数控机床换刀系统故障诊断

我厂从德国沙尔曼公司引进φ130数控加工中心(型号Solon2-3)是一台多功能金属切削机床。1990年9月,该机床换刀系统不能启动,无论是采用手动还是自动都不能使托链移动。整个换刀过程0～15共16个工步。观察故障现象,由于刀库门已经打开,下一步链环定位接通不能执行。因此,我     

数控实训中常见车床撞刀的原因及防止办法

数控车床在机械制造业中被广泛应用,企业对数控车人才的需求日益加大。这就促使高职高专院校加大了对数控车实训设备的投入,培养符合企业需要的高素质技能型人才。本文从数控车实训教学的实际情况出发,针对学生在操作数控车床的加工过程中出现的撞刀原因进行了分析探讨,总结了数控车操作过程中发生撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生。     

数控实训中常见数控加工中心撞刀的原因及防止办法

数控加工中心是一种高精密机床,数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故,将会损坏刀具、降低机床精度.本文从数控实训中数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面论述数控加工中心撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生.     

浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策

数控机床的应用越来越广泛,因此,对数控机床的保护不容忽视.撞刀现象会影响数控机床的精确度,为了防止学生在数控车床实训时发生撞刀现象,从程序编制和数控车床操作等方面总结出以下几种常见的撞刀现象与解决方法.     

数控机床加工过程中的振刀原因及处理措施

在数控加工的日常教学过程中,经常遇到学生在加工工件时发生振刀现象,不仅导致工件的几何形状偏差和尺寸精度降低,而且在已加工表面上留下振纹,降低了表面光洁度,振刀严重时还会发生较大噪声,降低加工效率。基于此,结合教学实际,针对数控加工过程中振刀现象的产生原因进行分析,并提出相应的措施,为解决数控机床加工过程中振刀现象提供参考。     

数控车床撞刀事故研究及防撞系统设计

分析了初学者在数控车床实训期间发生撞刀的问题,总结了撞刀的2个本质原因,即刀具快速撞向工件和切削力超过了刀具可承受的范围,提出了针对性的解决方案,设计了接触信号、进给速度信号和加工压力信号的检测系统,通过改造内部PLC程序,实现了基于PLC的防撞刀系统设计。改造后的机床有效地降低了撞刀的风险。     

数控机床对刀原理及方法

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,对刀精度直接影响零件的加工质量,而对刀效率也与数控加工效率密切相关。文中阐述了数控加工的对刀原则和常用方法,分析了各种对刀方法的优缺点。     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

数控机床的参考点及对刀方法

以数控车床为例,分析了数控机床使用中各种坐标系、参考点及其相互关系,从实用角度介绍了 几种常见的对刀方法。     

数控机床加工的对刀技巧

介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。文中所说的对刀包含两方面：一是刀其偏置补偿(即刀具偏置数据的测量和输入方法)；二是对(起)刀点的确定方法。     

数控铣床的刀具补偿研究

分析了数控铣削刀具补偿的功能,归纳了刀具补偿的指令格式和指令的应用,通过刀具补偿可以提高编程的效率。     

利用数控机床刀具补偿功能编程的技巧

针对不同类型的加工特点,分析了利用数控机床刀具补偿功能编程的方法和处理技巧,讨论了数控编程与操作的分工及内在联系,总结出其中的规律和指导原则。     

数控机床伺服系统的典型故障分析与排除方法

伺服系统在实际工作中的故障率较高,通过分析数控机床伺服系统的常见典型故障,制定相对应的排除措施与方法。     

FANUC数控机床控制系统常见故障与排除

数控机床故障排除后需对机床控制系统的返回参考点进行重新调整才能进行正常工作。以FANUC数控机床为例,介绍了数控机床在故障排除后开机回零的调整步骤、调整异常时的原因及排除方法,并对数控机床操作中常见故障进行了案例分析与处理。     

数控机床伺服系统的故障与应对措施

伺服系统是数控机床故障率较高的部分。文中结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了伺服系统几种故障。的原因及对故障现象的判断,提出了有针对性的解决措施,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义。     

CNC工具磨床行程开关与机械原位的分析

本文分析了ＦＡＮＬＣ—ＢＥＳＫ＃控系统的软硬限位开关、减速开关的设置和Ａｌｌｅｎ－Ｂｒａｄｌｅｙ数控系统的开关设置及Ｂｋｘ３－８８２Ｂ数控系统的开关设置。对ＣＮＣ工县磨床，提出采用四个硬限位开关和一个减速开关共五个开关的配置方式，其中减速开关作为零点与国近零点机械原位开关，远零点极限开关１又作为国远零点机械原位开关。该配置不但可省去位置控制板的位置记忆电路，而且可防止各轴的超程飞车，完成各轴的找机械零点与采用自动或手动方式回机械原位而不产生干涉。     

FANUC数控机床频率响应检测与故障分析

利用伺服调试软件Servo Guide来检测数控机床的频率响应,通过手动设置滤波器和调节伺服参数,有效抑制振动现象。详细分析了频率响应曲线特性,检验了伺服轴的静态和动态特性。根据测量的频率响应曲线分析了数控机床振动故障原因,通过调试参数和机械维修的方法排除了故障。     

数控机床的故障诊断过程中PLC程序应用浅析

在工业控制中,尤其是在数控机床工业控制,最广泛使用的就是可编程控制器。本文介绍了在数控机床中,应用PLC流程及在运用中呈现的常见障碍。为了对数控机床故障的排除提供理论的参考,在运用PLC程序所出现的故障中,通过故障实例,分析原因以提出诊断方法。     

数控机床常见电气故障诊断及维修

随着时代的进步,科学技术的发展,现代化的技术设备以及机电一体化的轰鸣已在时代奏响.而数控机床正是现代化技术的产物,是机电一体化的代言人.然而在其技术与手段的进步背后,数控机床也存在着许多故障和维修问题.笔者将就其常见的电气故障诊断及维修的问题作简要的分析,并提出了几项维修意见,以期为今后的研究提供借鉴.     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。