高强度钢冲击试样开槽方法

冲击试样的加工对试验结果有很大影响。而开槽方式又是关键因素。GB229-63金属常温冲击试验法规定:凡需经热处理的试样,其热处理应在刻槽以前进行。现行开槽的方法有钻孔加工、磨加工、铣加工等。高强度钢冲击试样采用钻孔法开槽时,因热处理后其硬度较高,通常将试样加工为成品及开槽后再进行热处理,与标准不相符合。为了弄清这种开槽方法对试验数据的影响,我     

正交法在电加工工艺指标测试中的应用

正交试验设计方法是一种直接最优化方法，用这种方法对电火花加工机床进行工艺指标测试，可以用较少的试验次数，通过对试验结果的综合分析，得出各电参数对电火花加工工艺指标的影响规律和机床所能达到的最高加工工艺指标。     

正交法在电加工工艺指标测试中的应用

正交试验设计方法是一种直接最优化方法，用这种方法对电火花加工机床进行工艺指标测试，可以用较少的试验次数，通过对试验结果的综合分析，得出各电参数对电火花加工工艺指标的影响规律和机床所能达到的最高加工工艺指标。     

陶瓷复合装甲的台阶孔及槽加工试验研究

针对陶瓷复合装甲的台阶孔及开槽加工的技术难题,根据其组成材料特性设计了专用烧结金刚石工具,并对其进行了加工试验研究.分析了加工过程中出现的各种表面质量缺陷,并给出了改善表面加工质量的有效方法,确定了合理的工艺流程及工艺参数.试验表明,台阶孔及开槽的加工质量完全满足复合装甲的装配技术要求.     

基于遗传算法的往复走丝电火花多次切割加工参数优化

根据正交试验结果,从电参数与非电参数方面分析了各个因素对加工精度的影响,确定影响较大的因素后,对其进行单因素试验,然后运用MATLAB等工具对试验数据进行拟合得到目标函数.运用遗传算法优化目标函数,得到加工效率和加工精度都较佳的加工参数,最后对得到的加工参数进行验证.运用此优化方法到生产加工中,对提高往复走丝电火花线切割机床的性能有重要意义.     

利用振动抑制爬行的方法

文章对机床导轨爬行机理进行理论分析，并利用该机理，提出了一种解决机床导轨爬行的有效方法，即用外加振荡器与基本摩擦振荡器构成闭环控制，并通过该外加振荡器来调节法向力的大小，使机床导轨之间的摩擦力被控制在较小的范围内，并通过仿真试验验证了该方法的有效性。     

机床运转状态下相对激振的动态性能研究

阐述了在机床运转状态下进行相对激振试验的方法及其原理,并利用此方法测定了K360A数控车床的动态特性,分析了机床的薄弱模态及其对机床性能的影响。同时,通过机床运转和静止两种不同状态下试验结果的对比分析,得出旋转状态下的动态测试能更准确地揭示影响机床加工性能的动力学本质。     

磁极开槽对磁粒研磨加工镍钛合金血管支架管材内壁表面质量的影响

目的 提高镍钛合金血管支架管材内壁的表面质量及磁粒研磨加工效率,研究开槽与不开槽磁极对磁粒研磨加工镍钛合金血管支架管材内壁表面质量的影响.方法 建立了有限元仿真模型,分别模拟了开槽磁极与不开槽磁极的磁感应强度分布情况.结合仿真结果,使用搭建的镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨加工设备,分别采用开槽磁极和不开槽磁极进行镍钛...     

海德汉系统的多种加工模式软件包开发与应用

针对加加速的阶跃变化会对机床产生柔性冲击的现象,文章提出了采用合理设置机床的加工参数达到限制加加速并选用合适滤波器对加加速进行光滑处理的方法,有效避免了机床的柔性冲击.该方法根据零件加工侧重点不同,以海德汉iTNC530系统为平台,设计了机床加工参数设置的软件包.该软件包将零件的加工分成四种加工模式,并对每种加工模式进行机床加工参数的细化设置.加工实例表明,通过调用不同加工模式的软件包,在满足加工精度的基础上减少了辅助加工时间,显著提高了加工效率.     

基于加权平均法的电火花线切割加工参数优化

应用正交试验设计的方法,对高速走丝电火花线切割加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验优化设计,以机床加工速度和零件表面粗糙度为目标进行电参数优化。针对这两个指标性质不同,分别对其进行量纲一化处理,使其均转为望大特性;考虑这两指标的不同重要性,运用加权平均法将问题转化成单目标问题以实现电参数优化。结果表明：该优化方法是可行的,加工参数中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比最优取值分别为24 A、12μs和3。     

高速滚珠丝杠副性能试验与分析方法研究

基于自主开发的性能试验台,对高速滚珠丝杠副的性能试验与分析方法进行了研究.介绍了高速滚珠丝杠副性能试验系统的构成,提出了性能试验的方法;在此基础上,进一步对试验数据的分析方法进行了研究;针对指定型号的高速滚珠丝杠副进行了性能试验,并对试验得到的数据进行了具体分析,试验与分析结果验证了所提出方法的有效性.     

锅炉焊接的质量控制

分析了影响焊接质量的因素，对锅炉焊接质量的控制进行了探讨，以确保锅炉的焊接质量。     

The chloride stress-corrosion cracking behavior of stainless steels under different test methods

Chloride-induced stress-corrosion cracking (SCC) is one of the failure modes of stainless steels. Highly alloyed austenitic stainless steels S32654, S31254, and N08028, and duplex grades S32750 and S31803 possess much improved resistance to SCC compared with S30400 and S31600 steels. With the development of a database, SSData, experimental data collected from calcium chloride tests, autoclave tests, and drop evaporation tests were evaluated. Stress-corrosion cracking data generated by autoclave tests agreed well with the practical service conditions and can be used to discriminate alloys for SCC resistance in sodium chloride solution. Drop evaporation test data can be used in situations where evaporation may occur and cyclic loading may be involved. The SCC resistance of alloys under each method increased with increasing molybdenum equivalent Mo + 0.25Cr + 0.1Ni. For a given alloy, the testing result depends on the stress state and environment; different test methods can give different ranking orders concerning SCC resistance. The performance of duplex stainless steels in a chloride-containing environment at higher temperatures was not as good as expected when dynamic loading was involved.     

汽车变速箱同步性能试验台的研制

汽车变速器同步性能直接影响车辆操控性,其量化测试十分重要。文中对变速箱同步器在换档过程中的同步时间,同步的轴向位移,同步时的换档力变化等参数借助于传感器进行采集。各路传感器信号经过调理电路转变为模拟量,然后经高速并行A/D转换为数字信号,并由单片机通过RS232上传给上位机进行数据分析并作出各项参数的曲线,对变速箱的性能作出评估。     

转子热稳定性测试方法分析

介绍了转子热稳定性试验的原理,分析比较国内外常用的测试方法和数据处理方法,最后指出转子热稳定性测试的发展方向。     

连铸坯内部裂纹缺陷的检验和分析

根据对连铸过程产生的连铸坯内部裂纹的检验和分析,阐述内部裂纹的分类、分布、形貌特征、产生机理、影响因素和防止措施,为连铸生产中解决连铸坯内部裂纹提供参考。     

非匀质液体参量检测原理及应用

为解决非匀质液体参量的检测难题，提出了全微分检测准则，并结合软测量技术，构造出一套全新的非匀质液体参量检测技术。作为该技术的实际应用，介绍了一个在石油生产系统中的成功案例，印证了微分测量原理在多层不同质和非匀质液体中进行检测的有效性，证明了这是一项有重要推广价值的新的检测技术。     

等级型资料三种统计方法的关系分析

Ridit 原法、Ridit 改进法和等级序值法是等级型资料组间比较的三种统计方法。作者从统计量着手, 在数理上推证三者间的关系, 结果认为三种统计方法是完全等价的。     

Comparison of experimental methods to evaluate seam welds quality in extruded profiles

The wedge and bulge expansion tests were compared in the assessment of the seam welds strength in a tubular profile extruded at two ram speeds. In the wedge test, the expansion was determined by moving a conical punch into the tube until the specimen fracture. In the bulge test, a hydrostatic tensile stress state was applied by expanding the specimen with an internal rubber plug. The two methodologies were compared in terms of load and hoop strain at fracture and by detecting the fracture morphology and location. Then, the effect of a number of design parameters was investigated in order to evaluate the robustness of the standard testing conditions. For both tests, ductile fractures appeared in the seam welds location, but the bulge test was more robust and conservative with respect to the wedge test, showing less scattered data. Thus, the performances of a second die for the tube profile, designed to optimize the seam welds quality, have been successfully assessed by the bulge test and results compared to those achieved by a novel numerical quality index, coming to a final good matching.     

伺服阀测试系统的设计

伺服阀测试系统是一套高度自动化的计算机辅助测试系统,文章介绍了一套具备手动测试和计算机自动测试功能、可测流量为250 L/min以内不同规格伺服阀的动、静态特性的测试系统的设计。