筛分式双齿辊破碎机辊齿受力及强度分析

筛分式双齿辊破碎机在破碎硬度较高的矿石时,其破碎齿的受力及强度直接影响到产品粒度和整机的使用寿命。在辊齿正常破碎工况和卡死工况下,分别对其进行了受力计算和有限元强度分析,验证了筛分式双齿辊破碎机可用来破碎石灰石等坚硬物料。     

筛分式双齿辊破碎机轴承密封装置的分析与改进

以筛分式双齿辊破碎机为研究对象,对现有的几种辊轴轴承密封方式进行了对比分析;结合煤矿现场筛分式双齿辊破碎机的实际运转情况,总结筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承密封处常常出现的故障,并找出其原因,提出合理有效的改进措施。为筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承密封的合理设计提供了参考依据。     

双齿辊破碎机破碎梁装置的优化与应用

正20世纪80年代中后期,双齿辊破碎机伴随着国外分级破碎技术的发展而兴起,成为一种新型破碎设备。破碎齿螺旋布置在齿辊上,通过平行齿辊相向或相背旋转从而实现物料破碎。由于设备只对大于产品粒度的物料实施破碎,而小于产品粒度的物料直接筛去,故也叫筛分式破碎机。双齿辊破碎机充分利用物料抗剪和抗拉强度远小于抗压强度的     

辊齿结构及布置形式对双齿辊破碎机性能的影响

辊齿的结构和布置形式直接影响到双齿辊破碎机的生产效率、产品质量和使用寿命。基于离散元软件EDEM,对双齿辊破碎机的破碎过程进行了仿真分析,研究了辊齿布置的轴向旋转角和安装仰角对破碎性能的影响,得到了不同布置形式下破碎机单位时间的产能和耗能比,给出了布置参数的选用范围,为双齿辊破碎机辊齿布置的设计提供了参考。     

双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计

介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC-450×500采用一种高效的辊齿齿形和破碎砧,利用压力、摩擦力的作用,使物料通过破碎腔对物料进行三阶段破碎,提高了破碎的可靠性,破碎物料时过分粉碎现象少,而且双齿辊破碎机结构简单,生产效率高,性价比很好,对设计参数和双齿辊破碎机的传动系统进行了设计,并完成了辊齿、破碎砧、齿轮轴、齿轮和皮带轮等传动零件的设计,通过对齿轮、轴、键的校核计算证明此方案可行。     

基于有限元分析的双齿辊破碎机齿辊优化设计

为降低双齿辊破碎机的产品粒度,对现有破碎机结构进行研究,通过分析破碎齿各项参数及布置情况,在最大限度不影响破碎机生产能力和不破坏现有破碎机齿辊结构的基础上,设计改进出新齿辊。经有限元分析结果证实,新齿辊受力分布均匀,静态和动态各项性能均符合要求,同时结合有限元分析结果修正和完善了原设计方案,为改造方案的实施提供了可靠依据。     

双齿辊破碎机改进研究

双齿辊破碎机是煤矿中广泛使用的破碎设备。针对目前双齿辊破碎机能耗高、可靠性低、过粉碎严重等问题,从齿辊型式的设计、辊齿结构的设计和破碎机齿辊主轴和罩体间的密封等3个方面进行了研究和探讨,并提出了改进设想,对问题的解决具有一定的指导意义。     

双齿辊破碎机齿辊切向力的分析计算

利用第二破碎理论,结合对双齿辊破碎机齿辊切向力的分析,导出齿辊切向力计算公式,并进行了实际设计计算验证,为齿辊破碎机设计计算提供了新思路。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

双齿辊破碎机生产能力和功率计算方法

分析了双齿辊破碎机的破碎及排料机理，在此基础上提出了以齿辊破碎机生产能力的计算方法和原动机功率的确定方法，为新型双齿辊破碎机的方案设计提供了理论依据。     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮

介绍一种采用标准齿轮滚刀加工蜗轮、蜗杆的方法。     

单面齿轮啮合仪测量齿轮径向综合误差

介绍利用计算机系统构成的一种多功能齿轮径向综合误差测量系统 ,对齿轮综合误差实现更为快速、简洁、精确的测量     

多从动轮齿轮泵的模糊优化设计

以多个从动轮齿轮泵的模数、主动轮及从动齿轮的齿数、齿轮的齿宽为设计变量 ,以齿轮的消耗材料最少为目标函数 ,考虑了齿轮的强度条件、几何尺寸条件、齿轮的排量条件、流量脉动条件及影响这些约束条件的种种模糊因素 ,建立了齿轮泵进行模糊优化的数学模型。结合实例 ,应用MATLAB对模型进行求解 ,收到了满意的效果。     

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮传动参数自动选择

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工参数选择相对比较复杂 ,参数选择失误不仅产生加工误差 ,甚至造成齿形切截 ,严重影响齿轮的啮合质量 ,为此 ,提出了相关的工艺参数选择设计计算程序及参数调整方案 ,为提高弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工精度提供了切实可行的思路与方法     

齿轮传动中NW轮系可装配条件研究

论述了NW型周转轮系的装配条件 ,并提出了满足装配条件的多个相同的双联行星齿轮的加工方法     

多段式ADI硬齿面大齿圈的应用实践

大齿圈是圆筒混合机上的关键零部件,其技术性能和制造安装精度影响着圆筒混合机运行的稳定性、传动平稳性以及混合效率等。目前圆筒混合机普遍使用传统两段式大齿圈。本文结合实际工程设计与生产经验,分析传统两段式大齿圈与多段式ADI硬齿面大齿圈的技术特点、安装检测与调整方法,介绍多段式ADI大齿圈的应用实例。结果发现:多段式ADI硬齿面大齿圈可以替代传统两段式大齿圈作为圆筒混合机的传动部件,并且其在制造、运输、安装、维修上也具有显著优势。     

克林根贝格准双曲面齿轮传动比和极限压力角的研究

通过对克林根贝格(Klingelnberg)齿制的准双曲面齿轮啮合特性的分析,导出了该种齿制齿轮传动比的修正系数和极限压力角公式,得出传动比与两齿轮节锥中点处的直径和螺旋角有关;极限压力角受偏置角、大小轮的螺旋角、节锥角和中点的分度圆直径影响,而与齿面的其他参数无关等结论。     

二齿齿轮泵

提出一种将齿轮泵工作轮的容积变化和工作轮的啮合传动相分离的新型齿轮泵的工作原理及结构形式 ,分析其流量特性。结果表明该齿轮泵具有流量大、脉动小、无啮合力等特点 ,其传输介质不仅可为液体、气体而且可为高粘度的液体和半流体 ,甚至可为有腐蚀的上述工作介质     

硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求 ;机床调整 ,切削速度 ,刮削量及次数的选择。刮削加工不仅提高表面光洁度及啮合精度 ,而且提高齿面耐磨性和齿轮寿命。     

用计算器编程选择斜齿滚削挂轮

介绍用GASIOfx- 4 5 0 0PA计算器编制选择斜齿滚削挂轮的程序