尿素合成塔防爆技术改造及安全使用管理

针对水溶液全循环法尿素生产装置发生的合成塔爆炸事故,从检漏系统、原料气处理、尿塔出口管线等方面提出了防爆炸安全整改措施和配套技术改造方案,通过生产实践总结了该套改造方案的安全使用管理方法.     

尿素生产中的防爆炸措施探讨

根据许多次爆炸事故的原因分析及理论推测,总结出尿素生产中切实可行的防爆炸措施,对保障尿素安全生产具有重要的意义。     

水溶液全循环尿素工艺中合成塔与一段分解塔腐蚀的处理

我厂现有2套水溶液全循环尿素装置，在运行过程中，合成塔与一分塔都发生过严重的腐蚀现象。现简述事故产生的经过和处理方法，并浅析原因。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置,原设计1号系统生产能力为40kt／a,2号系统为60kt／a,均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况,降低生产成本,提高产品质量,对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜,现2套装置的生产能力已达到150kt／a,取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

尿素合成塔压力测量的改进

兰花集团化肥厂目前年产300kt尿素,拥有两套尿素装置,采用水溶液全循环法工艺。尿素合成塔压力的稳定是尿素正常生产的关键,压力测量方法的选取直接影响着压力测量的准确性。     

尿素装置节能降耗改造措施

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，在1998年完成“四改六”技术改造的基础上，于2000年1月又进行了“六改十”的技术改造，实现了330t/d的尿素生产能力，获得了很好的经济效益。现将尿素装置技改情况总结如下。     

3种尿素合成塔塔盘应用总结

0前言 智胜化工股份有限公司（以下简称智胜化工）的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,尿素合成系统采用双塔并联操作方式,1^#和2^#。尿素合成塔规格均为φl200mmX110mm×24472mm,有效容积V=26m。。通过对尿素合成塔中的塔盘进行改造,取得一定效果。生产实践表明：尿素合成塔内所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果的关键因素之一。     

尿素装置合成塔的安全运行管理

影响尿素装置合成塔安全稳定运行的主要原因，是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为，合成塔化学爆炸的可能性较小，而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况，分析了加快高压设备腐蚀的原因，采取了措施，合成塔腐蚀加快趋势得到控制。     

年产11万吨水溶液全循环法尿素装置技术改造总结

１概述我公司１９８８年开始实施碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,１９９１年投产,设计能力为１１万ｔ／ａ,按３３０天计,尿素合成塔生产强度为８．１３ｔ／ｄｍ３。１９９２年至１９９６年期间,我公司对原设计进行了多次改造,１９９７年尿素产量达到１...     

尿素合成塔的修理及衬里改造

1概述 川化第二化肥厂大化肥装置尿素系统采用的是日本东洋工程公司三井东压水溶液全循环改良C法工艺，其尿素合成塔由日本神户制钢制造，分为A、B两台，互为备用，结构为圆筒直立压力容器，外壳为多层包扎，内衬为工业纯钛KS50，钛衬里自上而下厚度分别为3mm、4mm、5mm，上、下封头衬里厚度为5mm，设计压力26MPa，设计温度210℃。经过长期使用，A塔的钛衬里减薄严重，最薄处不到2mm。运行过程中，曾经发生过原料CO2带氢的事故，造成底部衬里吸氢，严重脆化。2001年A塔底部衬里出现开裂，无法进行修复，严重影响了系统的正常生产。为彻底消除隐患，结合尿素系统的改造，公司决定对其衬里进行彻底的改造。另外，B塔在2001年7月发生过一次严重的腐蚀，侵蚀了承压壳体。以下分别对A塔衬里的改造和B塔腐蚀区域的修理进行叙述。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

中型厂尿素装置的技术改造

总结近几年对水溶液全循环法尿素装置增产改造的经验。对中型厂的技术改造提出了两种改造思路。     

我公司尿素装置技改总结

0　前　言　　我公司 4万 t/a尿素装置采用水溶液全循环法工艺。为稳定生产、提高产品质量、降低消耗 ,多年来 ,我们进行了大量的技术改造 ,现总结如下。1　二段蒸发冷凝器由氨冷凝改为水冷凝用氨冷凝是为了保证产品中水分含量 <1 %。但这种方法在北方不合适 ,存在以下问题。(1 )氨蒸发压力受总管压力影响较大 ,不稳定。(2 )产品中缩二脲含量最高达到 8% ,严重超标 ,产品合格率低。(3)蒸发分离器带液严重 ,二段蒸发表冷器下液管经常堵塞。经核算 ,我们用一台换热面积为 50 m2的水冷器和氨冷器串联使用 ,并将氨冷凝器改为水冷凝器。改造后 ,…     

浅谈尿素合成塔的腐蚀与防护

腐蚀问题是尿素生产中的突出问题。我公司尿素生产方法为水溶液全循环法 ,现结合我公司实际对尿塔的腐蚀与防护谈几点粗浅的认识。1　腐蚀原因尿素生产过程中处理的主要物料是CO2 、NH3、NH2 COONH4和CO (NH2 ) 2 ,这些物料单独存在时 ,其腐蚀性并不强 ,但它们混合在一起生成的     

尿素合成塔塔盘改造总结

1改造目的及背景塔西南石化厂尿素装置采用的是水溶液全循环法预精馏工艺流程,1989年初全面建成,1989年6月5日一次试车成功。经过多年各种技术改造和内部挖潜等,降低了装置能耗,提高了尿素产量（500t／d）。但随着产量的提高,装置CO2转化率低的问题便凸显出来了。     

尿素合成塔超压安全保护装置的改造

我分公司为提高尿素超压安全保护装置的灵敏可靠性，于2005年对该超压保护装置进行了改造，以防患于未然。     

尿素合成塔衬里维修总结

我公司原以重油为原料,年产合成氨50 kt,尿素80 kt(设计生产能力110 kt/a,采用水溶液全循环工艺),经过多次改造已形成180 kt/a合成氨生产能力,2套尿素装置仅通过适当增加     

尿素装置技术改造小结

简述了对尿素装置扩建改造的内容和效果.     

尿素P4调节阀的改造

湖南金信化工有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,其尿素合成塔出口处的P4调节阀运行状态一直不好,平均运行周期不到2个月。针对P4调节阀在运行过程中存在的问题,对该阀的阀套、阀芯进行了改造。