锈等作业需求量大，爬壁机器人成为该领域研究热点。瓦形磁吸单元是机器人在垂直钢质立面附壁行走核心装置。为提高磁力和降低磁力对距离敏感性，对瓦形磁性单元采用Halbach阵列充磁的新型磁路设计，利用数值仿真与试验方法开展瓦形磁吸单元力学特性研究。结果表明：Halbach阵列磁路的磁质比是常规配对磁路的2.87倍，衰减率是其0.5倍；Halbach阵列瓦形磁吸单元优化了磁路，减弱了异性磁极间的磁场损耗，使得磁吸单元表面磁感应强度增强。     

Shape control of TIG arc plasma by cusp-type magnetic field with permanent magnet

The shape of arc plasma in gas-shielded arc welding is an important factor for the quality and efficiency of the welding. The arc plasma changes its shape by an external magnetic field because the arc is a flow of electricity and is subjected to the electromagnetic force. In this study, we examined the control of arc plasma by a cusp-type magnetic field. The field produces a high and low magnetic area alternatively, and changes the cross-section of the arc plasma from a circular to an elliptical shape. The previous study using solenoid coils to produce a cusp-type magnetic field reported that magnetized arc plasma provided deeper penetration. However, the solenoid device developed for the cusp magnetic field was too large in comparison with the size of the welding torch used for production welding. Therefore, this study investigated the magnetic control of arc plasma with permanent magnets that have recently become smaller in size and higher in intensity. Theoretical analysis model was constructed to determine the optimum arrangement of the magnets. This analysis requires a three-dimensional numerical model because the temperature-, velocity-, and electromagnetic fields of arc plasma change three-dimensionally by the additional magnetic field. It was analytically and experimentally shown in TIG arc welding that the arc shape could be elliptical cross-section even using the permanent magnets. Furthermore, our analysis showed that the effective magnetization direction of magnets was vertical, and this result was confirmed experimentally. As a result, we obtained the good bead appearance in the high-speed welding with this magnetic control.     

永磁体铸机金属液流场特征分析

利用数值模拟对不同磁场条件下的永磁铸机金属液流场特征进行了模拟分析 ;揭示了金属液流场与永磁体极数、磁极排布方式、磁场旋转速率以及永磁体螺旋式排布之间的关系 ,为永磁铸机的优化设计提供了参考依据     

脉冲电磁场辅助平面磁粒研磨加工试验

目的 在传统的平面磁粒研磨加工中添加脉冲辅助磁场,增大加工区域中磁感应强度和加工时磁感应强度动态变化,丰富磨料粒子在加工时的运动形式,使研磨轨迹复杂化,降低工件表面粗糙度,获得更好的工件表面形貌.方法 通过分析磨料粒子在有无辅助磁场时各自的受力情况,探究辅助磁场对磨料在加工时运动状态的影响,研究脉冲辅助磁场下磨料的运动...     

磁悬浮减振器的双闭环控制策略研究

研究一种新型的磁悬浮减振器,它采用永磁铁和电磁铁构成混合式磁悬浮系统,利用磁铁间相互的斥力提供悬浮力,实现柔性减振。在系统模型的基础上,针对减振器磁悬浮系统的非线性、存在未建模动态和不确定性、模型不十分精确的特点,提出采用自抗扰控制器作为外环,PID控制器作为内环,构成双闭环反馈控制方案来实现稳定的悬浮、减振和对扰动的抑制。仿真分析和实验研究表明:采用此控制方案的磁悬浮减振器具有很好的动、静态特性和强抗扰性。     

双磁极式磁粒研磨机理分析及试验研究

目的解决平面磁粒研磨中压力不均匀和需要反复调整研磨间隙的问题,设计双磁极式研磨方法。方法首先对双磁极式研磨方法机理进行分析,并对研磨区域单颗磨粒进行受力分析,寻找影响研磨压力的主要因素;其次利用Ansoft Maxwell软件对两种研磨方法进行磁场仿真,分析两种研磨方法的研磨区域磁场梯度变化,通过面积积分法对比磁感应强度的影响程度;最后设计试验装置,通过试验对理论分析及有限元分析的结果进行验证,对比研磨前后工件表面粗糙度及微观形貌变化。结果双磁极式研磨方法中磨粒的研磨压力完全由磁场力提供,与研磨区域磁感应强度成正比,研磨区域磁感应强度比"铣削式"研磨方法提高约34.56%。两种方法在相同试验条件下对SUS304不锈钢板研磨40 min,双磁极式研磨方法研磨后,工件表面原始纹理基本被去除,表面粗糙度值由原始的0.25μm下降至0.16μm,下降率为36%,比"铣削式"研磨方法提高约80%,粗糙度曲线波动平缓,波峰波谷高度差变化均匀且表面形貌光滑平整。结论双磁极式研磨方法研磨区域磁场梯度变化明显,利于磨粒流动更新,研磨压力相对稳定,表面粗糙度下降率高,研磨后工件表面形貌光整,与"铣削式"研磨方法相比具有较明显的优势。     

特高压输电线路磁场对电力金具材料摩擦磨损的影响

目的 通过分析特高压直流线路工频磁场环境对电力金具材料磨损行为的影响,探究其磨损机理,为联接金具的磨损失效预测提供理论依据。方法 分析线路实际运行参数,计算工频磁场强度,采用自制电磁线圈与M-2000型磨损试验机相结合,通过分组控制变量法研究额定工况下金具材料的磨损过程,以及不同磁场强度下材料的磨损行为。结果 在磁场环境中材料的磨损程度远小于无磁场情况下。在0~800 A/m范围内,随着磁场强度的增加,摩擦因数稍降低,质量损失量和磨损率呈下降趋势。在不同磁场强度下磨损试样均呈现越贴近摩擦接触表面区域其显微硬度越高,且随着纵深向后呈递减趋势。在无磁场情况下,磨损接触表面的犁沟较深,遍布锯齿型边缘的凹坑和山脊型微凸峰。在磁场环境中试样的接触表面和磨屑表面更加光滑平整,且氧含量明显升高。结论 在无磁场情况下,接触表面为严重的磨粒磨损和黏着磨损。在磁场环境中,磨损试样在短时间内经历了初期磨合阶段和磨损加剧阶段,从而加速过渡到稳定磨损阶段,由严重的磨粒磨损和黏着磨损加速向轻微磨损转变。稳定阶段的主要磨损机制为氧化磨损,并伴随着轻微的磨粒磨损、黏着磨损,以及两摩擦副与磨屑“阻隔层”之间的三体磨损。工频磁场环境对试样磨损起到了一定的减摩作用,磨损程度减轻。     

永磁体磁场对双相高强钢电阻点焊质量的影响

以1对中空圆柱形永磁体为磁场源,系统地分析了外加恒定磁场作用下,2.25mm厚热镀锌双相高强钢板(HDG-DP600)电阻点焊接头的力学性能、熔核尺寸及宏观晶粒组织走向.试验发现:在永磁体磁场作用下,热镀锌双相高强钢点焊接头的拉剪力较无外加磁场情况下提高了11.01%,接头的晶粒组织得到一定程度的细化,熔核形状"长而扁...