日本Hagihara工业公司开发出高效塑料回收系统

日本Hagihara工业公司开发出具有400～450kg／h处理能力的一体化塑料回收设备，它适合于各种塑料。设在日本冈山的该塑料加工和工业机械装置制造商打算在10月份推出大规模销售计划，把塑料加工者的就地回收和基于日本容器和包装材料回收法的废塑料回收业务作为其目标。     

日本昭和电工公司开始由废塑料生产氨

日本昭和电工公司(SDK)确立通过气化完全化学回收废塑料的技术，并以生产氨的形式使其工业化。依照川崎城的“生态城计划”，基于日本包装材料回收法，SDK的事业收集消费塑料废料以及来自川崎城和邻近地区的工厂的工业废塑料，在其川崎工厂把废塑料完全回收转变成各种化学产品。     

Dow化学公司开发出由甲烷制烯烃的新技术

Dow化学公司开发了一种从未充分利用的甲烷原料制备烯烃的技术，以氯甲烷为反应中间体。据称，该发明将可能引发充分利用甲烷为原料制备包括乙烯和丙烯在内的碳氢化合物。这一还处于早期开发阶段的技术，包括在镧系催化剂作用下的甲烷与氯化氢反应。该研究结果已经发表在最近一期的美国化学会志上。     

韩国开发出从垃圾填埋气高收率回收高纯度天然气的膜分离技术

<正>垃圾填埋气等低品质的含甲烷气体,含有大量的二氧化碳、氮气、氧气、硅氧烷、硫化氢和水分等杂质,即便在发达国家仍然没有很好的低成本高效提纯技术,因此主要仍是被用作发电燃料,这是很不经济的。4月16日韩国化学技术研究所宣布,其由Kim Jeonghoon博士领导的资源分离和回收研究小组开发了一种膜分离组合提纯技术,通过它可将垃圾填埋气提纯至车用燃料规格,甲烷纯度至少可达95%以上,回收率可达90%以上。     

尤尼崎卡公司开发出可大幅提高聚乳酸树脂成型速度的技术

日本尤尼崎卡公司开发出可大幅提高由生物制成的聚乳酸（PLA）塑料为主要成分[第一段]     

ExxonMobil公司将建造其首座大规模废塑料先进回收装置

ExxonMobil公司计划在美国德克萨斯州的贝城建造首座大规模废塑料先进回收装置,并且预计在2022年底开工运行。建成之后,将会是北美最大的废塑料回收装置,设计处理量为30 kt/a。目前,一个小型的临时设施已经开始商业化生产经认证的回收聚合物,将于2021年底投放市场,以满足不断增长的需求。该新装置将采用经过ExxonMobil公司试验验证过的技术。到目前为止,该试验已经成功处理了超过1 kt废塑料,相当于2亿个废塑料食品袋,处理量可以达到50 t/d。     

丙烯腈生产中硫铵回收新工艺的开发与应用

叙述了硫铵回收新工艺使用自行开发的新型加热器，采用先进的蒸发。结晶和聚合物分离工艺及干燥尾气水洗系统，大大降低了硫铵产品的生产成本，同时实现了丙烯腈配套硫铵回收装置由单纯环保型向环保效益型的转变，对提高丙烯腈装置的整体效益具有重要意义。     

GTC技术公司开发精对苯二甲酸生产新工艺

位于休斯敦的GTC技术公司开发了一种简单有效生产精对苯二甲酸（PTA）的新工艺。在常规的PTA生产工艺中，先将对二甲苯氧化为粗对二甲酸（CTA），然后，在水溶液中加氢提纯。加氢过程将主要杂质4-对羟基苯甲醛（4-CBA）转化为对甲基苯甲酸，该产物更容易从对苯二甲酸中分离出来。[第一段]     

GE公司开发“绿色”途径生产塑料

GE塑料公司开发了“绿色”途径生产基于聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的树脂和聚碳酸酯（PC）／PBT混配物，该方法将有助于节能、减少温室气体排放和减少消费后的废物。这类树脂的应用目标是汽车工业，它可85％从聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）废弃瓶生产。这是GE塑料公司于2005年启动的“绿色”产品计划的成果之一，该计划旨在从“绿色”产品取得的营业收入翻一番，从2004年的100亿美元提高到2010年的200亿美元。     

Exelus公司开发出一种低能耗制苯乙烯的新工艺

美国Exelus公司验证了制取苯乙烯的低能耗工艺。该工艺利用甲苯与甲醇进行侧链烷基化反应以替代常规的乙苯脱氢路线。乙苯脱氢工艺能耗高，同时产生大量甲烷，而新工艺仅原料改变这一项而言，每吨产品就可节约350～400美元。据称，如果美国苯乙烯生产商能采用这一新技术，则可使美国温室气体排放量减少约5％，达到京都议定书的要求。     

Elastocon公司开发出汽车配件专用热塑性弹性体

<正>Elastocon热塑性弹性体技术公司是世界热塑性弹性体重要生产商之一。该公司最近开发的汽车配件专用热塑性弹性体不会因与铜接触而受损或发生降解,并可为超薄零件成型提供高流动性。据称,这     

日本开发出由纤维素生产生物乙醇的新工艺

日本本田汽车公司和日本地球新技术研究院（RITE）共同开发出由纤维素生物质大量生产生物乙醇的新技术。该工艺采用不可食用的植物料例如植物茎杆、叶和稻秸作为原料，并通过将RITE发现的被称为RITE细菌的微生物（可以将糖转化成醇）与本田公司的工程技术相结合，克服了输出效率低的障碍。这使纤维素分离工艺中产生的发酵抑制剂的影响成功地降至最小。     

大阪瓦斯公司开发出生产可生物降解多羟基丁酯的新工艺

大阪瓦斯公司宣布开发出一种由甲烷经某些微生物生产一种可生物降解树脂一高性能多羟基丁酯(PHB)的大规模生产技术。这项开发工作是在日本井岗县沼津工业大学的支持下进行的。     

Siluria技术公司开发甲烷制乙烯技术

美国Siluria技术公司2013年3月6日宣布其开发出了将天然气转化为化学品和燃料的催化剂技术。Siluria公司是采用经济、实用的办法将天然气转化为液体燃料和化学品的第一家公司。Siluria催化过程可有效地将天然气中的甲烷转化为乙烯或其它长链、高价值的烃类,如汽油、喷气燃料或芳烃产品。该技术可组合进现     

Calysta公司开发出甲烷发酵制燃料的高效生物反应器

<正>Calysta公司称,其开发的高效传质生物反应器,发酵速率是传统技术的8倍。该反应器技术可快速、经济地把甲烷转化成蛋白质、工业化学品和燃料。传统的搅拌发酵工艺通常效率极低,只有少部分原料转化且成本高。Calysta公司的技术是目前唯一商业可行的技术。其独特的环形反应器设计,通过采用高速液流推动气流向下,导致气体压力增加,使气体扩散到液体的速度提高。     

日本东曹公司引进由乙胺高收率生产高级胺的技术

日本东曹公司在南阳生产厂的乙胺装置上引进可以高收率生产需求不断扩大的高相对分子质量牌号的“高级胺”的技术。装置处于改装造阶段，预计2008年11月定期大修时改装完毕。它是为了适应乙胺类物质中高级胺用于生产环氧树脂固化剂和纸张增强剂等的需求不断而扩大能力，届时高级胺的生产能力将比目前扩增6kt／a。     

Siluria技术公司开发甲烷氧化偶联直接制乙烯新催化剂

Siluria技术公司于2011年9月28日宣布,通过融资投入2000万美元开发氧化偶联（OCM）反应直接从甲烷（CH4）制取乙烯（C2H4）新催化剂。     

日本帝人化学公司开发出一种完全回收废聚碳酸酯树脂的新工艺

日本帝人化学公司开发出一种回收废聚碳酸酯(PC)树脂的化学工艺，它采用一种新的纯化方法再生和回收高纯度双酚A(BPA)。预期该新技术将降低能耗为由纯单体生产BPA所需能耗的65％。