数码电子雷管与传统工业雷管对比分析

数码电子雷管是一种新型工业雷管。为了体现数码电子雷管的优越性,从结构组成、性能、爆破应用等方面,对数码电子雷管与传统工业雷管进行对比分析。结果表明,数码电子雷管具有延期精度高、延期范围广、抗干扰能力强、起爆可靠性强等性能优势,在爆破应用中,能够实现逐孔起爆,减小爆破振动,实现精细爆破,此对比分析对数码电子雷管的推广应用具有指导意义。     

电子雷管在光面爆破中的应用

针对光面爆破后的边坡光滑稳定及爆破后石料破碎块度均匀的要求,以温州绕城高速公路路堑开挖爆破工程为背景,对比测试了电子雷管和导爆管雷管的延时精度,并进行了电子雷管并联起爆网络和导爆管雷管复式起爆网络的光面爆破试验,比较2种雷管爆破后的石料块度,研究了电子雷管在光面爆破及石料块度控制方面的应用。试验结果表明:电子雷管延期时间的标准差、极差和延时误差均比导爆管雷管小,延期性能优于导爆管雷管。采用电子雷管进行光面爆破,爆破后的边坡表面平整,光爆孔清晰,效果好,且爆破得到的石料块度大部分集中在10～450 mm,块度均匀,能较好地满足工程需求。     

基于数码电子雷管的准楔形复式掏槽爆破试验研究

针对目前掏槽爆破中爆破效果不够理想、单循环时间较长等问题,于顾北矿北-1煤顶板轨道上山第三中部车场进行爆破试验,对原始爆破方案进行改进,并优化爆破参数。首次在井下岩巷掘进中引入数码电子雷管,用数码电子雷管代替煤矿许用普通电子雷管,增加爆破段别。根据岩石巷道现场情况,利用数码电子雷管能够任意设置爆破段别延期时间的优点,设计了2种准楔形复式掏槽爆破新方案。将3种方案的爆破效果进行了对比,发现炮孔利用率提高至96.1%,单循环进尺增加到1.78 m,在原方案的基础上提升了12.8%。结果表明:数码电子雷管的可靠性较高,并初步确定了炮孔利用率最高时的爆破段别延期时间。岩巷掘进中使用数码电子雷管,能够使爆破过程可控,除了掏槽孔外的其他炮孔有充分的爆破空间,增加单循环进尺,减少单循环时间,提升巷道成型质量,提高工作效率,具有良好的经济社会效益。     

数码电子雷管在高瓦斯矿井岩巷爆破掘进中的应用

传统的电雷管只有5个段别,不能满足孔内分段技术对延期时间的要求。数码电子雷管采用电子控制模块,可任意设定爆破延期时间,最小延时时间可设为1 ms,满足瓦斯巷道130 ms内完成爆破过程的要求。另外,目前煤矿岩巷深孔爆破掘进中,由于炮孔底部岩石夹制作用增大导致出现炮眼利用率低等问题。基于数码电子雷管,应用孔内分段掏槽爆破技术,将原先掏槽孔内连续装药改为分段装药,实现了分段延时起爆。将新技术方案在淮南顾北煤矿进行了现场试验。结果表明：基于数码电子雷管,应用孔内分段技术,对比原方案单循环进尺提高了约0.7 m,炮孔利用率提高了约10%,平均块度减少了15%左右,且断面完整没有明显大块,为下一循环提供了良好条件。预估月进尺可由65 m提升至100 m,总体上提高了巷道掘进效率。作为数码电子雷管在井下岩巷掘进的先行试验,在高瓦斯情况下数码电子雷管仍可正常使用,可为今后类似岩巷的爆破掘进施工提供借鉴。     

数码电子雷管在水厂铁矿深孔爆破中的应用

数码电子雷管是一种以电子芯片作为延期元件的新型雷管,在露天矿山深孔台阶爆破中已经广泛应用。为进一步改善爆破质量,水厂铁矿结合爆破理论和生产实际,进一步优化多排孔逐孔起爆微差时间,研究了起爆微差时间对爆破前冲、后冲、大块率等的影响,使得爆破前冲、后冲得到有效控制,爆破质量得到有效改善,爆破大块率明显降低,为今后应用数码电子雷管进行爆破设计优化提供了科学依据。     

采用高精度雷管的微差爆破实践

简单介绍了微差爆破的原理,阐述了高精度雷管的性能,并与普通雷管进行了延期时间与误差比较。在兰尖铁矿用高精度雷管进行了孔内孔间微差爆破试验,爆破震动测试数据表明,在露天矿采场生产爆破中,使用高精度雷管进行孔内孔间微差爆破,能取得好的降震效果和爆破质量。     

数码电子雷管在某近城镇矿山的降振应用研究

某近城镇露天矿山生产爆破产生的爆破振动对周边城镇区域影响较大。为控制爆破振动危害,引入数码电子雷管,并进行降振应用研究。通过比较数码电子雷管不同延期时间下爆破振动的大小,确定了适宜于降振目的的延期时间设置方案。结果表明,数码电子雷管延期时间为28 ms时降振效果最佳,平均降振幅度达31.65%。通过实践证明,在适宜的延期时间下,数码电子雷管具有较好的降振效果,为同类工程提供借鉴。     

数码电子雷管的发展及应用研究

针对国内外数码电子雷管的发展现状及其现场应用情况进行了研究,结果表明:数码电子雷管使用微型电子芯片实现精确毫秒延时功能,将雷管的延时误差提高到毫秒级,同时可根据现场情况任意设置毫秒延期间隔时间,从而为有效控制爆破振动危害提供了技术支撑,使爆破破碎质量得到显著提高。     

高台阶孔内微差爆破参数的确定与爆破效果分析

为适应现代化大型露天矿爆破的需要和新爆破器材、工艺的普及,大孔径、高台阶、气体间隔以及孔内微差爆破等一系列技术在现场逐步进入摸索应用阶段,但相关爆破参数和理论需要进行深入研究。以包钢集团巴润矿露天台阶爆破为研究模型,利用数值模拟和现场试验相结合的方法进行分析研究。根据现场工艺技术条件,建立了台阶高度 24 m、孔径 310 mm、空气间隔装药等 6 组模型,采用数码电子雷管孔内短微差时间中间气体间隔起爆进行研究。研究得到：在下部药柱底部起爆点距离0.5 m先起爆,孔内间隔时间为3 000 us上部药柱顶部再起爆的组合下,爆破应力波在岩体内作用时间最长,监测点平均有效应力极值点最高。通过对巴润矿进行高台阶孔内微差爆破工业试验,研究提出的孔内微差爆破参数切实可行。     

高台阶孔内微差爆破参数的确定与爆破效果分析

为适应现代化大型露天矿爆破的需要和新爆破器材、工艺的普及,大孔径、高台阶、气体间隔以及孔内微差爆破等一系列技术在现场逐步进入摸索应用阶段,但相关爆破参数和理论需要进行深入研究。以包钢集团巴润矿露天台阶爆破为研究模型,利用数值模拟和现场试验相结合的方法进行分析研究。根据现场工艺技术条件,建立了台阶高度 24 m、孔径 310 mm、空气间隔装药等 6 组模型,采用数码电子雷管孔内短微差时间中间气体间隔起爆进行研究。研究得到：在下部药柱底部起爆点距离0.5 m先起爆,孔内间隔时间为3 000 us上部药柱顶部再起爆的组合下,爆破应力波在岩体内作用时间最长,监测点平均有效应力极值点最高。通过对巴润矿进行高台阶孔内微差爆破工业试验,研究提出的孔内微差爆破参数切实可行。