7001铝合金薄壁管材工艺研究

研究了7001超硬铝合金薄壁管的加工工艺。结果表明,Al-Zn-Mg-Cu系的7001合金具有相对较好的冷加工性能,在一定工艺条件下完全可以生产薄壁管材,但应严格控制冷加工变形量。管材冷轧时的道次变形量控制在50%～60%,冷拔时的道次加工率不要超过30%。     

5A02合金薄壁管材粗晶原因分析

针对5A02合金薄壁管材晶粒粗大问题，分析了冷加工方法和退火工艺对管材晶粒大小的影响，找出了管材晶粒细化的最佳方法。     

铸锭均匀化退火对2Al2合金薄壁管冷加工性能的影响

2Al2合金铸锭如果不进行均匀化退火或均匀化不充分，生产薄壁管时．管坯在冷拔前打头时端头破碎严重，打头困难；在冷轧管时端头破裂严重。管材表面易出现横向裂口。分析认为，其主要原因是铸造时的不平衡结晶所产生的锰偏析、镁偏析。没有得到有效的消除。     

Ti-31钛合金管材冷加工工艺研究

就Ti-31钛合金管材在两辊、多辊冷轧过程中的变形程度、中间及成品退火制度对管材加工成型质量和性能等方面的影响进行了研究。研究结果显示，该合金冷加工性能优良，冷轧道次采用50％的变形量和800℃，1h的退火制度，轧制产品的质量和各项性能指标均满足技术标准要求。     

铸锭均匀化退火对2A12合金薄壁管冷加工性能的影响

2A12合金铸锭如果不进行均匀化退火或均匀化不充分 ,生产薄壁管时 ,管坯在冷拔前打头时端头破碎严重 ,　　打头困难 ;在冷轧管时端头破裂严重 ,管材表面易出现横向裂口。分析认为 ,其主要原因是铸造时的不平衡结晶所产生的锰偏析、镁偏析 ,没有得到有效的消除。     

CuZnAl形状记忆合金的组织和性能

研究了成分分别为:Cu-18.6at％Zn-11.3at％Al;Cu-23.4at％Zn-8.6at％Al两种合金,均具有优良的冷加工性能,一次退火的冷加工变形量可达50％。本文通过金相、电镜、电阻——温度测定、应力——应变测定等方法对合金的性能和组织进行了较全面的探讨。     

铁基形状记忆合金0Cr9Ni6Mn16Si5的生产工艺

研究了0Cr9Ni6Mnl6Si5形状记亿合金的生产工艺和性能。研究结果表明，0Cr9Ni6Mnl6Si5合金可以采用EF VOD VHD工艺冶炼。该合金具有强的热敏感性和高温变形抗力，高温可加工热塑性温度区间比较窄，温度超过l100℃时塑性直线下降。铸锭的开锻温度为l080℃，终锻温度为900℃；锻造管坯只有采用挤压方法实施管材成形。挤压成形的毛坯管可以采用冷轧与冷拔相结合的方法进一步加工成薄壁管。     

5A06铝合金薄壁管材冷轧裂口成因与工艺措施研究

针对5A06合金薄壁管材在冷轧过程中产生裂口缺陷这一棘手问题,从挤压管坯料质量、管坯退火制度以及送料量等方面分析其产生原因,探讨防止或消除冷轧过程中产生裂口缺陷的方法.     

TC2钛合金管材工艺研究

对TC2钛合金管材研制中的两辊温轧、多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系、温轧加热温度、中间及成品退火温度、化学成分等对管材加工成形质量、组织性能等的影响进行了研究。研究结果显示，该合金两辊温轧、多辊冷轧性能优良，在直径壁厚变形匹配合理的条件下，温轧和冷轧道次变形达40％和30％时，未产生轧制开裂等加工缺陷；温轧加热温度550℃—650℃时，Al，Mn含量控制在标准中上限，Fe，O含量适中；退火温度850℃—900℃时，轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求。     

猎枪弹壳铝合金板材退火温度的选择

介绍了冷加工率为６８％、厚度２．４ｍｍ的３００４合金板材退火温度的选择过程，研究了退火后合金板材的组织与性能，并确定了能够满足弹壳深冲加工要求的最佳退火温度。