酱油工业下脚料可制备香精

近日,中科院华南植物园科研人员完成的"利用酱渣生物酶解制备热反应香精的方法及其制备的香精"获得国家发明专利授权。我国是全球最重要的酱油生产国、出口国和消费国,酱油生产量占世界总产量的60%以上,在国际市场上的影响力举足轻重。酱渣是酱醅浸淋酱油后的下脚料,含有丰富的脂肪、蛋白     

酱油工业下脚料可制备香精

我国是全球最重要的酱油生产国、出口国和消费国,酱油生产量占世界总产量的60%以上,在国际市场上的影响力举足轻重。酱渣是酱醅浸淋酱油后的下脚料,含有丰富的脂肪、蛋白质和碳水化合物,具备良好的精深加工潜力。但长期以来,由于受到技术的制约,许多地区将酱渣作为工业垃圾进行处理,这样不仅造成资源浪费,还给环境带来污染。     

酱渣再利用的研究进展

酱渣是酱油厂酱油制备后的废弃物,因其富含粗蛋白、碳水化合物等营养成分,具有较大的开发利用价值.文章就酱渣的成份组成、酱渣的生成现状及酱渣的再利用现状进行综述,以期为更好的利用酱渣提供有益参考.     

利用酱油渣制备饲料主料的加工方法研究

酱油渣中含有15%～25%的盐分和60%～80%的水分,不利于直接用于动物饲料主料。采用纤维素酶水解法和二次压榨法来降低酱油渣中的盐分和水分,试验结果表明,其最佳工艺参数为：当渣水比1：1.4～1.8、纤维素酶添加量为360U/（kg干酱渣）、60℃保温发酵45min后,对酱渣8000Mpa粗压压榨2h、70000Mpa精压压榨1h,可使酱渣的盐分降到5%,水分降到26%。     

酱渣发酵生产蛋白饲料的试验（1）

酱渣是酱油生产的下脚料,但其中仍含有一定的营养成分,如含粗蛋白7~10%,粗纤维3~5%,粗脂肪1.5~4．5%,钙0.1%左右,磷0.03%左右,一座年产l万吨的酱油厂,一年大约有1万吨酱渣(含水份75%左右),目前这些酱渣大多直接运往农村,作为饲料.由于酱渣未做任何处理,故作为饲料营养价值不高.且适口性差,有时因季节,天气等原因无法运出去,会在厂区发臭,严重影响酱     

延长酱渣保存期的探讨

酱油生产过程中会产生大量酱渣，酱渣容易变质，通过试验研究导致酱渣变质的原因，找出了延长酱渣保存期的方法，对酱渣的再利用提供了有利的条件。     

利用酱渣、醋渣栽培平菇的实验

一、前言 近年来,我国酱油、食醋生产工艺普遍得到改进,原料利用率也在逐步提高。酱、醋渣的营养成分已明显降低,加之酱渣含盐、醋渣的酸味,亦不宜再作为家畜的直接饲料。尤其随着农村经济的飞速发展,酱、醋渣已越来越难以销售。以北京、上海、兰州、重庆的一些酿造厂为例,每年排出的大量酱、醋渣经常长期地堆积于厂区内,经风吹雨琳泛滥成灾。有些厂即便运出,还要交纳污染费或运费。既影响生产的正常进行,也严重污染环境卫生,又造成企业经济上的损失、浪费。因此,对酱、醋渣进行综合利用的研究成为当务之急,已为众人所瞩目。     

米渣酱油续渣发酵研究

米渣酱油发酵产生的酱渣再利用价值较高,对酱渣的续渣发酵再利用进行研究。首先利用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对酱渣进行酶解,再将酶解酱渣添加到曲料中进行制曲和发酵。结果表明:双酶解酱渣水解度达16.53%,明显高于单酶解,续渣发酵的优化续渣量为20%,续渣对成曲酶活力和水解度以及发酵酱醪的氨基态氮、总氮、色率、红色指数和总氮利用率的影响较显著,添加酶解酱渣的效果明显好于添加未酶解酱渣的对照组,其中添加两种酶酶解酱渣的效果最明显,其各项指标均高于2个对照组。将酱渣适度酶解后进行续渣发酵酿造米渣酱油具有可行性,有利于提高原料蛋白利用率,促进酱渣再利用。     

渣糟生产真菌菌体蛋白饲料的研制

我厂生产酿造酱油过程中,有大量副产品一酱渣,如以这些渣糟为原料,添加无机氮,采用生物工程技术,以固态生产真菌菌体蛋白饲料后,产品中含有丰富的菌体蛋白质、氨基酸组成较植物蛋白齐全、仅次于动物蛋白,并含有维生素及各种酶类,添加到饲料中能提高饲料的转化率。     

“酱渣二次发酵”提高蛋白质利用率的试验

本文扼要介绍了“酱渣二次发酵”新工艺的经济效益,原理,工艺操作以及一些生产体会。以供从事酱油酿造业的生产的工人和技术人员参考与探讨。如何充分提高酱油原料的蛋白质利用率,增产节粮是当前酱油酿造行业迫待解决的课题。根据“酱渣蛋白质的结构特点     

利用统糠和发酵残渣制备复合成曲酿造酱油的研究

利用统糠做原料制备耐盐酵母成曲,利用酱油渣和醋渣制备2#成曲,再把二种成曲混合成复合成曲后制备酱醅,采用低盐固态发酵工艺发酵这种酱醅酿造复合成曲酱油。结果表明:产品的全氮和氨基酸态氮符和GB18186-2000的一级酱油标准。     

制造酱油的新方法

本发明是制造酱油的新方法,其目的是省去已往制法中,由人工进行酱油和酱渣的压榨分离操作工序。从而提高酱油的生产效率,在原料阶段除去酱渣的成因,充分地利用原料的有效成分,使产品质量得到提高。到目前为止,在酱油酿造工业中,不仅对其酿造工序的各种方法及条件进行了研究,而且与酒精发酵工业、氨基酸发酵工业、抗菌素生产工业等其它的发酵工业比较,发现其酿造时间长,劳动生产率低,实行现代化比迟缓。生产率低的主要原因之一,是在成熟醪中将油和酱渣分离,只是部分地进     

行车送料出渣机

酱油生产过程中的曲料落池和酱渣出池,是繁重的体力劳动.我厂每天曲料落池和酱渣出池的总重量共达36000～38000斤.为了使工人从这一笨重的体力劳动中解放出来,我厂机修人员在毛主席革命路线指引下,发扬自力更生的革命精神,自行设计,修旧利废,制造了一台行车送料出渣机,实现了下曲料和出酱渣的     

以酱油渣为原料用酵母菌混合培养直接生产蛋白饲料的研究

本文着重介绍了提高酱油渣粗蛋白含量的几种方法。通过对五株霉菌及两株酵母菌分别在固体酱油渣上进行单菌及双菌混合培养试验,从中选出几株适宜在酱油渣上生长的菌株来提高酱油渣的粗蛋白含量。试验结果表明,在酱油渣中先接酵母菌,再接霉菌,培养5天后,较未经培养的酱油渣,粗蛋白含量净增9.86%,从而成为新型的高蛋白饲料。     

酱油生产中大豆油脂的利用情况

从生产实验中探索酱油生产中大豆油脂的利用情况。认为大豆油脂在酱油生产中转化为甘油和脂肪酸,甘油混入酱油,脂肪酸保留在酱渣之中。     

米渣酱油与传统大豆酱油酿造过程的动态研究

以米曲霉HN 3.042为菌种,以米渣和大豆为主要原料酿造酱油,比较了二者制曲过程中蛋白酶的产生规律以及发酵过程中理化指标的动态变化规律,对所得的两种酱油进行感官评价,并利用GCMS分析和比较其挥发性芳香物质。研究表明:米渣酱醪的氨基态氮、总氮含量高于大豆,而可溶性蛋白、可溶性无盐固形物却均低于大豆,发酵31天,大豆酱油蛋白质利用率达到75.28%,高于米渣的66.85%;大豆酱油感官评分略高于米渣酱油,两种酱油中香气物质含量的差别较明显。米渣酱油是很有潜力的新品酱油,但其蛋白质利用率尚需进一步提高。     

酱油生产中怎样做好浸泡滤油工作

一九五八年以来,国内酱油生产采用了浸出法。浸出法包括浸泡(将保温发酵成熟酱醅中的可溶性物质,溶解在浸泡油中)和滤油(是利用一种竹垫物料为介质,使可溶性物质通过,而将不溶性物质截留,把酱油与酱渣分离开来)二个工序。大多数酿造厂以原池浸出,即在发酵缸或发酵池的底部,按装好滤油竹垫假底和放油管阀,保温发酵酱醅成熟后,不必移醅而直接加入三、四油,经一定时间的浸泡后,再把酱油过滤出来。     

关于利用香油酱渣制作颗粒饲料的试验

目前,我国小磨香油的生产,以“水代法”制取.生产小磨香油后的酱渣,未能充分利用.多数生产单位以极其低廉的价格出售给农民作肥料.且不能及时售出.一到夏秋,虫蝇丛生,臭气四溢.严重污染环境.我们通过对香油酱渣成份的分析,发现酱渣中含有丰富的营养物质.但酱渣有些苦涩味,不宜应用于人类的食品.因而我们考虑,在不除去苦涩味情     

用大豆原料进行发酵的高附加值化

大豆发酵制品具有很强的抑制脂肪氧化的作用。将发酵大豆制成的酱、纳豆、甜片（印尼）进行比较，抗氧化强弱的顺序是大酱〉甜片〉纳豆，它们之间抗氧化力的差异与配基型异黄酮有关。异黄酮变成配基型是由β-糖苷酶完成的，制酱用的曲菌是米曲霉属，制甜片的曲菌是根霉属，根霉菌产β-糖苷酶比曲霉菌低，而纳豆菌基本上不产生这种酶，由曲菌等微生物发酵而成的酱油，在压榨之后其酱油渣中含有配基型异黄酮，这种物质有缓和妇女更年期不适的作用。也就是说，现在未被利用的酱油渣资源可能是附加值很高的功能性原料。     

“秋油”二字作为酱油商标一事争议

编辑部:我厂是国营扬州市前进酿造厂,主要生产酱油酱色产品,其酱油产品的注册商标是“香羽牌”而我厂采用传统晒酱工艺生产酱油商品名称为“三伏秋油”.该产品之所以称为“三伏秋油”是因为该产品采用传统晒酱工艺经农历称为“大伏、中伏、秋伏”三个伏天日晒夜露到秋天才成熟的酱油.据(礼记)说“酱齐视秋节”即过了“三伏天酱油方成熟.因此凡宋用传统晒酱工艺制得